Диаграмма состояния системы железо углерод является одной из важнейших диаграмм двойных систем, потому что наиболее распространенные в технике сплавы стали (стр. 5 из 9)
После перлитного превращения:
19,9% γ – 17,6% a =2,3% Fе3С.
Общее выражение:
50,6 % Fе3СI +5,9 % Fе3СII +((17,6 % a +2,3 % Fе3С)перлит + 23,6 % Fе3С)ледебурит.
Таким образом, структурные составляющие заэвтектического чугуна представлены как цементит первичный, вторичный, превращенный ледебурит и перлит. Фазовыми же составляющими сплава будут (в точке d ) опять таки феррит и цементит. Типичная структура белого заэвтектического белого чугуна представлена на рис. 11. Основное поле ледебурита пронизывают крупные, прямолинейные выделения первичного цементита, выделившегося из жидкой фазы.
Рис. 11. Микроструктура белого заэвтектического чугуна
Характеризуя структурные составляющие доэвтектического и заэвтектического чугунов, эвтектику, имеющуюся в них, можно называть просто ледебуритом без слова «превращенный», учитывая большое структурное сходство истинного и превращенного ледебурита. Нужно иметь в виду, что в состав истинного ледебурита в момент его образования входит аустенит, максимально насыщенный углеродом, при комнатной температуре аустенит оказывается превратившимся в перлит.
Выше рассмотрены фазовые превращения, фазовые и структурные составляющие всех сплавов по диаграмме состояния системы железо - цементит. Оказалось, что стали и чугуны при комнатной температуре после всех превращений состоят из смеси двух фаз: мягкого и пластичного феррита и очень твердого и хрупкого цементита в различных количествах и структурных сочетаниях.
Еще раз напомним, что при разборе процессов фазовых превращений, протекающих по равновесной диаграмме состояния железо - цементит, заранее сделали оговорку, что разбор этих превращений будем вести в идеальных условиях, т. е. при максимальном приближении к полному физико-химическому равновесию.
3. Система железо – графит (Fe – Cгр)
Рассмотрим теперь диаграмму состояния системы железо - графит (рис. 12). На рис. 1 была показана диаграмма железо – углерод в двойном варианте со сплошными и пунктирными линиями. Рис. 12 дает представление о том, какие линии образуют диаграмму состояния системы железо - графит.
Необходимо отметить, что фазовые превращения при наличии графита происходят при более высоких температурах, чем аналогичные им превращения при наличии цементита (пунктирные линии диаграммы находятся выше соответствующих сплошных). Критические точки С', Е', S' отвечают меньшему содержанию углерода, чем аналогичные точки С, Е , S цементитной диаграммы (точки С', Е', S' сдвинуты влево). Это объясняется большей стабильностью графита по сравнению с цементитом.
Фазы, формирующиеся в различных сплавах, указаны в соответствующих областях диаграммы (см. рис. 12). Во всех случаях, когда в цементитной диаграмме была фаза Fе3С, она везде заменена на фазу «графит», Сгр.
| Точка | Температура, °С | Концентра-ция углерода, % | Значение точки |
| С' | 1153 | 4,26 | Жидкая фаза, испытывающая эвтектическое превращение |
| D' | ~3500 | 100 | Плавление (кристаллизация) графита |
| Е' | 1153 | 2,11 | Аустенит, предельно насыщенный углеродом |
| S' | 738 | 0,7 | Аустенит, испытывающий эвтектоидное превращение |
Таблица 5
Значение пунктирных линий в диаграмме состояния Fе - Сгр
| Линия | Значение линии |
| С' D' Е' С'F' Е' S'
P' S'K' Q' P' | Ликвидус для графита (первичного) Эвтектическое превращение: Lс, → ( γЕ,+ Сгр) Линия предельной растворимости углерода в γ - Fе, находящемся в равновесии с графитом. Начало выделения графита (вторичного) из аустенита при охлаждении Эвтектоидное превращение: γS' → ( γP'+ Сгр) Линия предельной растворимости углерода в α - Fе, находящемся в равновесии с графитом. Начало выделения графита (третичного) из феррита при охлаждении |
Характер превращений при охлаждении железо-графитных сплавов остается таким же, как и при охлаждении железо-цементитных сплавов.
