Таблица 2. Количество чисток электронных устройств в год.
| Группа электронных устройств | |||
| Количество чисток электронных устройств, в год | |||
| ИТОГО | |||
Все работы по плановому техническому обслуживанию и наладке выполняются в определенной последовательности, образуя повторяющиеся циклы.
Структура цикла технического обслуживания представляет собой последовательность выполнения комплексов работ ТО-1, ТО-2, за период между ТО-3 или между датой ввода оборудования в эксплуатацию и ТО-3
Циклом технического обслуживания называется период времени работы оборудования между двумя ТО-3, а для вновь установленного оборудования – период работы от начала ввода в эксплуатацию до первого ТО-3.
Период технического обслуживания – наименьший повторяющийся интервал времени работы оборудования между двумя очередными комплексами работ.
Продолжительность циклов устанавливается в зависимости от группы электронных устройств и блоков.
Структура и продолжительность циклов технического обслуживания в зависимости от группы оборудования представлены в таблице 3.
Таблица 3. Структура и продолжительность циклов технического обслуживания систем промэлектроники.
| Группа электронных устройств | Продолжительность, мес. | Кол-во комплексов в году | Всего комплексов в году | |||
| цикла | периода | ТО-1 | ТО-2 | ТО-3 | ||
Продолжительность ремонтных циклов и периодов даны для двухсменного режима работы оборудования при Ксм=1,6.
Структура ремонтного цикла электронных устройств на проектируемом участке:
По II группе:
ТО3 – ТО1 – ТО1 – ТО2 – ТО2 – ТО1 – ТО3
По III группе:
ТО3 – ТО1 – ТО1 – ТО2 – ТО2 – ТО1 – ТО3
1.2 Организация контроля качества выполнения профилактических и ремонтных работ.
Наличие требований предполагает контроль их выполнения в соответствии со спецификацией за их нарушения. Специфика отдельных показателей качества обуславливает особенности в организации их контроля. Требования к безопасности электрооборудования, технологического оборудования, контроля.
Требования к точности подлежат государственной или ведомственной проверке, контролируются метрологической организацией. Требования к автоматизации оборудования с позиции экономичности и надёжности на практике определяется планированием показателей. Для цеха с МИА необходимо усвоить проектирование альбома технологического контроля автоматики и поддерживать его в работоспособном состоянии. Прежде всего, по контурам и критериям с позиции надёжности и экономичности.
Операция ремонта направлена на восстановление работоспособности средств измерения и автоматизации, систем контроля и автоматизации. Зачастую операция ремонта имеет место при техническом обслуживании средств измерения и автоматизации. Сроки выполнения ремонтных работ определяются принятой стратегией.
Обеспечение надёжности и эффективности работы устройств требует введение комплекса мероприятий по совершенствованию эксплуатации. К этим мероприятиям относятся разработки нормативов на сроки и состав технического обслуживания и ремонта, нормативов запасных частей и материалов, типовых инструкций по эксплуатации, руководств по капитальным ремонтам, стендам и приспособлений, направленных на автоматизацию и механизацию ремонтных и наладочных работ, новых форм организации ремонта и д.р.
1.3 Организация труда и рабочих мест при выполнении работ по техническому обслуживанию систем промэлектроники.
Ремонтная мастерская наладчика по КИПиА должна быть оснащена стеллажами для хранения и складирования приборов, приспособлений, материалов, запасных частей и т.д.
Рабочим местом наладчика КИПиА специально оборудованный стол или верстак с сиденьем, подобранный по росту. Рабочий стол должен иметь ящики для хранения мелких деталей, запасных частей, инструмента и документации.
Рабочее место должно иметь естественное освещение и быть снабжено индивидуальным электрическим освещением.
Для выполнения ремонта, наладки, слесарю по контрольно измерительным приборам необходимы следующие инструменты:
Комплект отвёрток, ключи гаечные двухсторонние, ключ гаечный разводной, пинцет прямой, плоскогубцы комбинированные с изолированными ручками, острогубцы боковые, электропаяльник, дрель электрическая, станок для ножовочных полотен, полотна ножовочные по металлу, молоток слесарный, зубило слесарное, кернер, набор напильников, метчики ручные, планки круглые, щупы, омметр, универсальный измерительный прибор ампервольтметр, концы проводников для подключения приборов.
1.4 Техника безопасности при проведении ремонтных работ.
При проведение ремонтных работ должно соблюдаться требования СНиП. Перед началом работ руководитель должен провести с бригадой инструктаж по безопасности ведения работ. Работы в подземных сооружениях должны вести бригады не менее чем из двух человек по разрешению руководителя работ. Ремонтные работы могут проводиться только после того, как будет точно установлено, что в помещениях нет вредных и опасных газов. Помещения должны иметь газоанализаторы.
При проведении ремонтных работ на трубных проводках от технологических кислородопроводов запрещается устанавливать приборы и арматуру с прокладками и сальниковыми уплотнениям из материалов, пропитанных жирами и маслами. При вибрациях в местах выполнениях ремонтных работ и установки приборов резьбовые соединения должны иметь приспособления, исключающие самопроизвольное отвинчивание.
Кроме обычного инструктажа рабочих по технике безопасности, при проведении ремонтных работ, мастеров инструктируют по специальной программе. Исполнителям надо иллюстрировать накладные пособия (фотографии, рисунки, чертежи и т.д.). Следует также устанавливать стандартные предупредительные и запрещающие знаки и надписи в близи опасных работ.
Ответственность за подготовку и инструктаж по технике безопасности при проведении ремонтных работ несёт начальник участка или инженерно технический работник.
2.Практическая часть
2.1.1.Расчет трудоемкости технического обслуживания систем промэлектроники.
Трудоемкость технического обслуживания систем промэлектроники определяется по формуле:
Тто=Нто*R*Ксм/1,6*К*N.
где Нто – норма годовой трудоемкости на техническое обслуживание, приходящаяся на 1 ЕРС данного электронного устройства, час;
R – ремонтосложность данного электронного устройства, ЕРС;
Ксм – Коэффициент сменности работы оборудования;
К – общий поправочный коэффициент;
К=Ка*Кв
где Ка – коэффициент, учитывающий обслуживание и ремонт однотипных устройств (до 5 ед. – 1.0; от 5 до 15 ед. – 0,8; свыше 15 – 0,7.)
Кв – коэффициент, учитывающий возрастной состав оборудования ( до 15 лет – 1,0; свыше 15 – 1,05)
N – количество обслуживаемых электронных устройств данного вида.
Прибор
Тто
Определяем общее время, потраченное рабочим на техническое обслуживание систем промэлектроники:
Тто.общ
2.1.2 Расчет трудоемкости наладочных работ систем промэлектроники
Трудоемкость наладочных работ рассчитывается по формуле:
Тн=Нн*Rобщ*К,
где Нн – норма времени на наладочные работы, приходящиеся на 1 ЕРС, час;
Rобщ – общая ремонтосложность всех электронных устройств, имеющихся на участке, ЕРС.
К – общий поправочный коэффициент.
Тпн
Tчн
Тн
2.1.3. Расчет трудоемкости чистки систем промэлектроники.
Трудоемкость чистки систем промэлектроники рассчитывается по формуле:
Тч=Нч*Rобщ*n
Где Нч – норма времени на чистку электронного устройства, приходящаяся на 1 ЕРС, час;
Rобщ – общая ремонтосложность всех электронных устройств, имеющихся на участке, ЕРС;