Перед взвешиванием необходимо отрегулировать равновесие коромысла регулятором массы тары, после чего закрепить регулятор. Перемещать гирю по шкале коромысла нужно плавно, без рывков. Автомукомер должен содержаться в порядке и чистоте. Смазка призм и подушечек не допускается.
Техническая характеристика автомукомеров:
Показатели Ш2-ХДА
Вместимость бункера, кг . . 200
Пределы взвешивания, кг . . До 200
Точность взвешивания, % . . ±2
Масса, кг........ 202
Тестомесильная машина А2ХТЗ-Б.
Неподвижная крышка машины, выполненная по радиусу месильного корыта, имеет отверстие для подачи ингредиентов в месильную полость. На левой стойке станины машины монтируется механизм поворота месильного корыта, которое вращается вокруг оси переднего месильного органа. Привод механизма опрокидывания и возврата корыта состоит из электродвигателя, клиноременной, цилиндрической и червячной передач. Привод месильных лопастей машины осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и пары косозубых цилиндрических шестерен.
Муку, воду и другие ингредиенты загружают в месильное корыто в соответствии с заданной рецептурой. Затем включают электродвигатель, приводящий в движение Z-образные лопасти.
По окончании замеса выключают электродвигатель привода и включают электродвигатель опрокидывания корыта. При повороте корыта в положение выгрузки теста электродвигатель автоматически выключается концевым выключателем. Для облегчения выгрузки теста из опрокинутого корыта можно включить электродвигатель привода лопастей путем одновременного нажатия на 2 кнопки: на кнопку пуска электродвигателя привода лопастей и блокировочную кнопку, при этом лопасти будут работать только при постоянном нажатии блокировочной кнопки.
При работе лопастей машины нельзя пустить электродвигатель опрокидывания корыта и, наоборот, при работе электродвигателя опрокидывания нельзя пустить привод лопастей. Для возвращения корыта в положение замеса необходимо нажать кнопку «Назад» опрокидывания и возврата корыта. После возвращения корыта в положение «Замес» электродвигатель автоматически выключается концевым выключателем .
Дежеопрокидыватель А2-ХПД.
Он состоит из следующих основных узлов: привода, карусели, каретки, стойки и электрооборудования.
Опрокидыватель представляет собой стойку, имеющую в верхней части неподвижный копир, с вращающейся вокруг нее каруселью, которая подает дежу с тестом к листу подъема и останавливается над подъемной кареткой. На уголке дежи расположен ролик, который при подъеме дежи входит в паз копира, установленного на каркасе карусели, поворачивая дежу. При повороте дежи в пазы уголка, закрепленного в нижней части дежи, находят кулаки подвижной каретки. Таким образом происходит стопорение дежи на подъемной каретке. В верхней части стойки расположен привод подъема каретки. На приводном шкиве червячного редуктора установлен тормоз.
Включение машины в работу осуществляется реверсивным магнитным пускателем и трехкнопочным щитком управления, который установлен на правой стойке машины.
Дежа с тестом, установленная на дежевом конвейере, подводится каруселью на позицию разгрузки. В этом положении дежа останавливается фиксированно над кареткой подъемоопрокидывателя. Если карусель с дежой остановится неправильно, то подъемоопрокидыватель не включится.
Машина тестоокруглительная Восход –ТО-5.
В округлителях с конической несущей поверхностью рабочим органом является вращающаяся коническая чаша или конусный рифленый стол. Формующим органом в этих машинах является неподвижный спиральный желоб, расположенный над поверхностью несущего органа.
Из этой группы машин в хлебопекарной промышленности наибольшее распространение получил округлитель марки Восход –ТО-5. Он состоит из станины, внутри которой находится червячный редуктор с электродвигателем, от которых вращение передается конической чаше. На станине неподвижно укреплен спиральный желоб, прилегающий с небольшим зазором к внутренней поверхности конической чаши; спиральный желоб монтируется из неподвижной оси, запрессованной в станину основания. Коническая чаша крепится к вращающему фланцу. Ступица фланца вращается в двух радиальных шарикоподшипниках и опирается через упорный шарикоподшипник на фланец коробки.
