Методические указания по выполнению дипломных проектов для студентов специальности 220301. 65 Автоматизация технологических процессов и производств (в машиностроении) (стр. 4 из 4)
Раздел выполняется под руководством преподавателя кафедры «БЖД», который определяет содержание раздела проекта по данному направлению и подписывает соответствующие материалы.
В работе должны использоваться методические материалы, разработанные на кафедре.
5.13. Экономика и организация производства
Раздел выполняется под руководством преподавателя кафедры «Экономика и организация производства», который определяет содержание раздела проекта по данному направлению и подписывает соответствующие материалы.
В работе должны использоваться методические материалы, разработанные на кафедре.
5.14. Заключение
В заключении отмечаются технологические и конструктивные решения, принятые в проекте, обеспечивающие достижение высоких показателей по уровню автоматизации производства с высвобождением рабочих из сферы тяжелого монотонного труда. Отмечаются наиболее интересные разработки, в том числе те, которые могут найти применение в производстве. Показывается, за счет чего обеспечивается эффективность выполненной разработки.
5.15. Список использованной литературы
В список включаются те источники, которые использовались при решении вопросов, возникавших в процессе проектирования, при выполнении того или иного раздела или расчета с ссылкой на источник в тексте.
5.16. Приложения
В приложения выносятся технологические карты обработки детали, спецификации к чертежам узлов и механизмов и т.п. Каждое приложение должно иметь порядковый номер и ссылку на него в тексте.
6. Рекомендации по оформлению графической
части проекта.
Графическая часть проекта выполняется с использованием ЭВМ в программе «Компас». Листы разрабатываются с учетом требований ЕСКД
( ГОСТ 2.301-68, 2.302-68, 2.303-68, 2.304-68) с выполнением на каждом тематическом листе штампа.
На листах с технологическими наладками указывается вид станка, на котором производится обработка. Условными обозначениями по ГОСТ 3.1107-81 показывается базирование и закрепление детали. Базовые поверхности обводятся синим карандашом. Режущий инструмент показывается в конечном положении обработки с учетом величины перебега. При обработке на станках с ЧПУ - в исходном положении. На эскизе показываются получаемые размеры с допусками. Обработанные поверхности обводятся красным карандашом. Указывается достигнутая шероховатость с учетом изменений к ГОСТ 2.309-73, принятых в 2002г. Рассчитанные для каждого перехода режимы резания сводятся в таблицу. В таблице указывается марка инструментального материала, параметры режимов резания с соответствующей размерность и машинное время обработки. При необходимости указывается число режущих элементов (например у фрез), подача на зуб и на оборот. При обработке на станке с ЧПУ нескольких поверхностей в течение одного перехода (например сверление нескольких отверстий в корпусной детали) показывается время обработки одной поверхности и суммарное время обработки всех сходных поверхностей. На одном листе формата А 1 могут быть размещены 4 – 6-ть технологических наладок. При разработке автоматических линий не допускается разработка наладок менее, чем на 4-е операции (один лист формата А 1). На чертежах с конструкциями узлов и механизмов показываются габаритные размеры, размеры с посадками по подшипникам; размеры необходимые для расчетов. Масштаб на чертежах выбирается в соответствии со стандартом (ГОСТ 2.302-68) с сохранением пропорций по всем элементам. На чертежах узлов и механизмов нумеруются 10 – 12 деталей (включая стандартные) и спецификация с этими деталями, оформленная на листах А 4, прикладывается к записке в приложениях.
На чертеже компоновки комплекс оборудования показывается в масштабе с приближением контура станка к реальному виду. Также, в выбранном масштабе дается сетка колонн и расстояние от станков до проходов и проездов. Рекомендации по выполнению графической части проекта размещены на сайте кафедры «АССИ».
7. Рекомендуемая литература
7.1. Руководство к дипломному проектированию по технологии
машиностроения, металлорежущим станкам и инструментам.
Учебное пособие для ВУЗов. Под редакцией Худобина Л.В.
М. Машиностроение. 1996г.
7.2. Автоматизация машиностроения.
Капустин Н.М., Дьяконова Н.П., Кузнецов П.М.
Москва. «Высшая школа». 2003г.
7.3. Промышленные роботы. Справочник.
Козырев Ю.Г. М. Машиностроение. 1988г.
7.4. Транспортные и загрузочные устройства и робототехника»
Власов Е.Н. и др. М. Машиностроение 1988г.
7.5. Работа на станках с ЧПУ. Система ЧПУ FANUK.
Андреев Г.И., Кряжев Д.Ю. ЗАО «Ирлен-инжениринг».
С. Петербург. 2007г.
7.6. Современный станок с ЧПУ и CAD/CAM система.
Ловыгин А., Васильев А., Кривцов В.
Москва. «Литкон-Пресс». 2006г.
7.7. Инструментальное обеспечение автоматизированного производства.
Гречишников В.А., Маслов А.Р., Соломенцев Ю.М., Схиртладзе А.Г.
Издательство «Станкин». Москва 2000г.
7.8. Технологическое оборудование машиностроительных предприятий.
Схиртладзе А Г., В.Ю. Новиков.
Москва. «Высшая школа». 2002г.
7.9. Проектирование автоматизированных участков и цехов.
