Кустари этой категории делились на камнеломов, которые были заняты исключительно добычей камня, и камнетесов – обработчиков.
Камнеломный промысел состоял в ломке доломита для доменных печей чугуноплавильных заводов – Туломозерского (Олонецкий уезд) и казенных заводов Петрозаводского и Повенецкого уездов. Работали при помощи лома и динамитных (или пороховых) взрывов. Всего кустарей этого промысла было отмечено 11 человек.
В камнетесном промысле выделялись следующие:
- ломка и обработка талькового камня для печей
Огнеупорный тальковый камень добывался в наделе крестьян дер. Листегубы Богоявленской волости Повенецкого уезда, где он залегал на глубине 0.5-1 аршина (35-70 см). Камень легко добывался и легко обрабатывался обычными пилами и топорами. Шел на выкладку устья («чела») у печей. Камень добывался весной, летом и осенью, привозился зимой по льду. Обрабатывался дома и продавался (минуя скупщиков) крестьянам окрестных селений.
- ломка и обработка синего камня для стекольных заводов
Залежи синего камня-плитняка находились на берегу Онежского озера в Шелтозерскобережной волости Петрозаводского уезда. Камень лежал под слоем песка и ила (толщиной до 70 см), который при добыче снимался лопатой. Ниже этого слоя камень признавался не годным в производство, его выбирали ломом на глубину до 30 см и тогда только доходили до синего камня-плиты. Работе мешала постоянно набиравшаяся в яму вода, поэтому добычу камня производили в основном зимой. Привозимую плиту обрабатывали, придавая ей форму круга.
Инструменты для обработки: «клевцы», молоток-тесалка, топор, лом, нитка с привязанным «чертилом-гвоздем» (вместо циркуля).
Клевака, клевач или клевак м. - род кирочки, для тески камней; || клевач и клевец м. - почти то же: им куются (насекаются) жернова и тешется камень начисто; насека. (Даль)
Ломкой этого камня занимались крестьяне деревни Вехручей. Добытый камень в обработанном виде сбывался на стекольный завод Болотина в Тверской губернии (по предварительному заказу). Камень отправляли от Вознесенской пристани водой.
Ломка точильного камня и производство точил и брусков
Точильный камень добывался в Богоявленской волости Повенецкого уезда, Шелтозерскобережной и Кондопожской волостях. Занимались промыслом обычно зимой. Число кустарей – 15. Добыча точильного камня производилась теми же орудиями и приемами, что синего и жернового камня. Обработка же его была следующая:
Наломанную каменную плиту привозили домой. Если она шла на изготовление брусков, ее опускали в горячую воду, в которой она «мякла». Затем плиту распиливали на куски, придавали топором или «клевцами» желаемую форму и отдавали для шлифовки детям, которые «играючи» терли их песком с водой или же кусок об кусок. Для точил камень обтесывался топором («клевцами») или же закруглялся по «чертилу». Отверстие в точиле пробивали обыкновенно долотом. Производительность кустаря – до 100 брусков в день. Бруски продавали в пределах губернии, а повенецкие – и в Финляндии.
Ломка и обработка камня для строительных нужд
Этот промысел носил ремесленный, отхожий характер, тогда как первые четыре – исключительно кустарный.
Камнеломы и камнетесы практически все принадлежали к числу крестьян Шелтозерскобережной волости Петрозаводского уезда. Промысел был старинным: «Старики наши Питер строили», – говорили шелтозеры. Общее число ремесленников камнеломов и камнетесов – 831. Больше всего работали в Петербурге и С.-Петербургской губернии – 363 человека, Финляндии – 189, Эстляндии – 124.
Камнеломы и камнетесы работали артельно – либо в т.н. «вольных» артелях (подбиралась из равных по работе членов, заработок между которыми делился поровну), либо в наемных артелях (более состоятельный ремесленник сам нанимал работников в артель). В такой артели обязательно был кузнец, чтобы наваривать сталью инструменты и подтачивать их. Придя на место работы, артель устраивала временную кузницу – брала у нанимателя или покупала кузнечные мехи, наковальню и уголь для горна. Затем отыскивали нужный камень и приступали к работам. Лучшим для обработки считался плотный, средний крепости камень, который и не очень трудно поддается и не крошится «зря» при обработке.
Орудия для ломки камня: железный лом, деревянный молот («кувалда»); для обработки камня: стальное долотцо, кантовка, 3-4 молотка-тесалки с наваренным сталью острым концом и деревянный угольник. Молотки-тесалки, долотцо и кантовку приходилось точить и наваривать ежедневно, что и выполнял артельный кузнец-камнетес. Для наварки употребляли русскую сталь «морянку», позже – английскую сталь как более прочную.
«Морянка» – томленая, или цементная сталь, получаемая из мягкого железа путем насыщения его углеродом без расплавления. Железные изделия получают способность образовать поверхностный закал, т. е. твердую наружную корку, придающую железу свойства закаленной стали, причем внутренняя масса металла сохраняет мягкость и вязкость, свойственные железу.
