4 Устройство и обеспечение взрывозащищенности газоанализатора (стр. 3 из 4)
Для подсоединения штанги заборной к газоанализатору необходимо штуцер штанги завернуть в газозаборное отверстие газоанализатора, находящееся на верхней крышке газоанализатора. В процессе эксплуатации штанги заборной необходимо периодически по мере загрязнения производить очистку фильтров, установленных в ручке штанги заборной.
10. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ
10.1 Устранение неисправностей необходимо производить в специализированной организации в соответствии с инструкцией по ремонту и настройке и РД16.407 "Электрооборудование взрывозащищенное. Ремонт".
10.2 Перечень характерных неисправностей газоанализатора приведен в таблице 10.1.
Таблица 10.1
| Характерные неисправности | Способы устранения неисправно-стей |
| На индикаторе отображается сообщение «А01», «А20», «А40» | Ремонт в специализированной организации |
| Погрешность газоанализатора выходит за установленные пределы | |
| Отсутствие светового или звукового сигнала при проверке срабатывания сигнализации | |
| Отсутствует характерный звук работы микронасоса | |
| При заряде аккумуляторной батареи на индикаторе отображается сообщение «EАb» |
10.3 Корректировка чувствительности газоанализатора, если погрешность газоанализатора выходит за установленные пределы производится только в специализированной организации.
11 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ
11.1 Техническое обслуживание проводится с целью поддержания газоанализатора в постоянной готовности к работе с обеспечением требуемых параметров и технических характеристик.
11.2 Перед работой убедиться в том, что аккумуляторная батарея заряжена. При необходимости провести подзаряд аккумуляторной батареи.
11.3 При работе с прибором рекомендуется один раз в месяц производить проверку на срабатывание световой и звуковой сигнализации путем подачи на газозаборный тракт прибора газовоздушной смеси известной концентрации из табл. 12.3 (например ПГС № 2 или 2а) .
Отсутствие одного из сигналов (светового или звукового) свидетельствует о неисправности прибора.
11.4 В процессе эксплуатации газоанализатора рекомендуется периодически контролировать и, по мере загрязнения, производить очистку (промывку) фильтров, установленных в газозаборном тракте прибора.
11.5 Проверку работоспособности газоанализатора рекомендуется проводить не реже одного раза в два месяца следующим образом:
11.5.1 Собрать схему подачи газовоздушной смеси согласно приложению А.
11.5.2 Подсоединить к установке газоанализатор, включить его в соответствии с п.9.4 настоящего паспорта.
11.5.3 Подсоединить к установке баллон с ПГС. Для метана ПГС №2, для пропана ПГС №2а.
11.5.4 Открыть вентиль баллона. Установить на выходном манометре редуктора БКО-50-2 давление равное 0,4 МПа.
11.5.5 Вентилем точной регулировки ВТР установить расход газовой смеси таким образом, чтобы по ротаметру фиксировался небольшой сброс избытка ПГС.
11.5.6 Через 20 с зафиксировать значения, отображаемые на индикаторе газоанализатора.
11.5.7 Рассчитать основную абсолютную погрешность , DС, %, газоанализатора по формуле:
DС = СФП - СПГС, (11.1)
где СФП - значение концентрации, отображаемое на цифровом индикаторе газоанализатора, %;
СПГС - значение концентрации по паспорту на ПГС, %.
11.5.8 Газоанализатор считается работоспособным, если основная абсолютная погрешность газоанализатора находится в пределах ± 0,25 % (для метана), ± 0,10 % (для пропана).
12 ПОВЕРКА ГАЗОАНАЛИЗАТОРА
12.1 Газоанализатор должен подвергаться обязательной поверке в органах государственной метрологической службы при выпуске из производства и в процессе эксплуатации.
Для газоанализаторов эксплуатируемых на территории РБ периодическая поверка газоанализатора проводится через межповерочный интервал, который составляет не более 6 месяцев (в соответствии с приложением А СТБ 8003).
Периодическая поверка газоанализаторов, поставляемых в Россию, проводится согласно нормативным техническим правовым актам Российской Федерации. Межповерочный интервал составляет 12 месяцев.
Периодическая поверка газоанализатора, поставляемого на экспорт, производится согласно нормативным документам страны-импортера.
Внеочередная поверка производится после ремонта или хранения, если срок хранения превышает половину межповерочного интервала.
12.2 При проведении поверки должны выполняться операции, указанные в таблице 12.1.
12.3 При проведении поверки должны применяться средства, указанные в таблице 12.2 и поверочные газовые смеси, приведенные в таблице 12.3.
