5. Перечень графического материала (с точным указанием обязательных
схем)______________________________________________________
Москва, 200… год.
Приложение 3
Пример оборотного водоснабжения прачечной
Технологический режим стирки
№ п/п | Операция | Расход воды, л |
1 | Первая стирка | 4 |
2 | Отжим | — |
3 | Вторая стирка | 4 |
4 | Отжим | — |
5 | Первое полоскание | 8 |
6 | Отжим | — |
7 | Второе полоскание | 8 |
8 | Отжим | — |
9 | Третье полоскание | 8 |
10 | Отжим | — |
Итого: | 32 |
С учетом оборотного водоснабжения (рисунок 1): на 1 и 2 стирку используется оборотная вода, на полоскание – 3,4,5 используется свежая вода.
Вода после 1,2 стирки и 1,2,3 полоскания поступает в емкость Е1 (в процессе стирки теряется 20% воды от общего объема).
Очистка воды происходит двумя потоками: Из емкости Е1 подается в емкость Е2, где происходит подкисление соляной кислотой из резервуара Е3. Полученный раствор поступает на эспандерный фильтр (Ф), затем фильтрат поступает на установку СТЭЛ для получения анолита и католита.
В резервуаре Е2 происходит подкисление и обеззараживание анолитом. Затем раствор подается на фильтр. После чего часть очищенной воды выводится в канализацию, а оставшаяся часть подается в емкость Е4, в которую подается католит и СМС. Полученный моющий раствор поступает в моющий барабан для 1 и 2 стирки. На 1,2 и 3 полоскание расходуется свежая вода. Т.о. сокращение потребления свежей воды в 1,5-2раза.
Рис. 1 Технологическая схема оборотного водоснабжения прачечной
Приложение 4
Складирование ТБО на территории оврага
Отвод земельного участка под складирование ТБО на территории оврага должен включать его верховья, что гарантирует сбор и удаление талых и дождевых вод более простыми методами. Участок оврага по длине разбивается, начиная с верховья, на этапах строительства. Каждая очередь строительства с пониженной стороны защищается от оползней земляной плотиной. На рисунке 2 дан пример многокаскадной схемы складирования ТБО в овраг. Каждая плотина рассчитывается на экстремальные условия с учетом статической устойчивости удерживаемых ТБО, насыщенных водой.
Рис.4 Высоконагружаемый полигон для твердых бытовых отходов по многокаскадной схеме:
а - схематический план; б - схематические продольный и поперечный разрезы; г - уступы в основании с обратным уклоном; 1 - нагорная канава; 2 - подъездная дорога; 3 - земляная плотина; 4 - самотечная канализация фильтрата; 5 - сборно-разборный распределительный фильтратопровод; 6 - магистральный напорный фильтратопровод; 7 - насосная станция фильтрата; 8 - хозяйственная зона; 9 - противофильтрационный экран; 10 - ограждение;
А - первый каскад I-й очереди складирования твердых бытовых отходов; Б - второй каскад I-й очереди; В - участок складирования во II-ю очередь; Г - участок складирования отходов на перспективу; 220-250 - условные отметки горизонталей
Проект организации складирования ТБО в выработанных карьерах (глубоких котлованах) должен обеспечивать съезд и разгрузку мусоровозов на нижней отметке с послойным заполнением карьера по высоте.
Приложение 5
Очистка сточных вод от растворимых примесей
Схема установки для выделения фенола из сточных вод экстракцией фенсольфаном приведена на рисунке 3. Фенолсодержащие сточные воды охлаждают до 20—25°С в холодильнике, продувают дымовыми газами (содержащими СО2) для перевода фенолятов в свободные фенолы, после чего они поступают на экстракцию. На первой ступени экстракт поступает в ректификационную колонну, где отгоняется экстракт — фенсольван (смесь сложных алифатических эфиров, обладающих высокой растворяющей способностью по отношению к фенолам). После конденсации фенсольван поступает сборник, а фенол направляют на использование.
Обесфеноленную воду из последней ступени экстрактора направляют в регенерационную колонну, где паром обдувают фенсольван, который направляют в сборник. Степень извлечения сфенолов из сточной воды достигает 92 — 97 %. а остаточное содержание фенолов не превышает 800 мг/л.
