Таблица 2 Плотность аммиачной воды при температуре 150С
| Плотность аммиачной воды r, г/см3 | Массовая доля аммиака NH3, % | Массовая доля азота N, % |
| 1,000 | 0,00 | 0,00 |
| 0,992 | 1,84 | 1,51 |
| 0,980 | 4,80 | 3,95 |
| 0,972 | 6,80 | 5,60 |
| 0,960 | 9,91 | 8,16 |
Технологический процесс производства комплексных удобрений разработан в соответствии с действующими нормами и правилами и предусматривает мероприятия, обеспечивающие взрывопожаробезопасность.
Работа с торфом влажности 50-60% исключает интенсивное выделение сухой торфяной пыли. Температура возгорания торфяной пыли 205°С, древесины в торфе 240 С. Эксплуатация площадки хранения торфа ведется в соответствии с «Правилами пожарной безопасности для предприятий торфяной промышленности», согласованными с ГУПО МВД СССР 31.12.90г.гл.6.7 «Склады угля и торфа».
Приемка и хранение торфа с явно выраженными признаками возгорания запрещается. Контроль температуры торфа в буртах осуществляется термометрами. При повышении температуры торфа выше 60°С, производится его перебуртовка. Тракторы, работающие на площадке хранения торфа оборудуются искрогаситель.
Производственное здание функционально разбито на 3 зоны: производство, складская зона, административно-бытовые помещения, представляют собой 1 пожарный отсек. Степень огнестойкости здания Ш А, категория В-2. Здание оборудовано автоматической пожарной сигнализацией и внутренними противопожарными водоводами.
Проектом предусмотрено наружное пожаротушении производственного корпуса и площадки складирования торфа.
Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности.
Технологический процесс осуществляется в соответствии с действующими Нормами и Правилами и предусматривает мероприятия, обеспечивающие взрыво- и пожаробезопасность технологического производства.
По характеру технологических операций здание цеха разделено на отделения с соответствующими категориями по пожарной опасности.
Установленное электрооборудование выбрано таким образом, что удовлетворяет требованиям, предъявляемым к электроустановкам в пожароопасных зонах соответствующих классов. Предусмотрены меры для снятия статических зарядов с оборудования. Шкафы с электрооборудованием вынесены из пожароопасных зон. Во всех производственных помещениях должна производиться регулярная мокрая уборка. Въезд автотранспортных средств в здание разрешается только с применением нейтрализаторов дымовых газов (искрогасителей).
Помещения должны быть оборудованы противопожарным инвентарем в соответствии с нормами первичных средств пожаротушения.
Выводы
По итогам проделанной работы, по изучению технологии переработки торфа, хочу сказать, что в процессе работы над курсовой работой:
1)Изучены этапы переработки торфа, и дана характеристика всем этапам технологического процесса производства:
- завоз сырья и сушка торфа в буртах;
- сепарация торфа;
- предварительное смешивание торфа с водой;
- подача и дозирование водной суспензии торфа, водного раствора аммиака и перекиси водорода;
- экстрагирование;
- декантация (отстаивание щелочной суспензии торфа);
- центрифугирование;
- пропускание жидкой фазы через фильтры;
- разлив в тару или емкости;
2) Схема производства, хотя и требует сложных технологических решений разработана в соответствии с действующими нормами и правилами и предусматривает мероприятия, обеспечивающие взрывопожаробезопасность.
3)Для управления любым производством необходимо знать все стадии технологического процесса и иметь представление о технологии производства и задействованном оборудовании:
1. Экстрактор Сэрн-в 1,6-2
Мощность, кВт - 2,2
2. Центрифуга ОМБ-803К
Мощность, кВт -7,5
3.Насос Х50-32-125К (для подачи перекиси водорода и аммиачной воды)
Мощность, кВт - 1,4
4. Насос фекальный СМ 80-50-200
Мощность, кВт - 5,5
4)Дана характеристика используемого сырья, такого как торф, аммиачная вода, известковая мука, опилки и другие, а также выпускаемой продукции.
5)Удалось охарактеризовать воздействие производства на окружающую среду.
6)Организация производства построена таким образом, что в процессе производства осуществляется контроль над качеством исходного сырья и готовой продукции.(определением зольности, массовой долей аммиака, азота, рН, содержанием оксидов)
Список литературы
1. Александров Б.М. Переработка торфа. Москва «Наука и техника»1998 . С. 109-116
2. Белькевич П.И., Чистова Л.Р. Торф и проблема защиты окружающей среды. Москва: Наука и Техника, 1997. С. 60
3. Тишкович А.В. Природа торфа и эффективность удобрений на его основе. Минск: ООО «Росчерк»1987. С. 35-40
4. ГОСТ Р 51661.5-2000 «Удобрения торфяные для сельского хозяйства. Технические условия»