Кородерство
Кородерство в губернии принадлежало к старинным промыслам. Берестой пользовались для плетения кошелей и корзин, обуви и даже веревок при рыбной ловле. Помимо этого, береста шла на выгонку дегтя. Заготовка ивовой коры получила в конце XIX века толчок к развитию благодаря большому спросу на ивовое корье со стороны петербургских кожевенных заводов.
Всего на начало XX века был более 4 тыс. кустарей, занимавшихся этим производством.
В Каргопольском уезде заготавливали преимущественно бересту, шедшую на выгонку дегтя. В остальных пяти уездах драли почти исключительно ивовую кору. В Олонецком и Петрозаводском уездах добываемая ивовая кора служила главным образом для местного кожевенного производства, которое в этих уездах было на достаточно высоком уровне. Добывавшаяся в Пудожском, Вытегорском, Лодейнопольском уездах ивовая кора шла на кожевенные заводы Петербурга.
Помимо коры заготавливали также ивовые прутья для вязки корзин, увязки деревьев в плоты и устройства запоней.
Запонь ж. заплавь, бон, нута - плавучая связь бревен для удержанья напора при сплаве рассыпного леса. (Даль)
Помимо вышеописанных были также дральщики осиновой коры – «луба» для производства коробов и подкладки под товарные бунты.
Бунт - торгов., нем., связка, кипа, куча товара; в старину единица счета однородных предметов: шкур, мехов, кожи и тому подобного, особенно пеньки и оконного стекла (Брокгауз и Ефрон)
В Неккульской волости Олонецкого уезда крестьяне использовали березовую кору вместе с ольховой для окраски сетей.
Смолодегтекурение
Один из самых старинных промыслов Олонецкого края. Еще при Петре Великом Россия торговала смолой и дегтем с Англией, Голландией, Венецией. Товар доставлялся из Олонецкого края в Архангельск гужевым транспортом и из Архангельска морем шел в «отдаленныя приморския страны». К началу XX века промысел сохранился исключительно для местного потребления и осуществлялся кустарями (общее число – 325 человек). Наибольшее развитие промысел имел в Каргопольском и Петрозаводском уездах.
Типы смолокурения, устройство смолокурен приводятся в исследовании в достаточном количестве, однако, в рамках этой работы не представляется необходимым их приводить.
Обработка животных материалов
Кожевенно-овчинный промысел
Промысел был одним из важных мелких производств в губернии, был преимущественно кустарным. Всего этим промыслом занималось 520 человек, из них 168 – в Каргопольском уезде, 103 – в Петрозаводском, 87 – в Олонецком.
Кожевенная промышленность во всех уездах концентрировалась по трактам, вблизи городов и – особенно - торговых рынков, так как олонецкий кожевенный товар находил сбыт среди местных крестьян.
Большинство кустарей этого промысла работало не более 6 месяцев в году – с октября по май. Кустари практически все были мужчины, так как этот промысел требовал большой физической силы.
Заведений для выделки кож насчитывалось около 120. Устраивались они обычно за деревней, возле озера или речки. При более крупных заведениях устраивали особые амбары для склада извести, коры, кож, навесы для просушки кож. В заводах имелись чаны: зольные, мочевые, кисельные (хлебные), дубильные и промывные. Количество чанов было различно в зависимости от размеров заведения; минимальное количество – два: зольный и дубильный. В таких заведениях кожа квасилась («лежала в хлебе, киселе») и дубилась в одном чане, а промывка делалась в речке или озере. Кроме чанов в кожевенных заведениях были печи – одна или две с вмазанными в них чугунными котлами (от 3 до 15 ведер емкостью). Прочее оборудование: деревянные ведра, ушата, кадки; железные крюки (багры) или клещи, деревянные лопаты или сачки для вытаскивания кож из чанов и удаления отработанных материалов (извести, золы, коры); крюки и «кобылы» для растягивания кож; мездренники («струги») и тупики (ножи, иногда заменяемые старыми косами) для очистки кож от шерсти и мездры; мялки для мятья кож, железные щипчики («дергачи») для выдергивания оставшегося в выделанных кожах волоса; кожаные фартуки с нагрудниками. В некоторых заведениях были еще и деревянные лощилки для наведения глянца на кожу, а в заведениях, специализирующихся на производстве кожи для шитья обуви, – специальные принадлежности. Стоимость перечисленного оборудования составляла в зависимости от количества и качества от 78 до 184 руб. Все заводы работали ручной силой, лишь на одном использовалась сила воды, вращающая барабан для промывки кож.
