2. Основы внешнеэкономической деятельности организации (предприятия).
3. Определить полную себестоимость изделий А и Б. в отчетном году было изготовлено изделий А – 62 тыс. шт. и Б – 6 тыс. шт.. Сумма годовых затрат на содержание и эксплуатацию оборудования и цеховых затрат 65740 тыс. руб.. Общехозяйственные расходы составили 25570 тыс. руб., внепроизводственные расходы 13%.
Затраты на зарплату и материалы следующие (ед. изделия)
| № п\п | Статьи затрат | А | Б |
| 1 | Материалы (руб.) | 350 | 640 |
| 2 | Покупные комплектующие (руб.) | 4600 | 5900 |
| 3 | Основная заработная плата. Основное производство рабочих (руб.) | 560 | 780 |
| 4 | Дополнительная заработная плата, доплаты, премии. | 90% | 90% |
| 5 | Единый социальный налог |
План завода по реализованной продукции увеличен на 7%, что составляет 12046 млн. руб.
Определить необходимое количество рабочих для выполнения плана с учетом задания, если известно, что намечен рост производительности труда на 3%, а в отчетном периоде 1275 человек.
4. Произвести классификацию основных фондов: поделить на производственные и непроизводственные, основные производственные фонды поделить на активную и пассивную части, определить структуру основных средств предприятия. Исходные данные в табл.1(cм. Вариант7)
Вариант 14
1. Организация труда на предприятии. Нормирование труда.
2. Производственная мощность предприятия, порядок ее расчета. Технико-экономические показатели использования оборудования.
3. Бригада из 4 человек выполнила аккордную работу, трудоемкость которой составила – 380 часов, по 5 разряду – 220 часов, по 6 разряду – 264 часа. За выполнение работы раньше срока бригаде начислена премия в размере 40% от сдельного заработка. Состав бригады и квалификация ее членов таковы:
| № п\п | Ф.И.О. | Таб. номер | Профессия | разряд | Тарифные ставки, руб | Отработ. Время,час | КТУ |
| 1 | Блинов Н. С. | 21 | Бетонщик | 3 | 25,5 | 170 | 1,1 |
| 2 | Збруев А.С. | 45 | Бетонщик | 4 | 26,2 | 154 | 1,2 |
| 3 | Ильяков О. А. | 54 | плиточник | 5 | 32,4 | 140 | 1,15 |
| 4 | Тлишев О. А. | 83 | каменщик | 6 | 38,25 | 130 | 1,18 |
Определить зарплату каждого члена бригады.
4. Произвести классификацию основных фондов: поделить на производственные и непроизводственные, основные производственные фонды поделить на активную и пассивную части, определить структуру основных средств предприятия. Исходные данные в табл.1 (cм. Вариант7)
Вариант 15
1. Экономика предприятия и ее ведение.
2. Определение меры труда (количество и качество) и ее отражение в заработной плате – важнейшее условие стимулирования высокопроизводительного труда.
3. Определить длительность процесса изготовления партий деталей, на основании следующих данных:
| Наименование детали | Кол-во деталей в шт. | Технологический процесс в мин. | Вид движения | |||||
| Шпилька крышки цилиндра | 5 | 3 | 4 | 9 | 3 | 2 | 3 | Последовательный и параллельно-последовательный |
| Вкладыш | 28 | 40 | 21 | 7 | 14 | 20 | 14 | Параллельный |
| Болт маховика | 8 | 4 | 12 | 8 | 3 | 2 | 4 | Параллельно-последовательный |
| Вилка | 12 | 8 | 4 | 3 | 6 | 2 | 5 | Параллельно-последовательный |
4. Произвести классификацию основных фондов: поделить на производственные и непроизводственные, основные производственные фонды поделить на активную и пассивную части, определить структуру основных средств предприятия. Исходные данные в табл.1(cм. Вариант 7)
Вариант 16
1. Кадры предприятия, их классификация и структура. Планирование численности персонала на предприятии.
2. Производственная инфраструктура.
3. Рассчитывать коэффициент загрузки по группам оборудования и средний коэффициент загрузи оборудования по участку, работающему в две смены по 8 час. Коэффициент выполнения норм равен К в. н.=1,13, потери времени на ППР 3%. На участке по группам оборудования установлено следующее количество станков: фрезерных 18, сверлильных 12 и токарных 15.
Годовые плановые задания по обработке деталей по группам оборудования следующие нормы: фрезерные станки 65800, сверлильные станки 48600, токарные станки 71200 нормо-час. В году рабочих дней 248.
