Методические указания по разработке норм расхода материалов на ремонтно-эксплуатационные нужды в энергетике му 34-00-094-85 (стр. 2 из 10)

обеспечение прогрессивности норм на основе факторов научно-технического прогресса, организационно-технических мероприятий;

учет важнейших факторов, влияющих на значение норм и обеспечение необходимой точности расчетов;

охват наиболее распространенных (представительных) объектов нормирования;

возможность пользования нормами для планирования и материального стимулирования;

обеспечение сопоставимости норм, формируемых на различных уровнях планирования и управления, путем агрегирования и дезагрегирования, а также их взаимосвязи;

систематическое обновление норм на основе передовых методов организации производства, эксплуатации и ремонта с учетом факторов научно-технического прогресса;

обеспечение системности норм, предусматривающей информационную совместимость различных групп норм, возможность совместного использования данных норм с другими, при решении задач планирования и управления производственно-хозяйственной деятельностью на различных уровнях и фазах управления;

возможность использования норм как при решении задач планирования и управления традиционными методами, так и с применением ЭВМ.

3.МЕТОДЫ РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА МАТЕРИАЛОВ

3.1. Основным методом расчета норм является расчетно-аналитический метод.

При данном методе расход ресурсов устанавливается по конструкторско-технологической документации, показателям ресурса оборудования, рабочим чертежам, химическим формулам, регламентам, а отходы и потери - на основе научно-обоснованных нормативов или прямых расчетов по технологии, чертежам заготовок и т.д.

3.1.1. Расчетно-аналитический метод основывается на аналитических зависимостях, описывающих физическую сущность технологических процессов, изучении конструкторско-технологической документации и планах организационных мероприятий, направленных на внедрение последних достижений научно-технического прогресса с целью сокращения норм расхода и достижения экономии материально-технических ресурсов.

3.1.2. Для расчета нормы нормируемый объект необходимо расчленить на отдельные составляющие его элементы и вычислить расход материала на каждый из этих элементов с учетом связей между ними.

Пример. При определении нормы расхода материалов на ремонт котла анализируются соответствующие расходы на ремонт поверхностей нагрева, задвижек, форсунок и т.д.

На базе анализа определяются нормы расхода материалов по отдельным конструктивным элементам.

Значение нормы в целом на нормируемый объект находится арифметическим суммированием значений этих элементов. При этом создаются необходимые условия для активного управления нормой расхода в целом, воздействуя на расход по ее элементам.

Главный недостаток метода состоит в сложности его практического применения, обусловленного необходимостью накопления и переработки большого объема информации.

3.2. Если неизвестны зависимости между составляющими элементами норм следует применять для расчета норм (экспериментальный) опытный метод. В зависимости от условий проведения опыта (эксперимента) могут применяться опытно-производственный или опытно-лабораторный методы. Значение нормы расхода материала должно определяться на основании результатов опыта в лабораторных или производственных условиях с измерениями полезного расхода, потерь и отходов.

При этом должны быть учтены фактические условия расхода материалов при эксплуатации и ремонте.

3.3. Статический метод допускается применять в тех случаях, когда отсутствуют в полном объеме исходные данные, необходимые для использования расчетно-аналитического или опытного метода. При этом нормы расхода материалов должны определяться на основе использования фактических данных о затратах ресурсов за ряд лет, а также расчетных коэффициентов, позволяющих учесть различия между объектами и результаты внедрения оргтехмероприятий. Следует иметь ввиду, что статистические нормы не учитывают факторы научно-технического прогресса, опыт передовых предприятий и снижение затрат ресурсов.

Главное достоинство метода - простота его практического применения, главный недостаток - включение в нормы непроизводственных потерь, допущенных в отчетном периоде.

3.4. Возможно комбинированное использование нескольких методов, например, при нормировании расчетно-аналитическим методом рассчитываются важнейшие элементы, с помощью которых можно воздействовать на значение нормы, а прочие элементы определяются статистическим методом.

4. ВЫБОР ОБЪЕКТОВ НОРМИРОВАНИЯ И РАЗРАБОТКА ПЕРЕЧНЯ ИНДИВИДУАЛЬНЫХ НОРМ

4.1.Выбор объектов нормирования должен начинаться с отраслевого уровня. Выбор объектов нормирования в электроэнергетике определяется структурой и технологическими особенностями производства. Объектом нормирования для РЭН являются основные производственные фонды. При нормировании расхода материалов на РЭН основные промышленно-производственные фонды дифференцируются по следующим видам: орудия труда, передаточные устройства, производственные здания и сооружения.

4.2. Схема выбора объектов нормирования для орудий труда, передаточных устройств, производственных зданий и сооружений является единой.* Рассмотрим ее на примере оборудования тепловых электростанций:

_________________

* Нормы расхода материалов на производственные здания и сооружения устанавливаются директивно Госпланом СССР и методы их расчета в данной работе не рассматриваются.

4.2.1. Тепловые станции первоначально подразделяются на станции с поперечными связями и станции с блочным оборудованием. Затем разбиваются на подгруппы в зависимости от мощности блоков.

4.2.2. По каждой подгруппе станций определяются основные технологические группы оборудования. Критериями выбора этих групп являются, во-первых, максимально полный охват основного технологического энергетического оборудования и, во-вторых, стоимость этого оборудования, которая должна в сумме составлять не менее 70% балансовой стоимости орудий труда усредненной (типовой) электростанции.

Пример. Для ТЭС в качестве групп указанного оборудования могут быть паровые котлы со вспомогательным оборудованием, водогрейные котлы, паровые турбины со вспомогательным оборудованием, трансформаторы и выключатели, электродвигатели, топливные склады, топливоподача, химические и водоочистительные установки, оборудование систем внешнего гидрозолошлакоудаления, трубопроводы, трубопроводная арматура и др.

Эти группы дезагрегируются на подгруппы и выбираются наиболее типичные представители подгруппы.

При выборе представителя следует исходить из того, что каждый типовой представитель по отношению к представляемой им группе или подгруппе должен отвечать следующим требованиям:

обладать наибольшей конструктивно-технологической типичностью, т.е. наиболее полно отражать основные конструктивные и технологические особенности ;

иметь наиболее характерные виды, марки и структуры применяемых материалов;

иметь наиболее количественное применение в отрасли;

быть наиболее прогрессивным, экономически эффективным по принятым методам организации эксплуатации и ремонта.

4.2.3. Для групп со значительным количеством оборудования, объединенных одним общим признаком, представитель определяется как объект, признаки которого близки к средним значениям всех видов оборудования, входящих в группу.

4.2.4. Полученная норма расхода по оборудованию-представителю (H_i) распространяется на все оборудование группы

, (1)

где H_i^а - норма расхода i-го материала на оборудование, входящее в группу;

K_a - коэффициент, характеризующий отношение выбранного параметра данного оборудования к параметру оборудования-представителя.

Пример расчета норм на все оборудование группы приведен в приложении 3.

4.2.5. Вспомогательное оборудование также разбивается на подгруппы.

Пример. В составе котельно-вспомогательного оборудования выделяются тягодутьевые машины с указанием комплектующего их оборудования (дымососы, вентиляторы, воздуходувки), система пылеприготовления, в которой выделены молотковые и шаровые машины, мельничные вентиляторы, лопастные питатели пыли, бункера сырого угля и т.д.

4.2.6. Указанные подгруппы с определением конкретной марки оборудования или марки оборудования-представителя даются в привязке к соответствующему виду основного оборудования с указанием количества.

Пример. Котел ПК-24, установленный на энергоблоке мощностью 160 МВт, комплектуется в системе пылеприготовления четырьмя шаровыми мельницами Ш-16, четырьмя сепараторами СПГ-3000, четырьмя циклонами НИИОГАЗ 3250, четырьмя вентиляторами ВМ-50/1000, шестнадцатью лопастными питателями пыли УЛПП-2-64, двумя бункерами пыли, четырьмя бункерами сырого угля, четырьмя питателями сырого угля В-800.

4.3. Перечень индивидуальных норм расхода материала приведен в табл.1.

Пример. По котельному оборудованию перечень индивидуальных норм на все виды ремонта приведен в табл.1.

Таблица 1

Перечень индивидуальных норм расхода материалов

__________котлы__________

наименование оборудования

Типы оборудования	Год ввода в действие нормы	Мощность блока, МВт	Материалы
			Прокат черных металлов	Прокат медных металлов	Катанные трубы КВД	Сварочные электроды	Карбид кальция
ПК-38 (уголь)	1979	160	+	+	+	+	+
ПК-38 (мазут)	1978	160	+	-	-	+	+
ПК-24	1979	160	+	-	+	+	+
ТГМ-94	1979	160	+	-	+	+	+
ПК-33	1980	200	+	-	+	+	+
и т.д.
Примечание. Знак (+) означает использование данного материала при ремонте и техническом обслуживании оборудования, знак (-) означает, что данный материал не используется.

4.4. На более низких (по отношению к отраслевому) уровнях управления отраслевой перечень индивидуальных норм является обязательным. Вместе с тем, на этих уровнях указанный перечень должен быть расширен с учетом конкретных объектов нормирования и особенностей их эксплуатации и ремонта. При этом расширяется как состав объектов нормирования, так и номенклатура материальных ресурсов.