Содержание курсовой работы
Исходные данные
Конструирование приспособления тесно связано с разработкой технологического процесса изготовления данной детали. Конструктор приспособления в качестве исходных данных получает конкретные указания от технолога, который определяет схему приспособления.
В процессе выполнения курсовой работы студент как бы играет роль и технолога и конструктора технологической оснастки.
Таким образом, исходными данными для конструирования станочного приспособления являются:
1. Чертеж заготовки;
2. Рабочий чертеж детали и технические условия ее приемки;
3. Тип производства;
4. Операционный чертеж (операционный эскиз) заготовки на предшествующую операцию и операцию, на которую разрабатывается приспособление;
5. Технологический процесс изготовления детали, включающий: обоснование последовательности обработки детали; принятую схему базирования заготовки на данной операции; используемые оборудование и инструменты; режимы резания, принятые для операции, на которую разрабатывается приспособление, и норма времени на эту операцию;
6. Годовой объем выпуска деталей и величина производственной партии (для серийного типа производства);
7. Стандарты и нормали на детали и сборочные единицы станочных при-
способлений, а также альбомы нормализованных конструкций.
танного им в качестве технолога курсового проекта по дисциплине «Технология машиностроения».
- Титульный лист;
- задание на курсовое проектирование;
- рабочий чертеж детали;
- операционный чертеж на операцию, для которой разрабатывается приспособление;
-
Разделы пояснительной записки:
- выбор аналога приспособления на основе анализа типовых приспособлений по литературным, патентным источникам и используемым в производстве;
- выбор схемы приспособления;
- описание конструкции приспособления;
- расчёт точности обработки заготовок в приспособлении;
- расчёт потребных сил и моментов закрепления заготовки в приспособлении;
- выбор типа привода приспособления и расчёт его геометрических размеров;
- выявление слабого звена приспособления и его расчет на прочность;
- расчёт технико-экономических показателей эффективности предложенной конструкции приспособления;
- разработка конструкции приспособления;
- приложение – спецификация чертежа общего вида разработанного приспособления.
Графическая часть:- чертеж общего вида приспособления ( формат А-1)
ОСНОВНЫЕ ЭТАПЫ РАЗРАБОТКИ И ОБОСНОВАНИЯ КОНСТРУКЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ
Конструирование приспособления
1. Последовательность конструирования
Конструирование приспособления целесообразно начинать с уточнения схемы установки. Зная принятую в технологическом процессе схему базирования заготовки, точность и шероховатость базовых поверхностей, необходимо определить тип и размер установочных элементов, их количество и взаимное положение. Решение этого вопроса должно быть увязано с требуемой точностью обработки на данной операции.
Зная из технологического процесса величины и направление действия сил резания и моментов резания, устанавливается необходимая величина, направление и место приложения сил закрепления.
Исходя из регламентированного времени на закрепление и открепление заготовки (одна из составных частей нормы времени на операцию), типа приспособления (одно- или многоместное), конфигурации и точности заготовки и величины сил закрепления выбирают тип зажимного устройства и определяют его основные размеры. Устанавливают тип и размер деталей для направления и контроля положения режущего инструмента. Выявляют необходимые вспомогательные устройства, выбирают их конструкции и размеры исходя из массы заготовки и необходимой точности обработки. При этом следует максимально использовать имеющиеся нормали и стандарты.
Разработку общего вида приспособления начинают с нанесения на лист контуров заготовки, желательно в масштабе 1:1, на листе формата А1. Удобно использовать для чернового варианта бумагу-«миллиметровку». В зависимости от сложности схемы приспособления вычерчивают несколько проекций заготовки на достаточном расстоянии друг от друга.
Разработку общего вида приспособления ведут методом последовательного нанесения отдельных элементов приспособления вокруг контуров заготовки (приспособление как бы «наращивают» на заготовку), причем делают это одновременно на всех проекциях чертежа заготовки.
Сначала вычерчивают установочные элементы, затем – зажимные устройства, детали для направления инструмента и вспомогательные устройства. После этого определяют контуры корпуса приспособления, который объединяет все эти элементы.
Чистовой вариант общего вида конструкции приспособления выполняют на листе формата А1. На общем виде указывают его габаритные размеры, присоединительные размеры и размеры, которые необходимо выдержать при сборке и отладке приспособления; дается нумерация деталей для составления спецификации, прилагаемой к пояснительной записке. На чертеже общего вида должны быть указаны технические условия на сборку приспособления.
В технических условиях указывается необходимая точность сборки и пригонки отдельных элементов приспособления (допускаемые отклонения расположения основных деталей), необходимая регулировка приспособления, его отладка, методы проверки при установке на станок, отделка, маркировка и пр.
Указанный чертеж выполняется с применением одного из графических редакторов на ЭВМ. Электронная версия чертежа общего вида приспособления должна быть сохранена для использования при дальнейшем курсовом и дипломном проектировании.
2. Обеспечение точности и жесткости приспособлений
Для получения заданной точности обработки конструируемое приспо-
собление должно быть достаточно жестким. Жесткость в первую очередь должна быть обеспечена в направлении действия сил закрепления и сил резания. Для этой цели следует применять конструкции приспособлений по возможности с минимальным количеством стыков и устранять внецентренное приложение сил. Предпочтительны цельные или сварные конструкции деталей, менее желательны сборные конструкции.
Для уменьшения контактных деформаций стыков необходимо уменьшать шероховатость контактирующих поверхностей. Контактная жесткость стыков может быть повышена при наличии тонкого слоя клея между контактирующими поверхностями. Слой клея повышает демпфирующие свойства стыка при возникновении вибрации.
Детали приспособления должны быть жесткими при изгибе и кручении. Корпусные детали приспособлений не должны деформироваться при закреплении и не должны вызывать деформации стола станка, на котором они закреплены.
3. Экономические расчеты
мическую целесообразность его изготовления и эксплуатации. При этом должна быть сопоставлена себестоимость изготовления (или покупки) и использования различных вариантов (не менее двух) приспособлений, например, имеющегося универсального и сконструированного в курсовой работе приспособлений.
1. Разработка конструкции приспособления
Разработка конструкции технологической оснастки выполняется в следующей последовательности:
-ориентировочный выбор по литературным и патентным источникам или на основе производственного опыта схемы приспособления, обоснование схемы базирования и закрепления заготовки;
-отнесение выбранной схемы приспособления к схемам группы приспособлений согласно существующей классификации, усвоение методики конструирования приспособлений данной группы и правил безопасности при эксплуатации /ГОСТ 12.2.029-83/;
-расчёт точности обработки заготовок в приспособлении;
-расчет потребных сил и моментов закрепления заготовки, выбор типа привода, расчет его основных параметров;
-выявление наиболее слабого звена приспособления, расчет его на прочность;
-расчет технико-экономические показателей эффективности предложенной конструкции приспособления;
-разработка чертежа общего вида приспособления;
-описание конструкции и принципа работы приспособления.
2. Расчет потребных сил закрепления заготовки
При обработке заготовок в приспособлениях одновременно или в различном сочетании действуют следующие силы.
2.1. Сила и момент сил резания : Рх, Ру, Рz, М.
Силы резания определяют по эмпирическим формулам теории резания или справочным данным. По числовому значению, направлению действия и месту приложения силы являются переменными величинами, так как могут изменяться во времени вследствие неравномерности припуска на механическую обработку, непостоянства механических свойств по объему обрабатываемого материала, затупления режущего инструмента и других факторов.