Куски теста подаются от тестоделителя транспортером и через загрузочную воронку падают на дно чаши, увлекаются ее рифленой поверхностью и, продвигаясь по спиральному желобу вверх, совершают сложное движение. В результате они приобретают форму шара. Достигнув края чаши, куски теста поступают на транспортер.
В машине предусмотрена возможность поворота спирали, а также удаления влаги с рабочих поверхностей, соприкасающихся с тестом с помощью воронок с дросселями для подачи воздуха.
Достоинством округлителя является ускоренное движение округляемого куска к месту выхода, что исключает сдваивание кусков.
ПЕЧЬ ФТЛ-2-66
Хлебопекарная печь марки ФТЛ-2-66 предназначена для выпечки широкого ассортимента хлебобулочных изделий: хлеба формового и подового, а также всех видов булочных, мучных кондитерских и бараночных изделий. Печь широко распространена в промышленности.
Печь состоит из кирпичной кладки и комплекта металлоконструкций заводского изготовления. Топка печи может быть приспособлена для сжигания разных видов твердого топлива, газа и жидкого топлива.
Заводом изготовляются печи только с основным вариантом топки — ручной с горизонтальной колосниковой решеткой и с колосниками для каменного угля (антрацита). Для других видов твердого топлива (торфа, дров и т. п.) топки должны быть соответственно переоборудованы.
При применении газового топлива печь оснащается дополнительно газогорелочными и предохранительными устройствами, контрольно-измерительными приборами, а также переоборудуется для газового топлива с учетом высокого или низкого давления.
Объем емкости для хранения муки:
V = Mcη/p = 3.56/0.55 = 6.47
Число силосов:
N = Mcη/Q = 3.56/28 ≈ 1
Вместимость емкостей (л):
Vcax = Mc cax *100ktxp/Ccax = 87.76*100*1.25*15/63 = 2611.9
Vдр = Mc др *ktxp/Cдр = 42,55*1,2*3/0,46 = 333
Vмар = Mc мар *ktxp/d = 69.33*1.2*5/0.98 = 424.46
Производимость просеивателя (т/час):
Q = Ff = 2.5*1.5 = 3.75
Общий минутный расход муки (кг/мин):
Мобщ = Рч *100/60Вх = 83,33*100/60*145,5 = 0,95
Расход муки на замес опары(кг/мин):
Мо = Мобщр/100 = 0,95*45/100 = 0,42
Расход дрожжевой суспензии на изготовление опары (кг/мин):
Gд = Мобщрg(1+a)/100 = 0.95*1.5(1+2)/100 = 0.04
Выход опары (кг):
Gв.о. = ∑Gо(100-Wcp)/ (100-Wo) = 47.50(100-15.29)/(100-40.5) = 67.62
Расход воды на замес опары (кг/мин):
Мт = Мобщ - Мо - ∑Мж.д. = 0,95-0,42-48 = 47,47
Расход опары на замес теста (кг/мин):
Gо = Мобщ * Gв.о./100 = 0,95*67,62/100 = 0,64
Расход раствора соли (кг/мин):
Gс = Мобщрс/А = 0,95*1/26 = 0,03
Расход раствора сахара (кг/мин):
Gсах = Мобщрс/А = 0,95*4/55 = 0,06
Расход маргарина (кг/мин):
Gмар = Мобщрж/100 = 0,95*3,5/100 = 0,03
Расход воды (л/мин):