Далее будут рассмотрены условия, способствующие кристаллизации железоуглеродистых сплавов по диаграмме системы железо - цементит или железо - графит.
3.1. Чугуны
Чугунами называют высокоуглеродистые сплавы, в которых при охлаждении происходит эвтектическое превращение. Если судить по диаграмме состояния чистых двойных сплавов железа с углеродом, то к чугунам должны быть отнесены сплавы, содержащие более 2,14 % углерода (правее точек Е и Е1). Наиболее широкое распространение получили чугуны с содержанием углерода 2,4…3,8 %. Чем выше содержание углерода, тем больше образуется графита и тем ниже его механические свойства, следовательно, количество углерода не должно превышать 3,8 %. В то же время для обеспечения высоких литейных свойств (хорошей жидкотекучести) углерода должно быть не менее 2,4 %.
Чугун отличается от стали: по составу – более высокое содержание углерода и примесей; по технологическим свойствам – более высокие литейные свойства, малая способность к пластической деформации, почти не используется в сварных конструкциях.
В зависимости от состояния углерода в чугуне различают:
· белый чугун – углерод в связанном состоянии в виде цементита, в изломе имеет белый цвет и металлический блеск;
· серый чугун – весь углерод или большая часть находится в свободном состоянии в виде графита, а в связанном состоянии находится не более 0,8 % углерода. Из-за большого количества графита его излом имеет серый цвет;
· половинчатый – часть углерода находится в свободном состоянии в форме графита, но не менее 2 % углерода находится в форме цементита. Мало используется в технике.
Белый чугун обычно идет в переплавку на сталь. Намного чаще в машиностроении применяются чугуны, в которых весь углерод или большая его часть оказываются в свободном состоянии, т.е. в виде графита.
Не все изделия машиностроительной промышленности должны иметь механические свойства, которые может обеспечить только сталь. Применение чугуна нецелесообразно для изготовления деталей, несущих значительные растягивающие и ударные нагрузки; в других случаях чугунные отливки проявили себя как достаточно надежный конструкционный материал. Чугуны с графитом обладают рядом специфических положительных свойств:
· чугун имеет сравнительно низкую температуру плавления
· очень хорошие литейные свойства, обладает малой усадкой;
· графит улучшает обрабатываемость резанием, так как образуется ломкая стружка;
· чугун имеет лучшие антифрикционные свойства, по сравнению со сталью, потому что графит впитывает смазку и сам играет роль смазки;
· из-за микропустот, заполненных графитом, чугун хорошо гасит вибрации и имеет повышенную циклическую вязкость;
· детали из чугуна не чувствительны к внешним концентраторам напряжений (выточки, отверстия, переходы в сечениях);
· чугун значительно дешевле стали;
· производство изделий из чугуна литьем дешевле изготовления изделий из стальных заготовок обработкой резанием, а также литьем и обработкой давлением с последующей механической обработкой.
Графитная фаза чугунов может иметь различную структурную форму (рис. 13). Находят применение три вида чугунов с графитом следующей формы:
1. В виде тонких пластинок или лепестков. Называется такой чугун серым из-за темного цвета излома, создаваемого большим количеством графита (рис. 13а).
2. Сфероидальной формы. Чугун с шаровидным графитом называется высокопрочным (рис. 13б).
3. В виде компактных образований неправильной формы или хлопьев. Такой чугун называется ковким (рис. 13в).
Графитные включения можно рассматривать как соответствующей формы пустоты в структуре чугуна. Около таких дефектов при нагружении концентрируются напряжения, значение которых тем больше, чем острее дефект. Отсюда следует, что графитные включения пластинчатой формы в максимальной мере разупрочняют металл. Более благоприятна хлопьевидная форма, а оптимальной является шаровидная форма графита. Пластичность зависит от формы таким же образом.