Кобыла – наискось уставленная доска, козлы откосом, у скорняков, ремесленников (Даль)
Струг кожевника – род двуручного скобеля (Даль)
Технологический процесс: сырая, не очищенная от мездры, шерсти и волос, кожа замачивалась в чане с чистой водой на 2–7 дней. Когда она становилась мягкой, ее клали в зольный чан, наполненный зольным и известковым раствором на неделю и дольше. Затем кожу вынимали, распрямляли для более равномерной прозолки и снова клали в зольный чан на 7–10 дней, причем зольный раствор делался более концентрированным. Затем эти кожи «поступали на кобылу», где их очищали вчерне тупиком от шерсти. Затем кожа, переворачиваемая раз в сутки, отлеживалась, чтобы с нее сошла зола. Вылежавшиеся кожи промывали и снова очищали тупиком на кобыле. После очистки кожу промывали и клали в чан с водой дней на пять. В воду добавляли на одну кожу 1-2 фунта ржаной муки (примерно 400-800 г) – чем больше муки, тем лучше выходила кожа. Через 5 дней в чан постепенно вливали настой ивовой коры («дуба») – сначала слабый, а потом все более крепкий. Процесс этот продолжался недели две, причем, кожу постоянно переворачивали. Затем кожу перемещали из хлебного чана в дубильный, посыпали ивовой корой и заливали теплой водой, оставляя в чану на месяц. Через месяц повторяли ту же операцию и оставляли еще на месяц в чане. Выдубленную сырую кожу смазывали изнутри дегтем, с наружной стороны ворванью и вывешивали на неделю–полторы сушить.
Ворвань ж. - жидкий жир, рыбий или из др. морских животных (Даль)
Высохшая кожа была очень жесткою, и ее в течение 10-15 мин. мяли мялкою или же разминали коленом и иногда (редко) протирали деревянною лощилкой. После этого кожа считалась вполне готовой.
Кожи выделывались исключительно желтые, чернили их (смесью сандала с купоросом) очень редко.
Одним из наиболее известных кожевенных предприятий была мастерская Лысановых в дер. Лонгасы Великогубской волости. Основатель дела Дмитрий Петрович Лысанов за высокое качество изделий в 1896 году был удостоен бронзовой медали на Всероссийской художественной и промышленной выставке в Нижнем Новгороде. Кожи «лысановской» выделки отличались отменным качеством.
Овчинный промысел, т.е. выделка овечьих шкур для мехов, был развит в уездах слабо, т.к. расходы на заведение (оборудование) были значительны, а сбыт не организован. Кустарей-овчинников насчитывалось 140 человек, больше половины из которых были из Петрозаводского и Вытегорского уезда.
Овчинники вследствие малого количества заказов работали от 1 до 6 месяцев, осенью и зимой.
«Овчинные заведения» размещались или в особых мастерских, под которые отводились старые избы, или в жилых домах, где помещался и сам кустарь с семьей. Оборудование: 1-3 чана (или бочки), печка-очаг, и – соразмерно числу работников – мездренники, «струги», тупики, кобылы и железные крюки, также может быть и расческа для шерсти, но как замечают авторы исследования (дважды!), ее «показывают неохотно». Средняя стоимость заведения со средним же оборудованием составляет не менее 40 руб.
Процесс выделки овчин: первоначально овчины отмокали несколько часов в воде, затем их мыли и расчесывали гребнем. Промытые овчины распаривались и клались шерстью вниз в чан, куда наливался раствор киселя, состоящий из овсяной муки с солью. Овчины, ежедневно переворачиваемые, мокли в этом растворе 2 недели, затем их вынимали и на кобыле очищали мездренником и тупиком от жиров и мездры. Затем их белили или дубили (в зависимости от желания заказчика), для чего в первом случае протирали крепким раствором «дуба» (ивовой коры с охрой), во втором – «дуба» с мелом. Продубленную овчину мяли коленом и растягивали на крюках.
На выделку 1000 овчин уходило обычно: коры – 40 пудов, мелу или охры – 2 пуда, соли – 6 пудов и овсяной муки – 60 пудов.
Ремесленников-овчинников было 9 человек, которые все работали на отходе в своей губернии.
Сапожный промысел
Сапожные мастерские были редкостью: сапожники работали в своих избах или ходили по окрестным селениям, работая у заказчиков. О мастерстве кустарей этого промысла замечается, что «всяк умеющий на колодке прошить дратвой кожу или поставить грубую заплату на сапог считается сапожником».
Дратва ж. немецк. - толстая смоленая нить, для шитья кожи, вервь (Даль)
Сапожные мастерские существовали в Олонецком и Лодейнопольском уездах – районах более значительного кожевенного производства и бойкого местного сбыта. В Олонецком уезде – 4, в Лодейнопольском - 4 мастерские.
Обычный набор инструментов сапожника: 2-3 шила, 3-4 пары колодок, правилины для голенищ, молоток, сапожный нож, клещи сапожные, доска (все – стоимостью до 2 руб.)
На шитье пары сапог у мастера уходило 2 дня, башмаков – 1 день, рукавиц – примерно полдня. Шитье сапог из желтой кожи строило 60-80 коп., башмаков – 25-30 коп., пары рукавиц – 10 коп. Шитье башмаков заказывали мало: олонецкая крестьянка надевала их только по праздникам и «в гости», довольствуясь в остальное время мужскими сапогами.
По всем уездам насчитывалось 1683 сапожника. Какие-то особые центры сапожного производства не выделялись – промысел существовал в меру потребностей населения и был более распространен в густонаселенных волостях.
Ремесленный отход сапожников был распространен практически в такой же степени, как и кустарное производство. Кроме собственно сапожников в отходе выделялись башмачники и заготовщики.