Вт = Мобщ (Gв.т. - ∑G)/100 = 0,95(0,19-102,5)/100 =0,97
Часовая потребность в дежах:
Дч = Мч*100/qV = 57*100/30*140 = 1.35
Ритм сменяемости дежей (мин):
r = 60/ Дч.o. = 60/1.35 = 44.44
Занятость дежи (мин):
T = tз +tб+tп+tр = 8+50+1.5+5 = 64.50
Кол-во муки, загружаемое в дежу для замеса (кг):
Мg = qV/100 = 30*140/100 = 42
Суточная производительность дежи (в кг хлеба):
Qg = (24*60* Вх qV/T*100*100)*x = (24*60*145.5*30*140/64,50*100*100)*1,05 = 143,25
Продолжительность занятости тестомесильной машины (мин):
tm = to +tт+tп+tпр = 6+7+1.5+5 = 19.5
Кол-во тестовых заготовок:
N = tm /r = 19.5/44.44 = 0.43 ≈ 1
Производительность тестомесильной машины (кг/сут):
Qм = 24*60* Вх qV/100*100tm = 24*60*145.5*30*140/(101*100*19.5) = 4512.73
Расход жидких дрожжей (кг/ч):
Дч = Мчp/100 = 148.69*20/100 = 29.73
Кол-во отбираемых дрожжей:
Вот = Дч /r = 1.35/44.44 = 0.03
Расчет тестоделительных машин:
N = nпх/nд = 2,77*1,04/40 = 0,07 ≈ 1
Коэффициент использования делителя:
η = nп /nд ≤1 = 2,77/40 ≤ 1
Длина конвейера (м):
L = Рч tпрl/(g*60) = 83.33*6*0.20/0.5*60 = 3.33
Скорость конвейера (м/с):
V = L/tпр*60 = 3.33*360 = 0.009
Расчет расстойного шкафа:
Кол-во тестовых заготовок в расстойном шкафу:
nр = nп tp/tn = 950*7/45 = 147.7
Производительность расстойного шкафа (кг/ч):
Pp = Np*(плg*60)/ tp = 121.95*(6.15*0.5*60)/45 = 499.9
Рабочее кол-во люлек:
Np = Рч tр / пл 60gkл = 500*45/(6.15*60*0.5*1) = 121.95
Определение массы хлеба в конвейерном шкафу-охладителе (кг):
Q = Pn to = 500*1.5 = 750
Число хлебов в шкафу:
nш = Pn to /g = 500*1.5/0.5 = 1500
Часовое кол-во лотков для хранения хлеба:
Л = Рч /ng = 500/14*0.5 = 71.42
Кол-во контейнеров:
N = Л/Кк = 71,42/17 = 3,96
Ритм заполнения контейнеров (мин):
r = 60/N = 60/3.96 = 15.15
| Наименование | Тип и марка | Кол-во, шт | Производительность, кг/ч | Мощность, кВт | Длина, мм | Ширина, мм | Высота, мм | Занимаемая площадь, м2 |
| Приемник муки | ХМП-М1 | 1 | 300 | 9,1 | 330 | 2480 | 3180 | 8,18 |
| Бункер для муки | БР | 1 | 6,47 | 1,4 | 2000 | 2000 | 1700 | 4 |
| Дозатор сыпучих компонентов | Ш2-ХДА | 1 | 50 | 0,3 | 1540 | 870 | 1930 | 1,33 |
| Дежа подкатная | Т1-ХТ-2Д | 2 | 143,25 | 1,5 | 1082 | 330 | 888 | 0,70 |
| Тестоделитель | А2-ХТН | 1 | 3500 | 3 | 2770 | 915 | 1500 | 2,53 |
| Дежеопрокидыватель | А2-ХПД | 1 | 500 | 1,5 | 1700 | 1500 | 2870 | 2,55 |
| Тестоокруглитель | Восход-ТО-5 | 1 | 2800 | 2,85 | 1153 | 1118 | 1560 | 1,28 |
| Шкаф расстойный | ХМПЭ | 1 | 499,9 | 2,5 | 1110 | 1225 | 2020 | 1,35 |
| Печь | ФТЛ-2-66 | 1 | 500 | 1,7 | 5840 | 4500 | 3900 | 26,28 |
| Тестомеситель | А2-ХТЗ-Б | 1 | 188,03 | 1,1 | 1800 | 1100 | 1250 | 1,98 |
4 РАСЧЕТ ПЛОЩАДЕЙ