1 Анализ особенности конструкции и условий работы детали 4 (стр. 4 из 5)
Приведём пример расчёта при черновом точении:
, м/мин.Сила резания:
, кГ, (6.4)где
- табличная сила резания, кГ [8];К1 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала [8];
К2 – коэффициент, зависящий от скорости резания и переднего угла при точении сталей твёрдосплавным инструментом [8];
Приведём пример расчёта при черновом точении:
кГ.Мощность резания:
, кВт. (6.5)Приведём пример расчёта при черновом точении:
кВт.Шлифование:
Скорость шлифовального круга:
, м/с, (6.6)где D-диаметр шлифовального круга, мм [13];
- число оборотов круга на станке.Приведём пример расчёта для шлифования:
м/с.Скорость вращения детали для
=17 м/с 
=15 м/мин [13].Расчётная частота вращения шпинделя:
, об/мин. (6.7)Приведём пример расчёта для шлифования:
об/мин.Полученное значение частоты вращения корректируется (принимается паспорту станка окончательно): nд=100 об/мин.
Действительная скорость вращения детали:
, м/мин. (6.8)Приведём пример расчёта для шлифования:
м/мин.Минутная поперечная подача:
- окончательная обработка:
, мм/мин, (6.9)где
, 
- табличные минутные подачи, мм/мин;К1 – коэффициент, зависящий от обрабатываемого материала и скорости круга [8];
К2 – коэффициент, зависящий от припуска и точности [8];
К3 – коэффициент, зависящий от диаметра круга, количества кругов и характера поверхности.
Приведём пример расчёта для шлифования:
мм/мин.Расчёт режимов резания при фрезеровании шлиц:
, м/мин, (6.10)где
- коэффициент, зависящий от стойкости инструмента [8];Vтабл.=30 м/мин - табличная скорость резания.
м/минПодача S0 выбирается в зависимости от допуска на толщину шлицев, высоты шлицев и числа шлицев детали.
S0=1,0 мм/об.
Частота вращения шпинделя:
, об/мин, (6.11) 
- диаметр фрезы, мм. 
об/мин.Полученное значение частоты вращения корректируется (принимается паспорту станка окончательно): nд=100 об/мин.
Действительная скорость вращения детали определяется по формуле (6.8):
м/мин.Минутная подача:
Sм= Sz ·z ·nд, мм/мин, (6.12)
где Sz- подача на один зуб, мм/зуб.
Sм= 0,02 ·6·100=12мм/мин.
Принимаем Sм=10 мм/мин, тогда подачу на один зуб определим по формуле:
, мм/зуб. (6.13) 
мм/зуб.7 Техническое нормирование работ
Норма штучно-калькуляционного времени:
, мин, (7.1)где Тпз- подготовительно-заключительное время, мин,
n- количество деталей в настроечной партии, ед.,
Тшт – норма штучного времени, мин.
Тшт =То+Тв+Тоб+Тот, мин, (7.2)
где То-основное время, мин,
Тв- вспомогательное время, мин,
Тоб- время на обслуживание рабочего места, мин,
Тот- время перерывов на отдых и личные надобности, мин.
Основное время То вычисляется на основании принятых режимов резания по формулам, содержащимся в литературе по режимам резания [12]. Вспомогательное время состоит из затрат времени на отдельные приёмы (установку и снятие детали, приёма управления и др.). Время на обслуживание рабочего места состоит из времени на организационное и техническое обслуживание.
Учитывая приведенное выше, формулы для определения штучно-калькуляционного времени можно представить в виде (для всех операций, кроме шлифовальных и полировальных):
Тшк=Тп-з/n+То+(Ту.с.+Тз.о.+Туп.+Тиз)k+Тоб.от, мин.
Для шлифовальных операций:
Тшк=Тп-з/n+То+(Ту.с.+Тз.о.+Туп.+Тиз)k+Ттех+Торг+Тот, мин,
где k- коэффициент учёта серийности производства.
Производим техническое нормирование работ штучно-калькуляционное время при наплавке
, (7.3)где
- коэффициент, учитывающий время по обслуживанию рабочего места и личные надобности рабочего; 
- диаметр наплавляемой поверхности, мм; 
- длина наплавляемой поверхности, мм; 
- подача, мм/об; 
- толщина наплавляемого слоя, мм; 
- число слоёв наплавляемого металла, мм; 
- скорость подачи электродной проволоки, м/мин; 
- диаметр электродной проволоки, мм; 
- коэффициент перехода расплавляемого металла на наплавляемую поверхность; 
- коэффициент неполноты наплавляемого слоя; 
- время на установку, закрепление и снятие детали, мм; 
- время на очистку и контроль 1м погонной длинны наплавляемой поверхности, мин/м; 
- подготовительно-заключительное время на партию деталей, мин; 
- количество деталей в партии, шт. 
Штучно-калькуляционное время при шлифовании:
, (7.4)где
- длина хода шлифовального круга, мм; 
- припуск на обработку на сторону, мм; 
- частота вращения круга; 
- продольная подача, мм; 
- поперечная подача, мм; - коэффициент, учитывающий износ и точность при шлифовании. 
,Тшк1=7/17+1,08+(0,11+0,06+0,04+0,15)1,85+1,5+0,03+0,054=3,24 мин.
Для остальных режимов шлифования расчёт производим аналогично.
Тшк2=6,89 мин.
Штучно-калькуляционное время при фрезеровании:
Расчётную длину обработки определяем по формуле: L
= l + l 
. Получаем, что L = 112+4=116 мм.Значение основного времени находим по формуле:
= 
. (7.5)