Добыча железной руды
Разработка железных руд вызывалась потребностями чугуноплавильных заводов, 3 из которых находились в Повенецком уезде, 1 в Петрозаводском и 2 в Олонецком (2 из этих заводов были казенные, 4 – частные). Руда – горная, болотная и озерная – добывалась крестьянами в районах, прилегающих к заводам. Горная добывалась:
- в Повенецком уезде, близ дер. Койкары Мяндусельгской волости для Святнаволоцкого завода
- в Олонецком уезде Туломозерской волости (акционерное общество «Сталь») для Туломозерского чугуноплавильного завода
К моменту исследования оба этих завода прекратили свою деятельность.
Болотные руды добывались в Видлицкой и Туломозерской волостях Олонецкого уезда. Доставлялась на Видлицкий завод.
Озерные руды добывались: в Мяндусельгской, Поросозерской, Богоявленской и Шунгской волостях Повенецкого уезда – для нужд Валазминского казенного завода, Святнаволоцкого и Сеговецкого заводов; в Шуйской и Спасопреображенской волостях Петрозаводского уезда – для Кончезерского казенного завода; в Туломозерской волости Олонецкого уезда – для Туломозерского завода.
В исследовании подробно описаны способы отыскания и разработки руд – горной, болотной и озерной, а также организация работы. В рамках данной работы не представляется необходимым приводить эти описания.
Разработка медной руды
К началу XX века производилась на единственном в губернии руднике при дер. Пергуба Шунгской волости Повенецкого уезда. На ломке медной руды были заняты 5 крестьян этой волости. Руда залегала неглубоко и разрабатывалась карьерами.
Добыча и обработка красочных веществ, мела, огнеупорных глин и извести
В Вытегорском уезде разрабатывались залежи охры, черняди и мела, а также огнеупорных глин – андомской (серовато-стального цвета) и патровской (черной). Андомская глина залегала по берегам р. Андома (Макачевская волость), патровская – в Патровой горе близ Вытегорского погоста Вытегорской волости. Максимальная мощность слоя глины – 1 аршин (70 см). Наслоением над огнеупорной глиной шел обычно слой красной глины, пригодной для кирпичников и гончаров. Глину добывали артельно. Копали узкие разведочные колодцы и, отыскав слой, колодец расширяли, устанавливали в нем т.н. «снасть» – ворот с привязанной бадьей, и начинали выбирать глину, роя коридоры шириною до 2,5 аршин (примерно 180 см). Добытую глину очищали и просушивали.
Мел в основном добывали в Макачевской волости Вытегорского уезда. Крестьяне выкапывали меловой камень, перемалывали его на мельницах, просеивали на ситах и сортировали. Занятых этим промыслом крестьян зарегистрировано 135. «Лом» мелового камня проводился осенью и зимой. Мел залегал плотными слоями на глубине 1-2 сажень (примерно 2-4 м) от поверхности, разрабатывался ямами и коридорами. Мел мололся жерновами на специальных вододействующих меловых или обычных мукомольных мельницах.
На краски – охру и чернядь – добывали бурый и красный железняк, залегавший на возвышенности между реками Вытегрой и Андомой. Условия добычи были те же, что мела и глины. Охра залегала на глубине 2-3 сажень под покровом красновато-желтого песка. Выбранный из ям железняк просушивали на солнце и толкли в ступах на водяных мукомольных или мукомольно-меловых мельницах.
Чернядь (или чернедь) ж . (спец.) – род краски, темнокрасная охра. (Ушаков)
Известь большей частью добывалась в Петрозаводском уезде (Спасопреображенской и Великогубской волостях), значительные залежи ее находились на Оленьих островах в северной части Онежского озера. Известь добывалась таким же способом, как и мел. Печи для обжига устраивались в земле из камней известняка. Кустари Великогубской волости поставляли обожженную известь в Петрозаводск, кустари Спасопреображенской волости – на Валазминский и Кончезерский заводы.
Кирпичный промысел
Для крестьянских построек употреблялся в основном необожженный кирпич (сырец), обожженный шел для городов и фабричных построек. Производство кирпича было распространено во всех уездах, но в слабой степени – кустарей этого промысла зарегистрировано 54 человека. «Кирпичных заведений» зарегистрировано 8.
Самым крупным из них был завод в Важинской волости Олонецкого уезда (10 наемных работников, 124 тыс. штук кирпичей в год). Этот завод единственный имел печь для обжига кирпича и «при ней сарай». Также из оборудования имелись: тачки для подвозки глины и кирпича, глиномялка (бочка с валом внутри, на который насажено 6 железных ножей), приводимая в действие парой лошадей, ящики-формовки, деревянные ведра для воды, железные лопаты, доски, рогожи и пр. Остальные заводы печей не имели, из орудий были только формовки, ведра и лопаты; глину мяли ногами, а из построек имелся только навес, под которым делались и сушились кирпичи. Работа проводилась 2-3 летних месяца.
Кирпич продавался: сырец 3-5 руб. за тысячу штук, алый кирпич 10-12 руб., красный – 10-14 руб.