Таблица 12.2
| Наименование средств поверки | Тип | Обозначение документа на поставку | Основные параметры |
| Баллоны стальные | - | ГОСТ 949 | Емкость (2-40)х10-3м3 |
| Редуктор кислородный | БКО-50-2 | ГОСТ13861 | 0-20 МПа |
| Вентиль точной регулировки | ВТР | АПИ4.463.002 | 0-2,16 . 10-3 м3/с |
| Трубка (тройник) | ТС-Т-6 | ГОСТ 25336 | - |
| Шланг соединительный полихлорвиниловый | ПВХ-3,5х0,8 | ТУ 64-05838972-5 | Æ3,5 мм (внутренний) |
| Ротаметр | РМ-А-0,063Г | ГОСТ 13045 | 0 – 0,063 м3/ч |
| Секундомер | СОС Пр-2-2 | - | 0 – 60 мин |
| Гигрометр психрометрический | ВИТ-1 | - | 0-25, градус |
| Барометр анероид | БАММ-1 | ГОСТ | 75-106,5 кПа |
| Примечание – Допускается использование другой аппаратуры при условии сохранения класса точности и пределов измерений | |||
Таблица 12.3
| Номер газовой смеси | Наименование компонентов | Объёмная доля анализируемого газа, % | Пределы допускаемого отклонения | Пределы допускаемой погрешности |
| ПГС №1 | Воздух кл.0 | ─ | ─ | ─ |
| ПГС №2 | CH4 - воздух | 1,40 | ± 0,15 | ± 0,08 |
| ПГС №3 | CH4 - воздух | 2,50 | ± 0,15 | ± 0,08 |
| ПГС №2а | C3H8 - воздух | 0,56 | ± 0,03 | ± 0,03 |
| ПГС №3а | C3H8 - воздух | 1,00 | ± 0,05 | ± 0,03 |
| Примечание: В качестве ПГС №1 допускается использовать воздух помещений, атмосфера которых не содержит горючих примесей. | ||||
12.4 Требования к квалификации поверителя
12.4.1 К проведению измерений при поверке и (или) обработке результатов измерений допускаются лица, имеющие удостоверение на право поверки.
12.5 Требования безопасности
12.5.1 При проведении поверки должны соблюдаться требования раздела 8 настоящего паспорта.
12.5.2 Помещения, в которых проводится поверка, должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией.
12.6 Условия поверки
12.6.1 При проведении поверки должны соблюдаться следующие условия:
- температура окружающего воздуха - (20 ± 5) °С;
- относительная влажность воздуха - от 30 до 90 %;
- атмосферное давление - 84 - 106,7 кПа.
12.6.2 Содержание вредных веществ в атмосфере помещений, где проводится поверка, должно быть в пределах санитарных норм.
12.7 Подготовка к поверке
12.7.1 Перед проведением поверки должна быть собрана схема подачи газовоздушной смеси в соответствии с приложением А.
12.7.2 Газоанализатор должен быть подготовлен к работе согласно раздела 9 настоящего паспорта.
12.7.3 Перед проведением поверки баллоны с поверочными газовыми смесями должны быть выдержаны в помещении, где проводится поверка, до выравнивания их температуры с температурой помещения.
12.8 Проведение поверки
12.8.1 При проведении внешнего осмотра должно быть установлено соответствие газоанализатора следующим требованиям:
1) наличие свидетельства о последней поверке или отметки в паспорте;
2) отсутствие дефектов, нарушающих сохранность маркировки;
3) отсутствие повреждений, следов коррозии и загрязнений.
12.8.2 Опробование газоанализатора.
12.8.2.1 Включение газоанализатора осуществляется нажатием "ВКЛ" (рисунок 9.1). После включения газоанализатора должен быть слышен звук работающего микронасоса.
12.8.2.2 На цифровом табло газоанализатора должно отображаться значение индикации, в зависимости от выбранного газа :
- (0,00 ± 0,12) % для метана;
- (0,00 ± 0,05) % для пропана.
При необходимости произвести подстройку нуля, как указано в п. 9.4 паспорта.
12.8.3 Определение метрологических характеристик.
12.8.3.1 Проверку основной абсолютной погрешности газоанализатора следует проводить следующим образом:
12.8.3.1.1 Собрать схему подачи газовоздушной смеси, приведенную в приложении А.
12.8.3.1.2 Подсоединить к установке газоанализатор, включить и выдержать его во включенном состоянии не менее 20 с.
12.8.3.1.3 Подсоединить к установке баллон с ПГС №1.
12.8.3.1.4 Вентилем точной регулировки установить расход газовой смеси таким образом, чтобы по ротаметру фиксировался небольшой сброс избытка ПГС.
12.8.3.1.5 Через 20 с зафиксировать значения, отображаемые на индикаторе прибора.