Рис. 3. Схема установки для извлечения фенолов из сточных вод
1 — холодильник; 2 — колонна продувки; 3 — экстракторы; 4 — декантатор; 5 — ректификационная колонна; 6 — сборник фенсольвана; 7 — регенерацнонная колонна; 8 конденсаторы.
Приложение 6
Схема ионообменной очистки сточных вод
Ионообменная очистка применяется для извлечения из сточных вод: цинка, меди, хрома, никеля, свинца, ртути, кадмия, ванадия, марганца, ПАВ, цианистых соединении и радиоактивных веществ. При этом достигается высокая степень очистки сточной воды (до уровня ПДК), а также обеспечивается возможность ее повторного использования в технологических процессах или в системах оборотного водоснабжения.
На рисунке 4 представлена схема ионообменной очистки сточных вод ванн хромирования от соединений хрома. Сточные воды поступают в приемный резервуар 1, откуда насосом 2 подаются в фильтр 3 для очистки от механических примесей. Очищенная от механических примесей сточная вода поступает в последовательно расположенные анионитовые фильтры 4 и 5, заполненные ионообменной смолой АВ-17 в ОН-форме. Очищенная таким образом сточная вода вновь подается в ванну хромирования 12. Вспомогательный катионитовый фильтр 6 предназначен для дополнительной обработки сточной воды в пусковой период. В бак 7 поступают выделенные соединения хрома. Бак 8 предназначен для сбора отработанного раствора. Емкости 13 со щелочью к 14 с кислотой предназначены для промывки фильтров. Промывной раствор нейтрализуется в баке 11, куда через дозатор 9 одновременно подается необходимое для нейтрализации количество извести из бака 10. Производительность установки по очищенной воде 2—3 м3/ч, по электролиту 0,2- 0,3 м3/ч. Очищенный электролит возвращают в производство. Элюат после фильтра нейтрализуют известковым раствором.
Рис. 4. Схема установки для ионообменной очистки сточных вод
Приложение 7
Очистка газов от диоксида серы
Метод Штратмана заключается в том, что отходящие сернистые газы пропускают при высокой температуре через слои активного угля, периодически или непрерывно орошаемые водой. При этом S02 окисляется в S03, а затем водой последний вымывается из активного угля в виде серной кислоты. Температура в адсорбере зависит от теплосодержания и влажности поступающих газов. Эта температура обычно составляет 120— 200°С, что при контакте с водой обеспечивает устойчивый температурный режим в адсорбере на уровне 55 - 58°С. Для нормального протекания реакции окисления S02 в S0з необходим подвод тепла в адсорбер извне. Недостающую часть тепла можно подвести с водяным паром.
Принципиальная схема метода Штратмана показана на рисунке 5. В варианте а процесс осуществляется при параллельном токе очищаемых газов и промывной воды (сверху-вниз). Получаемая при этом серная кислота имеет концентрацию 8%. В варианте б противоток газа и разбавленной серной кислоты, поступающей из второй ступени. Кислота при этом обогащается и концентрируется. В зависимости от температуры поступающих газов (120, 160 и 200°С) серная кислота имеет концентрацию 75, 86 и 92% соответственно. Вторая ступень осуществлена по принципу прямотока.
Недостатком метода Штратмана является большой расход пара. Для уменьшения расхода пара можно проводить процесс под давлением. Но в этом случае значительно удорожается оборудование и аппаратура, а также увеличиваются затраты мощности, на компрессию газов.
Рис. 5 Принципиальная схема очистки газов от диоксида серы по методу Штратмана:
1 — вход газа; 2 — вход пара;
3 — подача воды; 4 — выход серной кислоты
Приложение 8
Очистка газов от диоксида серы различными соединениями металлов
В качестве агентов для связывания диоксида серы могут быть использованы и некоторые оксиды металлов. С позиций обеспечения приемлемых скоростей поглощения диоксида серы и регенерации насыщенных хемосорбентов наиболее перспективными среди них являются оксиды А1, ВI, Се, Со, Сг, Сu, Fе, Hf, Мп, N1, Sп, Тh, Т1, V, U, Zг.
Метод Митсубиси.
Среди исследованных и опробованных методов некоторую практическую реализацию получил окисно-марганцевый метод. По этому методу горячие дымовые газы (~135°С) обрабатывают оксидом марганца в виде порошка. В процессе контакта оксида марганца с диоксидом серы и кислородом происходит реакция: