Методические указания по комплексонной обработке воды барабанных котлов давлением 40-100 кгс/см 2 (стр. 2 из 3)
Рис. 1. Схема приготовления и дозирования раствора комплексона при коррекционной обработке воды:
1 - бак концентрированного раствора; 2 - корзина для загрузки комплексона (трилона Б или ЭДТА); 3 - подача обессоленной воды; 4 - подача сжатого воздуха для перемешивания; 5 - бак-мерник раствора щелочи; 6 - перекачивающие насосы (работающий и резервный); 7 - бак-мерник рабочего раствора; 8 - насосы-дозаторы (рабочий и резервный); 9 - подача раствора в соседние котлы; 10 - подача питательной воды в экономайзер котла
3.1.1. Схема включает в себя следующие узлы:
- бак для приготовления концентрированного раствора комплексона. Бак должен быть изготовлен из нержавеющей стали марки типа OX18H9T или из углеродистой стали, защищенной антикоррозионным покрытием. Бак оборудуется водомерным стеклом и расположенной в верхней части сетчатой корзиной для загрузки комплексона. В бак предусматривается подвод обессоленной (химически очищенной) воды, раствора щелочи (NaOH или NH4OH) и сжатого воздуха для перемешивания приготовляемого раствора;
- бак-мерник рабочего раствора щелочи с водомерным стеклом;
- перекачивающие центробежные насосы в антикоррозионном исполнении (рабочий и резервный) из бака концентрированного раствора в баки-мерники;
- плунжерные насосы-дозаторы типа НД для дозирования комплексона из бака-мерника.
3.1.2. Бак для приготовления концентрированного раствора комплексона выполняется общим для всех котлов. Объем его выбирается из расчета запаса раствора на 7-10 сут работы.
3.1.3. Для каждого котла предусматривается установка одного бака-мерника и двух насосов-дозаторов. Вместимость бака-мерника должна обеспечивать запас, необходимый для непрерывной подачи рабочего раствора трилона Б в котел в течение одних суток.
3.1.4. Требуемая концентрация рабочего раствора комплексона (мг/кг) в баках-мерниках рассчитывается по формуле
,где C - концентрация комплексона в питательной воде, мг/кг;
D - расход питательной воды, т/ч;
Dп - производительность насосов-дозаторов, т/ч.
3.1.5. Для котла, где в качестве добавка используется обессоленная вода, предусматривается дополнительно бак-мерник щелочи такой же вместимости.
3.1.6. Все трубопроводы подачи раствора трилона Б, обессоленной и химически очищенной воды должны быть выполнены из нержавеющей стали типа IX18H9T или защищены антикоррозионным покрытием.
3.1.7. Ввод комплексона, а при необходимости, и щелочи, осуществляется в трубопровод питательной воды перед экономайзером.
Для осуществления перемешивания раствора трилона Б с водой и исключения коррозионного воздействия его в месте ввода на металл трубопровода питательной воды раствор вводится с помощью зонда в середину потока на прямом участке трубопровода после сниженного узла питания на расстоянии 10-20 м от входного коллектора экономайзера. Учитывая разность температур питательной воды и дозируемых в нее растворов следует предусмотреть теплозащитный кожух в месте врезки в трубопровод питательной воды (см. рис. 1).
3.2. Для проведения пассивации поверхностей нагрева предусматривается, в зависимости от количества установленных котлов, один-два бака объемом 1 м3, в которых приготавливается рабочий раствор. Перекачивающими насосами раствор передается в линию заполнения котлов (рис. 2).
Рис. 2. Схема приготовления и дозирования раствора комплексона при пассивации в процессе растопки:
1 - линия заполнения котлов; 2 - насос-дозатор НД; 3 - корзина для загрузки трилона Б;
4 - сжатый воздух для перемешивания раствора; 5 - бак-мерник рабочего раствора;
6 - подача обессоленной воды на растворение комплексона
На электростанциях, применяющих коррекционную обработку питательной воды трилоном Б, для приготовления и подачи рабочего раствора на пассивацию, частично используется оборудование этой установки: бак концентрированного раствора, перекачивающие насосы и др. (см. рис. 1).
4. КОРРЕКЦИОННАЯ ОБРАБОТКА ВОДЫ КОМПЛЕКСОНОМ
4.1. Дозирование комплексона в котел производится взамен фосфатирования.
4.2. Концентрация комплексона (мг/кг) в питательной воде после деаэратора рассчитывается по стехиометрическим соотношениям:
Стр = (186 Жпв + 6,7 Feпв + 6,3 Cuпв) · 10-3,
где Жпв - жесткость питательной воды после деаэратора, мкг-экв/кг;
Feпв - концентрация железа в питательной воде после деаэратора, мкг/кг;
Cuпв - концентрация меди в питательной воде после деаэратора, мкг/кг;
Стр - концентрация трилона Б, мг/кг.
Увеличение концентрации комплексона выше расчетной не рекомендуется во избежание коррозии конструкционных материалов, питательного тракта и экономайзера. Для высокого давления расчетная концентрация должна быть уменьшена вдвое.