Работы камнеломов производились так: в скале ломом при помощи кувалды делались отверстия, в которые насыпали порох, прикрывали его сверху пенькой (или другим легковоспламеняющимся материалом), зажигали и взрывали. Камнетесы выбирали камень, обкалывали его с помощью долота, обтесывали молотком-тесалкой и, если требовалось приготовить камень «под шлифовку», «кантовали» его, т.е. на неровностях, оставшихся после обтески камня, выбивали небольшие углубления, по которым вторично обтесывали самой острой тесалкой.
Мраморный промысел
Мрамор в губернии залегал в Кондопожской, Толвуйской, Шуйской, Спасопреображенской и Шелтозерскобережной волостях Петрозаводского уезда и Шунгской, Мяндусельгской и Богоявленской Повенецкого уезда. По окраске и плотности выделяли 32 сорта мрамора.
Крестьяне, работавшие «по мраморному делу», делились на две части:
- работавшие на больших разработках Тивдийского или Белогорского мрамора для нужд Музея императора Александра III. Эти мастера составляли большинство.
- занимавшиеся кустарной выделкой мелких вещей из мрамора
В сущности обе категории могут считаться и кустарями, и ремесленниками: когда работы на больших ломках прекращались, освободившиеся рабочие становились кустарями, если объем работ на ломках увеличивался, кустари, оставляя свою мелкую работу, шли на предпринимательские карьеры.
На момент исследования мелкими изделиями из мрамора занимались 12 человек, 10 из которых были из дер. Белая Гора Кондопожской волости, 2 – из дер. Свят-наволок Мяндусельгской волости. Мрамор собирался осенью, вещи из него делались зимой. Сбыт произведенного шел «на сторону». Инструмент – молоток и долотцо. При шлифовке изделий употребляли воду и песок, более состоятельные мастера – наждак и свинец: посыпали наждак и растирали свинцом. В заключение отделки терли камень белым порошком, который был известен под названием «итальянская мумия» и стоил недешево. Бедняки взамен этого средства употребляли воск.
Мумия (краска) – безводная порошковидная окись железа различной степени чистоты; встречается в природе в виде красного железняка, железн. блеска; …употребляется в красильном деле, стеклянном и фарфоровом производствах, при шлифовании и полировании металлов, стекла (Брокгауз и Ефрон)
Работы обычно производили в банях при своих домах. В очерке И. Благовещенского и А. Гарязина приводится сравнение разных сортов камня по трудности его обработки. Так, например, самым легким для обработки считался палосельгский сланец (северная часть Лижмозера) – на обделку доски из этого камня требовалось не более недели, тогда как та же работа из матюковского диорита (северо-восточная часть оз. Сандал) могла быть выполнена за два месяца. (Из этого камня тивдийскими мастерами был выполнен пьедестал под памятник Александру II в г. Петрозаводске). Отмечено, что всех труднее для обработки шокшинский порфир, но «из него в последнее время ничего не делается».
Изделия из мрамора: коллекция из 32 сортов мрамора в виде маленьких четырехугольников, стаканы для воды, стаканы из белого мрамора, печати, пепельницы, пресс-папье, круглые доски для столиков, шахматные доски, цветники, подсвечники, вазы, кубики разной величины и т.п.
Говоря о возможных перспективах промысла, авторы очерка с сожалением констатируют, что «молодое поколение не имеет охоты к работе, а если и работает, то не с тем, чтобы научиться от старших мастерству, а единственно, чтобы получить себе на расходы малую толику за торопливо и неумело сделанную вещь». Сбыт мраморных изделий был организован неудовлетворительно: в Финляндии, например, их меняли на товар; часть продукции промысла скупал сторож при водопаде Кивач, и, продавая их посетителям Кивача, имел «хороший барыш». Запаса более ценных и – соответственно – дорогих мраморных изделий для продажи не было; как отмечал тот же сторож при водопаде, посетители с удовольствием купили бы иногда хорошую и ценную вещь, но – за неимением – ограничиваются покупкой какой-нибудь недорогой безделицы – «на память».
Мраморщики-ремесленники делились на добывающих мрамор (в основном, на Белой горе Кондопожской волости) и на обрабатывающих его (преимущественно в С.-Петербурге). Разрабатываемый в Белой Горе карьер принадлежал казне, где в более раннее время существовал завод по обработке мрамора. В начале XX века мрамор добывался для Музея императора Александра III. Наломанный мрамор на месте обкалывался в колонны и плиты и на судах по оз. Сандал доставлялся до начала конно-рельсового пути, соединяющего оз. Сандал с Кондопожской губой Онежского озера, где мрамор грузился на суда для отправки в С.-Петербург.
Технология разработки мрамора («ломка») была такая же, как и плитяного камня; работы проводились зимой.
Ремесленники, обрабатывающие камень, были все из Шелтозерскобережной волости, работали в С.-Петербурге.