4. Определить выработку по отдельным изделиям и в целом по всей номенклатуре продукции, а также отклонение производительности труда при производстве изделий от средней производительности, если цеха изделия А – 50 руб.; изделия Б – 80 руб.; изделия В – 150 руб.. Объем производства изделия А – 50 тыс. шт.; изделия Б – 150 тыс. шт.; изделия В – 350 тыс. шт.. Численность работающих составляет 2420 чел., из которых в производстве изделия А участвуют 5%; изделия Б 25%.
Вариант 17
1. Показатели производительности труда, единицы измерения, методика расчета. Пути повышения производительности труда.
2. Финансы организации.
3. Определить годовую производственную мощность участка по ведущей группе оборудования, «фрезерные станки». Участок работает в две смены по 8 ч. Обработка деталей производится на 8 станках, трудоемкость обработки одной детали составляет 5 мин. Коэффициент выполнения норм выработки Кв.н. – 1,2. Потери времени на ремонт оборудования составляет 4%. Число рабочих дней в году принять равным 250.
4. На заводе в порядке кооперирования изготавливаются корпуса редуктора. На одну деталь расходуется 60 кг чугуна по цене 2400 руб. за 1 кг. Отходы составляют 20% и реализуются по цене 60 руб. за 1 кг. Корпуса проходят обработку в 2 цехах: литейном и механическом. Основная зарплата в литейном цехе равна 32000 руб., в механическом 28000 руб. Общепроизводственные расходы в литейном цехе составляют 480%, в механическом 320%. Дополнительная зарплата 15% от основной, единый социальный налог 26 %. Топливо и энергия на технологические цели составляют 42300 руб. на 1 деталь. Общехозяйственные расходы 850%. Коммерческие расходы 2%. Плановая прибыль 18%. Определить отпускную цену одного корпуса при условии, что НДС 18%.
Вариант 18
1. Бюджет рабочего времени одного рабочего. Расчет численности персонала предприятия.
2. Факторы и пути снижения себестоимости продукции.
3. Работу предприятия в течении одного месяца характеризуют следующие данные, тыс. руб.:
произведено и реализовано готовых изделий на сторону 80
своему капитальному строительству 7
своим непромышленным хозяйствам 2
продукции вспомогательного производства 3
продукции подсобного хозяйства 4
силами своих подразделений выполнен капитальный ремонт своего оборудования 5
оборудование по заказу посторонней фирмы 6
грузовой автомобиль своего подсобного хозяйства 1
остатки нереализованной продукции:
на начало месяца 12
на конец периода 10
стоимость незавершенного производства:
на начало месяца 9
на конец месяца 11
стоимость полуфабрикатов, оснастки и инструментов для собственного производства:
на начало месяца 35
на конец месяца 45
материальные затраты на выпуск товарной продукции 58
сумма амортизации основных производственных фондов 55
Определите объем (тыс. руб.):
- реализованной продукции
- товарной продукции
- валовой продукции
- чистой продукции
4. Расчеты показывают, что для выполнения годовой программы предприятию потребуется затратить 5200 тыс. Н-часов, в том числе по цеху №1 – 1600 тыс. Н-часов, №2 – 2500 тыс. Н-часов, №3 – 110 тыс. Н-часов. Нормы в среднем выполняются на 115%. Определить явочную и списочную численность рабочих по цехам и в целом по предприятию. Полезный фонд рабочего времени 250 дней, продолжительность смены 8 часов. Коэффициент невыходов на работу 0,88.
Вариант 19
1. Мотивация труда. Формы и системы заработной платы.
2. Амортизация основного капитала. Способы начисления амортизации. Амортизационная политика предприятия.
3. Квартальная программа предприятия по изделиям составляет: насос марки «А» - 200 шт., насос марки «Б» - 230 шт., насос марки «В» - 200 шт.
Норма расходов основных материалов на одно изделие:
| Наименование материала | Насос марки «А», кг. | Насос марки «Б», кг. | Насос марки «В», кг. |
| Сталь углеродистая | 20 | 30 | 60 |
| Алюминий | 8 | 18 | 30 |
Сталь поставляется один раз в месяц (30 дней), алюминий – один раз в два месяца. Время возможной задержки с отгрузкой у поставщика по стали 10 дней, по алюминию 13 дней. Время нахождения груза в пути: сталь – 6 дней, алюминий – 8 дней. Время на выгрузку и подготовку к выдаче в цехи метала – сутки.
Определить:
- потребность предприятия в металле на квартал (90 дней)
- текущий и страховой запас по каждому виду метала
4. Рабочий конвейер непрерывного действия работает в 3 смены по 8 часов, перерыв на отдых 30 мин. . Число рабочих дней в месяце 22. Число рабочих мест в поточной линии 20. В результате внедрения новой технологии длительность выполнения операции на каждом рабочем месте сократилось на 15%. Выпуск блоков до внедрения технологии составил 10600 шт.
Определить выпуск блоков после внедрения технологии, длительность технологического цикла до и после внедрения технологии.