Рисунок 3.2 – Расчетная схема эллиптического днища корпуса
Расчетный параметр эллиптического днища определяется по формуле [2]:
(3.6)Согласно ГОСТ 5681-57 с учетом прибавки с=4 мм принимаем толщину листа [5]:
s=6 мм.
Допускаемое внутреннее давление для эллиптической крышки с s =6 мм определяется по формуле [2]:
- в рабочих условиях
(3.7)- в условиях гидравлических испытаний
(3.8) Проверяем условия применимости формул [2]:0,002≤
= =0,0033 ≤ 0,1 – условие выполнено; (3.9)0,2≤
= = 0,25 ≤ 0,1 – условие выполнено. (3.10)3.3 Расчёт фланцевого соединения, [2]
Фланец – стальной плоский приварной, форма привалочной поверхности – «выступ-впадина», изолированный.
Для приобретения полной версии работы перейдите по ссылке.
http://diplomrus.ru/raboti/29158
Рисунок 3.3 – Расчетная схема фланцевого соединения
Таблица 3.1 – Исходные данные для расчета фланцевого соединения
№ | Наименование параметра | Ед. измерения | Усл. обознач. | Значения |
1 | Условия эксплуатации: | |||
температура фланцев | °С | tф | 50 | |
температура болтов | °С | tб | 48 | |
внутреннее давление | МПа | р | 1,25 | |
внешняя сила | МН | Р | 0 | |
2 | Геометрические параметры фланца: | - | ||
внутренний диаметр | м | D | 0,6 | |
внешний диаметр | м | Dф | 0,72 | |
диаметр болтовой окружности | м | Dб | 0,68 | |
толщина фланца | м | hф1 | 0,025 | |
hф1 | 0,023 | |||
толщина стенки аппарата | м | S0 | 0,01 | |
3 | Параметры прокладки: | |||
внешний диаметр прокладки | м | Dп | 0,643 | |
ширина прокладки | м | b | 0,02 | |
толщина прокладки | м | h | 0,002 | |
материал прокладки | - | - | поранит | |
коэффициент | m | 2,5 | ||
минимальное давление | МПа | q | 20 | |
допускаемое давление обжатия | МПа | [q] | 130 | |
модуль продольной упругости | МПа | Еп | 2000 | |
4 | Материал фланцев | - | - | 12Х18Н10Т |
допускаемое напряжение при температуре t=20°C | МПа | = | 154 | |
допускаемое напряжение при рабочей температуре t | МПа | = | 142 | |
модуль продольной упругости при температуре t=20°C | МПа | = | 200000 | |
модуль продольной упругости при температуре t | МПа | = | 200000 | |
коэффициент линейного расширения при температуре t | К-1 | = | 0,0000126 | |
5 | Допускаемые напряжения для | |||
материала фланца в разрезе S0 : | МПа | = | 600 | |
6 | Количество болтов | шт | zБ | 20 |
внешний диаметр резьбы болта | м | dб | 0,02 | |
внутренний диаметр резьбы болта | м | d0 | 0,0173 | |
Материал болтов | - | - | ВСт3сп | |
допускаемое напряжение при t=20°C | МПа | 154 | ||
допускаемое напряжение для материала болтов при температуре t | МПа | 142 | ||
модуль продольной упругости болта при температуре t | МПа | 181000 | ||
коэффициент линейного расширения материала болта при температуре t | К-1 | 0,0000126 | ||
7 | Добавка к расчетным толщинам | м | с | 0,002 |
8 | Коэффициент прочности сварных швов | - | φ | 0,9 |
Отношение большей толщины втулки к меньшей [2]
β =1.
Средний диаметр прокладки
Dсп = Dп – b = 0,643-0,02=0,623 мм. (3.11)
Эфективная ширина прокладки при b > 0,015 м:
bЕ = bЕ = 0,06 b0,5 = 0,06 · 0,020,5 = 0,0085 м (3.12)
Для приобретения полной версии работы перейдите по ссылке.
http://diplomrus.ru/raboti/29158
М01ф=0,5∙РБ1(DБ-Dc.п)=0,5∙0,439∙(0,68-0,623)=0,0125 МН·м. (3.53)
Приведенный изгибающий момент в диаметральном сечении фланца в рабочих условиях:
М02ф=0,5∙[PБ2(DБ-Dc.п)+Qд(Dc.п-D-SE)]∙
/ , (3.54)М02ф=0,5∙[0,393∙(0,68-0,623)+0,305∙(0,623-0,6-0,01)]154/142=0,0143 МН·м.
Расчетный приведенный момент в диаметральном сечении фланца
М0ф= max{0,0125 МН·м, 0,0143 МН·м}=0,0143 МН·м. (3.55)
Вспомогательная величина
ε =20∙S0=20∙0,01=0,2 (3.56)
Расчетный диаметр при D ≥ ε и Ψ3Ф >1D* = D = 0,6 м. (3.57)
Максимальные напряжения в сечении S0 фланцев от действия изгибающего момента М0ф:
(3.58)