По показателям гигиенических, эксплуатационных и технологических свойств наиболее важным оказались приблизительно одни и те же свойства для различных групп тканей:
1. Гигиенические:
- сырьевой состав;
- гигроскопичность;
- паропроницаемость;
- воздухопроницаемость;
- суммарное тепловое сопротивление;
- влагоотдача
2. Эксплуатационные:
- усадка после стирки;
- изменение защитных показателей ткани в зависимости от целевого назначения после многократных стирок (или химчисток);
- устойчивость окраски к различным видам воздействий;
- стойкость к истиранию;
- очищаемость от производственных загрязнений;
- стойкость к старению от светопогоды;
- устойчивость к многократному изгибу;
- сопротивление к раздиранию.
Интересно отметить, что в число значимых эксплуатационных показателей не попали характеристики прочности и разрывного удлинения при одноосном растяжении. Это объясняется тем, что эти характеристики не имеют корреляционную зависимость со сроком эксплуатации изделий.
3. Технологические:
- поверхностная плотность;
- жесткость при изгибе;
- драпируемость;
- осыпаемость;
- толщина ткани
4. Защитные показатели
Естественно, что приоритетными свойствами, по которым следует проводить отбор тканей для специальной одежды, являются защитные, хотя и вышеперечисленные три раздела свойств следует обязательно учитывать.
Одежда должна не только защищать, но и быть комфортной, иметь достаточно большой срок эксплуатации, а ткани должны хорошо перерабатываться в швейном производстве.
Наиболее значимые защитные показатели для тканей по группам:
Первая группа (одежда металлургов-«электролизников»):
- защита от выплеска расплавленного металла;
- стойкость к прожиганию;
- защита от повышенных температур;
- огнестойкость;
- защита от теплового излучения;
- отсутствие остаточного трения и горения;
- содержание свободного формальдегида.
Вторая группа (одежда нефтяников):
- стойкость к действию нефти, нефтепродуктов, масел;
- огнестойкость;
- удельное электрическое сопротивление;
- содержание свободного формальдегида;
- защита от повышенных (пониженных) температур;
- отсутствие остаточного тления и горения.
Третья группа (одежда для сварщиков):
- стойкость к прожиганию;
- огнестойкость;
- скатываемость расплавленного металла;
- содержание свободного формальдегида;
- отсутствие остаточного трения и горения;
- защита от повышенных (пониженных) температур.
Четвертая группа (одежда для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий):
- пылепроницаемость;
- проницаемость масел и жиров;
- стойкость к проколам и порезам;
- содержание свободного формальдегида.
Именно эти показатели должны лечь в основу корпоративных стандартов для одежды специального назначения, отнесенных к перечисленным группам. Несомненно и то, что этот перечень может быть как уменьшен, так и увеличен, в зависимости от требований самих потребителей.
Рабочая и корпоративная одежда подвергается промышленным загрязнениям, механическим воздействиям, контакту с водой, маслами, кислотами. Следовательно, одежда должна быть долговечной в носке, то есть не рваться и не истираться, а также препятствовать попаданию на кожу человека воды, масел и кислот. Поскольку риск загрязнения одежды на производстве чрезвычайно высок, ткань должна быть устойчивой к многочисленным стиркам, уход за одеждой — легким и экономичным. Высокая физическая активность требует повышенной гигиеничности одежды. В связи с тем, что одежда персонала все чаще становится «визитной карточкой» организации, огромное значение приобретает ее внешний вид.
Также важным для признания спецодежды носчиками является то, чтобы они чувствовали себя в ней хорошо даже в тяжелых условиях работы, а одежда не оказывала отрицательного влияния на производительность. Еще нужно отметить, что спецодежда должна обеспечивать оптимальную пригнанную форму и высокий комфорт носки. Ввиду длительной продолжительности носки и частично прямого контакта с кожей большое значение для рабочей и специальной одежды имеет совместимость текстильных материалов с кожей. Производители изделий, которые проверены и сертифицированы в соответствии с экологическим стандартом Öko-Tex Standard 100, обеспечивают необходимую безопасность, так как их продукция не содержит опасных для здоровья вредных веществ. Этот стандарт был внедрен в 1992 г., чтобы предложить потребителям максимально возможную безопасность и отсутствие отрицательного влияния на здоровье со стороны текстильных материалов. Проверки текстильных материалов в лабораториях охватывают как вредные и опасные для здоровья вещества, так и химикаты, которые нужно контролировать с профилактическими целями. В отдельных случаях спецодежду тестируют на наличие вызывающих рак и аллергию красителей, запрещенных азокрасителей и остатков пестицидов и гербицидов. Строгие предельные значения установлены для содержания формальдегида, экстрагируемых тяжелых металлов, хлорированных фенолов и толуолов, оловоорганических соединений, тетрабутилтитаната, фталатов, эмиссии легколетучих компонентов. Наконец, текстильные материалы должны обладать обычной устойчивостью окраски и совместимым с кожей значением рН. Изделия из текстильных материалов оцениваются в зависимости от любых целей применения: чем интенсивнее контакт с кожей, тем более строгие критерии должны соблюдаться. Поэтому спецодежда должна проверяться основательно, и она относится к изделиям класса ІІ (прямой контакт или контакт с кожей на большой площади). Только для изделий для детей установлены более жесткие критерии.