4.3. Значение рН котловой воды поддерживают в соответствии с ПТЭ: чистого отсека - не менее 9,3, продувочной воды - не более 11,8 для котлов давлением 40 кгс/см2 (3,9 МПа) и не более 11,2 для котлов давлением 100 кгс/см2 (9,8 МПа). Для котлов давлением 100 кгс/см2 (9,8 МПа), питаемых химочищенной водой или работающих в режиме комплексонной обработки с попеременным подщелачиванием, с разрешения энергообъединения допускается значение рН продувочной воды не более 11,5.
Для котлов давлением 100 кгс/см2 (9,8 МПа) относительная щелочность котловой воды должна быть не более 50%.
4.4. Для уменьшения агрессивного воздействия трилона Б на сталь производят подщелачивание концентрированного раствора до рН=8,8-9,0. Концентрация рабочего раствора не должна превышать 15 г/кг.
4.5. Для обеспечения величины рН и относительной щелочности котловой воды (п.4.3) на котлах, где в качестве добавка используется химочищенная вода, раствор комплексона подщелачивается аммиаком. На котлах с добавком химобессоленной воды или дистиллята испарителей необходимо для подщелачивания использовать едкий натр.
4.6. Для котлов, питаемых конденсатом с добавком химобессоленной воды или дистиллята испарителей, может быть рекомендован режим периодического ввода комплексона при постоянном вводе едкого натра. Продолжительность дозировки комплексона составляет 6-8 ч. Возобновление подачи комплексона определяют по исчезновению аминов в котловой воде.
4.7. Гидразинно-аммиачная обработка питательной воды при трилонировании должна обеспечивать выполнение норм ПТЭ по содержанию N2H4, NH3 и рН в питательной воде и паре.
4.8. При переходе на режим трилонирования в первые 3-4 недели непрерывная продувка должна быть увеличена до 3,5-5%. При установившемся режиме комплексонной обработки размер непрерывной и периодической продувок поддерживается таким же, как и при фосфатировании и в соответствии с нормами ПТЭ.
4.9. При повышении жесткости питательной воды котлов давлением 40 кгс/см2 (3,9 МПа) увеличивается доза комплексона согласно расчетной формулы (п.4.2) и размер непрерывной и периодической продувок. При этом при повышении жесткости в 3 раза и более по сравнению с нормами ПТЭ причина должна быть устранена в течение 1 суток, при меньшем увеличении - не позднее чем за 3 суток.
При повышении жесткости питательной воды котлов давлением 100 кгс/см2 (9,8 МПа) увеличивают размер непрерывной и периодической продувок с доведением дозы комплексона до расчетной (п.4.2).
В случае неустранения повышенной жесткости в указанные сроки, а также в случае увеличения жесткости питательной воды в 10 раз и более дальнейшая работа котлов не допускается.
4.10. Химический контроль за водно-химическим режимом котла при комплексонной обработке ведется в том же объеме, что и при фосфатировании (за исключением определения фосфатов). Дополнительно контролируются: концентрация свободного комплексона в питательной воде за точкой ввода 1 раз в смену, концентрация комплексона в баках концентрированного и рабочего раствора, а также величина рН по мере приготовления растворов.
При попеременной дозировке в питательную воду комплексона и едкого натра контролируют содержание в котловой воде аминов во время дозирования щелочи.
4.11. Контроль за состоянием поверхностей нагрева должен проводиться в соответствии с "Методикой контроля состояния, определения количества и химического состава отложений" (М.: ВТИ, 1987).
В связи с тем, что теплопроводность отложений при комплексонном водном режиме в 2-3 раза выше, чем при фосфатировании, допустимое количество отложений на внутренней поверхности экранных труб также возрастает в 2-3 раза.
Метод эксплуатационной химической очистки при ее необходимости следует выбирать в соответствии с рекомендациями, приведенными в НТД по эксплуатационным химическим очисткам.
5. ПАССИВАЦИЯ ЭКРАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НАГРЕВА КОТЛОВ
5.1. Пассивация трилоном Б поверхностей нагрева котлов совмещается с их растопкой.
5.2. Котел заполняется обессоленной водой или конденсатом через нижние коллекторы экранов и экономайзера. После заполнения котла до растопочного уровня начинают растопку в соответствии с эксплуатационной инструкцией.
5.3. Расчетная концентрация комплексона в воде, заполняющей котел, должна быть равной 300-500 мг/кг.
5.4. По достижении давления в котле 5-10 кгс/см2 (0,5-1,0 MПa) раствор выдерживают при этих параметрах в течение 1,5-2,0 ч. Эта выдержка является первым этапом операции пассивации, при которой происходит комплексование железа из отложений с образованием комплексонатов железа в растворе и подготовка поверхности к образованию защитной пленки. В конце выдержки содержание свободного комплексона должно быть не менее 30 мг/кг (в чистом и соленом отсеках).