Отход кирпичников на сторонние заработки был значителен, т.к. внутри губернии потребность в кирпиче была ограничена. Число ремесленников было около 200, уходили они главным образом из Шелтомской волости Пудожского уезда (125 человек), главным местом отхода был Петербург.
Гончарный промысел
Промысел был исключительно кустарный, всех кустарей – 279. Производство гончарных изделий было сосредоточено главным образом в Шапшинской волости Лодейнопольского уезда и Макачевской волости Вытегорского уезда. В последней при училище земством была устроена гончарная мастерская. Гончарный промысел на р. Ояти (Лодейнопольский уезд) возник в конце XVIII – начале XIX в. с «черных молочных кринок и горшков для щей». Посуда была необливная, потом ее стали «лакировать». По рассказам, примерно в 1840-ых гг. лакировку начал Иван Марков (дер. Соцкий Погост), который научился этому от «какого-то иностранца».
Все кустари совмещали промысел с земледелием. Промысел имел кустарно-промышленный характер и служил не столько для местного потребления, сколько для сбыта производимого на сторону.
Гончарных заведений было зарегистрировано 174. Все гончары (кроме гончаров Шапшинской волости) работали в жилых «курных» избах. Здесь распаривали и мяли глину, жгли свинец, варили краски, делали и сушили посуду, в «курной» печи ее обжигали. У гончаров Шапшинской волости были специальные курные мастерские, к которым с одной стороны примыкал деревянный сарай с горном для обжига посуды.
Оборудование мастерской: кирпичная печь для просушки посуды; в печь вмазывался котел, в котором плавили («сжигали») свинец, в этом же котле кипятили воду для растворения глины и варили краски; пара ручных жерновов для растирания красок и свинца (иногда эти жернова заменялись чугунной или самодельной березовой ступой с чугунным пестиком); ящик для заварки глины; ручной деревянный круг с тарелкой, насаженной на железное веретено (круг, приводимый в действие ногой был исключением); полки («нары») для просушки посуды; скамейки для сидения мастера; тряпки или лоскутки кожи («кожанки») для шлифовки посуды на кругу; деревянные шаблоны (10-20 штук); несколько «сутуг» – кусков медной проволоки длиной 1 аршин (71 см), служащих для срезывания посуды; грецкая губка для обтирания посуды; 1-2 железных лопаты и несколько «чекуш» (деревянных молотков); деревянные ведра для воды; железный ковш.
Курная изба – у инородцев и крестьян на севере России изба без дымовой трубы (Брокгауз и Эфрон)
Проволока ж. волоченый металл, сутуга, тяголь, металлическая нитка, струна (Даль)
Грецкая губка – животнорастение Spongia officinalis, которого мягкий и рыхлый остов впитывает влагу; идет для обмывки, подтирки и пр. Простою губкой назыв. крупно-ноздристую; грецкою – мелкую и более плотную (Даль)
Процесс гончарных работ был таков: делался запас глины, дров и прочих материалов; если работников в мастерской было достаточно, заготовка глины и дров могла производиться во время самих гончарных работ. Глину частями клали в ящик – парить и в течение двух дней перемешивали лопатами. Затем выкладывали на пол и мяли голыми ногами. Один средней величины ящик глины взрослый работник разминал 4 дня. Глина становилась эластичной и готовой к работе.
Посуда делалась так: гончар намоченной в воде рукой брал ком глины и клал его на середину деревянного круга, вращающегося на железном веретене. Быстро вертел круг в одну сторону левой рукой, вкладывая в это же время четыре пальца правой руки внутрь глиняного кома, большим пальцем правой руки захватывая этот глиняный ком снаружи, все время пригибая его к остальным пальцам и понемногу приподнимая и оттягивая кнаружи. Таким способом глина вытягивалась и ей придавалась желаемая форма. Сделанная посуда осторожно срезалась «сутугой» (медной проволокой). В этой срезке и заключалось главное искусство гончара. После снятия с круга к посуде приделывалась ручка. Снятая посуда сушилась на деревянных «нарах» от 2 дней до 3 недель, затем ее красили («обливали», клали поливу).
Краски делали так: разогревали в котле свинец до тех пор, пока он не обращался в «перекись», затем «перекись» превращали в порошок, добавляли треть чистого песка и снова плавили, затем охлаждали, толкли (или мололи на жернове). Порошком этим, размешанным в воде, иногда – с марганцем и «поливою» (белой глиной), также разведенными в воде, смазывали посуду и сажали ее в горн, который до посадки туда посуды разогревался в течение полусуток. Обжиг посуды продолжался одни сутки.
В очерке И. Благовещенского и А. Гарязина описана бытовавшая в Макачевской волости Вытегорского уезда (на андомских глинах) технология отделки сосудов после обжига: накалившиеся докрасна горшки осторожно вынимали из печи и погружали в холодную воду, налитую в корыто. Чтобы придать горшку красивый пестрый вид в воду клали овсяную или гороховую муку и поворачивали горшок так, что от прикосновения к муке, осевшей на дне корыта, делались черные пятна; чем горшок более поворачивали, тем он делался пестрее (красивее) от насевших на него пятен.