Методические указания к выполнению курсовой работы для студентов специальности 120100 «Технология машиностроения» (стр. 7 из 8)

Таблица 5

Стоимость универсальных и специальных приспособлений

Наименование приспособлений	Основные размеры, мм	Стоимость, руб.
Машинные тиски с винтовым, эксцентриковым и реечным зажимами То же с пневматическим зажимом То же поворотные самоцентрирующие Головки делительные универсальные Столы поворотные круглые с ручной подачей - // - с механической подачей - // - прямоугольные двухпозиционные - Приспособления с ручным зажимом детали: одноместные многоместные Приспособления с гидравлическим и пневматическим зажимами деталей: одноместные многоместные Кондукторы: накладные передвижные поворотные на 1-й или 2-х стойках для горизонтально-расточных станков с пневматическим зажимом для нескольких отверстий Универсальные, скальчатые с одной и двумя стойками Для крепления инструмента: Многошпиндельные сверлильные головки: специальные универсальные (2-, 4 – шпиндельные) Для автоматизации станков: Автооператоры к станкам Бункеры к станкам: сложные средней сложности вибрационные Магазины к станкам: сложные средней сложности	160÷400 20÷50 160÷400 20÷50 75÷200 665÷850 110÷180 250÷350 110÷180 200÷270 350 1200 100×100 250×250 450×450 400x400 600x600 800x800 300x250 500x350 100×500 От 100x200 до 200x400 От 300x400 до 700x500 От 250×500 до 400×1000 От 150x300 до 250x300	3300-5720 30-140 3300-5750 30-150 200-400 1100-1350 2000-2650 3300-5750 1100-1800 6800-7250 7970 8480 120-140 1000 1760 3080 4000 5280 7480 8500 6800 6600-7950 9700-11880 9500-14800 7800-10600 1320-2620 4400-11000 3520-9240 1320-19800 1320-2200 13200-17800 3520-15720 22000-44000 22000-66000 13200-22000 6600-13200 4400-13200 22000-44000

ПРИМЕЧАНИЯ

1. Годовые расходы, связанные с ремонтом и обслуживанием

приспособлений, могут быть приняты в размере 10-25% их первоначальной стоимости в зависимости от интенсивности использования и сложности конструкции приспособления.

2. Амортизация специальных приспособлений принимается в период первого и второго года эксплуатации и не позже 3-х лет. 3-летний срок является предельным, хотя приспособление в отдельных случаях может эксплуатироваться и дольше. Амортизация универсальных приспособлений может быть принята и по фактическому периоду годности, но не более 10 лет.

6.5. Срок окупаемости приспособления.

Величина Т не должна превышать 6,6 лет.

6.6. Экономический эффект от использования приспособления.

7. РАЗРАБОТКА ЧЕРТЕЖА ОБЩЕГО ВИДА ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

На основе выполненных расчетов разрабатывают конструкцию приспособления и вычерчивают его чертеж его общего вида на листах /формат А1/ преимущественно масштабе 1:1.

При разработке этого чертежа необходимо усвоить правила безопасности при эксплуатации приспособлений ГОСТ 12.2.029-83, иметь и использовать стандарты на детали и узлы приспособлений и справочную литературу.

К чертежу общего вида предъявляются следующие требования:

1. Чертеж должен быть разработан в соответствии с требованиями ЕСКД. Количество проекций должно быть достаточно для понимания конструкции, принципа работы приспособления и должно позволять вычерчивать рабочий чертеж любой из его деталей.

2. Детали и другие элементы должны быть прочными, технологичными, с минимальной массой и габаритами, обеспечивать удобную сборку, ремонт и эксплуатацию приспособления.

3. На чертеже должны быть указаны: базовые поверхности приспособления, наладочные (сборочные) размеры с требуемыми отклонениями относительно базовых поверхностей, посадочные соединения, присоединительные и габаритные размеры, требования на сборку, наладку, монтаж и эксплуатацию приспособления.

4. Конструкция приспособления должна соответствовать требованиям художественного конструирования и технической эстетики.

5. Заготовка на чертеже показывается синим или красным цветом и условно считается прозрачной.

6. Цветной линией на приспособлении показывается оригинальная часть приспособления, разработанная автором.

8. ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ И ПРИНЦИПА РАБОТЫ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

•

В пояснительной записке описывают:

8.1. Служебное назначение приспособления и его технические данные (характеристики).

8.2. Состав конструкции, как правило, начиная с базовой детали (корпуса) и присоединяемых к ней других узлов и деталей.

8.3. Цикл работы приспособления, начиная с установки заготовки и заканчивая ее снятием.

8.4. Новизну конструкции и ее преимущество в сравнении с существующими конструкциями.

9. ПРИМЕР РАСЧЕТА ПОТРЕБНЫХ СИЛ ЗАКРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ

9.1. Исходные данные.

Требуется разработать конструкцию механизированного приспособления к горизонтально-расточному станку для расточки отверстия в корпусной детали. Из чертежа детали известен требуемый диаметр отверстия

, расстояние его оси от плоскости основания и его технические условия на изготовление отверстия. Дан объем выпуска деталей N (шт/год).

Анализ служебного назначения детали, конструкторский контроль чертежа, анализ технических условий изготовления детали и отработка ее конструкции на технологичность позволили уточнить исходные технические условия, выявить ошибки в чертеже, повысить технологичность конструкции.

Расчет типа производства показал, что оно серийное. Следовательно, приспособление должно быть универсальным, со сменными элементами и наладками.

Разработана маршрутная и операционная технология, определены режимы резания и нормы времени, установлено, что обработка отверстий производится после чистовой обработки плоскости основания и черновой - торцовых поверхностей и полок детали.

9.2. Обоснование схемы базирования

Из технологии машиностроения известно, что при обработке корпусных деталей небольшими партиями наиболее целесообразно на большинстве операций механической обработки в качестве технологической базы использовать три взаимно перпендикулярные плоскости; при этом сила закрепления обычно направлена перпендикулярно плоскости основания. Принимаем эту схему базирования (рис.1), так как она обеспечивает соблюдение принципов постоянства и единства баз а, следовательно, наибольшую точность обработке. Кроме того, эта схема наиболее проста в реализации.

9.3. Расчет потребных сил закрепления заготовки

9.3.1. Вычерчиваем заготовку в трех проекциях (рис.1).

9.3.2. Показываем режущий инструмент и создаваемые им силы резания. Так как резец вращается и перемещается вдоль оси, то силы резания - переменные по направлению. Поэтому прикладываем силы резания в произвольной точке М, находящейся на траектории движения режущей кромки инструмента.

9.3.3. Сила тяжести G заготовки прижимает ее к постоянным опорам приспособления, центробежная сила FЦ и сила инерции FИ отсутствуют, так как заготовка неподвижна во время обработки.

9.3.4. Из схемы сил, действующих на заготовку (рис.1), видно, что силы резания стремятся сместить заготовку по направлению осей ОХ и ОY и повернуть вокруг этих осей. Наиболее опасен сдвиг заготовки по направлению оси ОХ под действием силы

и по направление оси ОY под действием результирующей силы резания Р, а также поворот заготовки вокруг оси, параллельной оси ОХ и проходящей через опорные точки А2 и АЗ, и вокруг оси ОX (опорные точки А4 и А5). Отрыв заготовки от опор под действием силы Р и поворот ее вокруг ОZ - маловероятен.

9.3.5. Наиболее целесообразно силу закрепления заготовки приложить в двух точках к поверхности лап. Это обеспечит необходимое противодействие силе резания. Приложение силы закрепления в четырех точках против опор А1 – А3 обеспечит большую устойчивость заготовки, но усложнит конструкцию приспособления, а приложение силы закрепления в одной точке, в плоскости симметрии заготовки, уменьшит ее устойчивость.

Рис.1. Расчетная схема определения потребных сил закрепления заготовки

9.3.6. Из окончательного анализа схемы действия всех сил на заготовку очевидно, что под действием силы закрепления Q и силы тяжести G в точках контакта плоскости основания заготовки с постоянными опорами приспособления возникает сила трения

Влияние результирующей силы резания Р на силу трения

зависит от угла , который изменяется от 0 до 2 .

Так как во время обработки отверстия заготовка находится в состоянии покоя на постоянных опорах приспособления, то сила трения должна быть больше всех действующих сил резания.

1. При действии сил резания по направлению оси OX

откуда при