Задача на сегодняшний день — это проведение работ по нормированию наиболее важных показателей. К сожалению, следует отметить, что уровень зарубежных тканей превосходит уровень тканей отечественного производства. Но при нормировании, особенно показателей безопасности, акцент должен быть сделан на показатели лучших мировых производителей, а задача отечественной текстильной промышленности — их достичь. Это может быть реализовано только при тесном взаимодействии науки и производства.
2 КЛАССИФИКАЦИЯ СПЕЦОДЕЖДЫ
2.1 Спецодежда для защиты от пониженных температур
Климатические условия на территории России разнообразны, что обусловлено огромной протяженностью страны. Актуальной задачей является создание универсальной экипировки персонала, работающего на открытых площадках. Экипировка должна обеспечивать комфортные условия эксплуатации за счет комплектации изделий, учитывающей широкий диапазон показателей метеоусловий, физической активности работающего и продолжительности пребывания на холоде.
Различают два вида обогрева - пассивный и активный.
Пассивный обогрев - это сохранение тепла, выделяемого организмом человека за счет создания специального «пакета» в теплоизолирующем костюме.
Теплозащитные свойства теплоизолирующей одежды определяются толщиной пакета материалов, большая доля в формировании которой принадлежит утепляющему слою. В процессе производства и при эксплуатации изделия в результате воздействия комплекса разрушающих факторов происходит изменение толщины утепляющего слоя. Величина утонения утеплителя зависит от его упругих свойств, условий и видов технологических и эксплуатационных воздействий.
Анализ условий деформации в процессе производства и при эксплуатации изделия выявил, что наиболее информативными типами воздействий, влияющими на изменение толщины материалов в подготовительном производстве, являются механические деформации изгиба, сжатия и растяжения при постоянной нагрузке с длительным периодом воздействия. Также на материалы действуют физико-химические факторы (влажность и температура воздуха).
В швейном производстве изменение толщины утеплителя происходит вследствие действия физико-химических и механических факторов, к которым относятся одноосное сжатие и растяжение при постоянной нагрузке. При окончательной обработке изделие подвергается воздействию сдавливающих нагрузок, влаги и высоких температур. При эксплуатации пакет материалов деформируется в результате многократных механических деформаций растяжения, сжатия, изгиба, и воздействия метеорологических условий, газовлажностного состава и температуры пододежного пространства. При стирке и химической чистке изделие испытывает многократные механические деформации, а также воздействие влаги и параметров моющего раствора.
В настоящее время начаты работы по исследованию изменения свойств пакетов утепленной спецодежды при деформациях различного вида, имитирующих эксплуатационные и технологические воздействия.
Задача повышения теплозащитных свойств решается двумя путями: рациональным использованием материалов и совершенствованием конструкции. Разработанный комплект производственной одежды для монтеров-линейщиков включает полукомбинезон и куртку на утеплителе.
В полукомбинезоне использованы два утеплительных клапана новой конструкции - передний на застежке банта и боковой. Для регулировки объема пояса боковые швы в верхней части не стачаны, а регулировочные хлястики соединены с боковым утеплительным клапаном, что позволяет сохранить теплозащитные свойства у верхней части боковых швов изделия.
Куртка имеет притачной капюшон, состоящий из разъемных деталей, и ветрозащитный клапан. На подбородочной части ветрозащитного клапана, а также на капюшоне и на полочках закреплены отрезки самоскрепляющейся ленты. Это позволяет использовать подбородочную часть ветрозащитного клапана как в поднятом состоянии для защиты нижней части лица, так и в отвернутом, зафиксированном на полочках в качестве передней части стояче-отложного воротника. Капюшон выполнен со средним швом, в котором размещена застежка -"молния". По линии перегиба стойки капюшона расположена кулиска, в которую продета стягивающая лента. Это позволяет при расстегнутой "молнии" и стянутой ленте придавать капюшону в откинутом состоянии форму стояче-отложного воротника.