Вороненко В.П., Егоров В.А. и др. Под ред. Соломенцева Ю.М.
Москва. «Высшая школа». 2000г.
7.10. Технологические основы гибких производственных систем.
Медведев В.А., Вороненко В.П. и др. Под ред. Соломенцева Ю.М.
Москва. «Высшая школа». 2000г.
7.11. Технологические процессы машиностроительного производства.
В 3-х томах. Схиртладзе А.Г., Соломенцев Ю.М., Коротков И.А.
М. Учебная литература. 2001г.
7.12. М.У. №1552 «Расчет на износ поступательных направляющих
скольжения». Авдеев.В.Б. 2001г.
7.13. М.У. № 1575 «Расчет и проектирование передач винт-гайка качения».
Авдеев В.Б. 2000г.
7.14. Режимы резания для токарных и сверлильно-фрезерно-расточных
станков с ЧПУ. Справочник. Гузеев В.И., Батуев А.А., Сурков И.В.
Машиностроение. 2005г.
7.15. Конструкция, эксплуатация и наладка агрегатных станков и
автоматических линий. Брон А.С. и др. Москва. 1996г.
7.16. Станки с программным управлением. Локтева С.Е.
М. Машиностроение. 1979г.
7.17. Разработка управляющих программ для станков с ЧПУ.
Колтунов И.И. «МАМИ». 1987г.
7.18. Автоматизированное проектирование кинематики главного привода
металлорежущих станков.
Михайлов В.А. «МАМИ» 1986г.
7.19. МУ № 1670 к лабораторным работам «Программированная обработка
на станках с ЧПУ и САП». Колтунов И.И., Анкин А.В., Крутякова М.В.
МГТУ «МАМИ». 1999г.
7.20. МУ № 1892 к лабораторным работам по «ТНС и ПР». Буйлов Е.А.,
Сидоров С.Г. МГТУ «МАМИ», 2005г.
7.21. МУ № 1695 по выполнению курсовой работы по «электронике».
Харитонов В.И., Меша К.И., Драгунов С.С., Ананьев Е.М.
МГТУ «МАМИ». 2003г.
7.22. Учебное пособие №1858 по дипломному проектированию по разделу
«Системы электроприводов». Макаров А.К. МГТУ «МАМИ». 2005г.
7.23. Учебное пособие № 2004 «Автоматизированный электропривод».
Овсянников Е.М. под ред. Лохнина В.В. 2007г
7.24. МУ к выполнению организационно-экономической части дипломного
проекта студентами специальности 220301.65 «Автоматизация
технологических процессов и производств». Казинник Е.М. МГТУ
«МАМИ», 2006г.
Приложение 1
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ
УНИВЕРСИТЕТ “МАМИ”
Кафедра: “Автоматизированные станочные системы и инструменты”
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к дипломному проекту на тему:
Студент – дипломник ___________________________ / _____________/
Руководитель проекта ___________________________ / _____________/
Консультант по разделу __________________________ / ______________/
«Автоматизация и управление» ____________________ /_______________/
Консультант по разделу
«Электропривод» __________________________ /______________/
Консультант по разделу «БЖД» ____________________ /_____________/
Консультант по разделу «Экономика
и организация производства» _______________________ /____________/
Допускается к защите дипломного проекта
Зав. кафедрой «АССИ», проф., д.т.н. Максимов Ю.В.
Приложение 2
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ
УНИВЕРСИТЕТ “МАМИ”
Кафедра: “Автоматизированные станочные системы и инструменты”
ЗАДАНИЕ
на дипломное проектирование (образец).
студенту(ке) группыТема: «Роботизированный комплекса для групповой токарной обработки деталей типа «щит подшипника» двигателя постоянного тока с разработкой системы информации и управления».
В проекте выполняются расчеты узлов и механизмов из следующего примерного перечня с добавлением расчетов по указанию руководителя проекта:
1. Расчет направляющих станка.
2. Расчет шпинделя станка на ЭВМ.
3. Расчет шарико-винтовой пары привода продольной подачи суппорта
станка.
4. Расчет цангового зажима детали на станке.
5. Расчет схвата руки промышленного робота.
6. Расчет клиноременной передачи главного привода.
7. Расчет жесткости руки промышленного робота.
8. Расчеты по разделам «АиУ», «Электропривод», «БЖД», «Экономика».
Руководитель дипломного проекта _________________ /_____________/
Консультант по разделу
«Автоматизация и управление» ____________________ /_______________/
Консультант по разделу
«Электропривод» __________________________ /______________/
Консультант по разделу «БЖД» ____________________ /_____________/
Консультант по разделу «Экономика
и организация производства» _______________________ /____________/
Задание выдано: _________
Б. Содержание пояснительной записки
Общее содержание и структура пояснительной записки должны соответствовать методическим указаниям по дипломному проектированию, разработанным кафедрой.
Ниже указываются вопросы, подлежащие разработке и освещению в пояснительной записке.
1 раздел - общая часть проекта:
2 раздел - технологическая часть:
3 раздел – конструкторская часть:
4 раздел – научно-исследовательская часть:
5 раздел – системы управления и информации:
6 раздел – электрических систем и приводов:
7 раздел – технико-экономическая часть:
8 раздел – безопасность жизнедеятельности: