Методические указания к лабораторной работе по курсу «Механизация технологических процессов в животноводстве» (стр. 1 из 5)

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РФ

АЛТАЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Кафедра: Механизации животноводства

МЕХАНИЗАЦИЯ УПЛОТНЕНИЯ КОРМОВ

Методические указания к лабораторной работе по курсу

«Механизация технологических процессов в животноводстве»

Барнаул 2008

И.Я. Федоренко, д.т.н., профессор кафедры механизации животноводства.

Механизация уплотнения кормов: методические указания лабораторной работе по курсу «Механизация технологических процессов в животноводстве»/ Алтайский государственный аграрный университет, - Барнаул, 2008, - 32 с.

Методические указания к лабораторной работе по курсу «Механизация технологических процессов в животноводстве» предназначена для студентов института техники и агроинженерных исследований.

Указания одобрены методической комиссией института техники и агроинженерных исследований (протокол № __) от ___________ и рекомендовано к печати.

АЛТАЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ

Лабораторная работа по курсу «Механизация и технология

животноводства»

Механизация производства комбикормов

и амидоконцентратных добавок

Продолжительность - 2 часа

Цель: изучить производство комбикормов и амидоконцентратных добавок в условиях хозяйства.

ПРОГРАММА РАБОТЫ

1. Изучить способы подготовки концентрированных кормов.

2. Изучить устройство и принцип действия малогабаритных комбикормовых цехов и агрегатов (УМК-Ф-2, АКМ-1, КА-4, ВУАК, «ИТАИ»).

3. Изучить устройство и принцип действия пресс-экструдеров ПЭК-125´8, КМЗ-2.

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЕТА

1. Дать краткое описание, техническую характеристику и условия применения малогабаритных комбикормовых агрегатов и пресс-экструдеров.

2. Вычертить технологическую схему комбикормового агрегата «ИТАИ».

3. Рассчитать удельную энергоемкость Э_уд, (кВт×ч/т) изучаемого оборудования и сделать выводы.

НЕОБХОДИМОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

1. Пресс-экструдер ПЭК-125´8.

2. Плакаты по пресс-экструдеру КМЗ-2 и комбикормовому агрегату «ИТАИ».

3. Диафильмы: «Агрегаты и оборудование поточных линий для приготовления концентрированных кормов» и «Экструдеры, их назначение, устройство».

ВВЕДЕНИЕ

В современных условиях ведения животноводства важное значение приобретает экономное расходование зерна, направляемого на фуражные цели. Наиболее рационально фуражное зерно используется в виде комбикормов, сбалансированных по протеину, аминокислотам и др. биологически активным веществам.

Согласно данным А.И. Завражного использование в рационах животных комбикормов, сбалансированных по питательным веществам, позволяет получить повышение продуктивности животных на 10…12%, а при обогащении их биологически активными веществами (аминокислоты, микроэлементы, антибиотики и т.д.) продуктивность возрастает на 25…30 % и более [2].

Комбикорм – это сложная однородная смесь кормовых средств (зерно, отруби, корма животного происхождения, минеральные добавки и др.) сбалансированных между собой.

По кормовому значению комбикорма подразделяются на: полноценные комбикорма, комбикорма-концентраты, балансирующие кормовые добавки (белково-витаминные, белково-витаминно-минеральные) и премиксы.

Полнорационные комбикорма содержат все необходимые питательные вещества, обеспечивающие физиологические потребности животных при высоком уровне их продуктивности и снижения затрат питательных веществ на единицу продукции.

Комбикорма-концентраты предназначены для скармливания животным в дополнение к основному рациону.

Балансирующие кормовые добавки (БВД, БМВД, карбамидный концентрат и др.) представляют собой однородные смеси измельченных до нужной степени высокобелковых кормовых средств и микродобавок. Их используют главным образом для приготовления комбикормов на основе зернофуража. БВД и БМВД вводят в состав зерновой смеси в количестве 10...30 % ее массы.

Премиксы – смеси измельченных до нужной степени крупности различных веществ (минеральных кормов, аминокислот, витаминов, антибиотиков и др.) и наполнителя, используемые для обогащения комбикормов и белково-витаминных добавок. Премиксы вводят в количестве 1..2% от массы смеси.

Минеральные подкормки. К ним относятся поваренная соль, ракушки, костная мука, кормовой фосфат, известняки, сапропель (озерный ил), фосфорно-кальциевые подкормки, трикальцийфосфат, преципитат кормовой и др. Промышленность выпускает специальные брикеты, состоящие в основном из поваренной соли с добавкой необходимых микроэлементов.

Витаминные препараты. Для удовлетворения потребностей животных в витаминах в состав комбикормов вводят концентраты витамина А и каротина. Рыбий жир получают из печени трески, добавляя концентраты витаминов А и D. Кормовые дрожжи, содержащие витамины D₂ и группы В, вырабатывают при облучении ультрафиолетовыми лучами дрожжевой суспензии.

В настоящее время комбикормовая промышленность развивается по двум направления. Первое – наращивание мощностей крупных комбикормовых предприятий. Второе – разработка малогабаритных установок и цехов для приготовления комбикормов в условиях хозяйства из местного сырья с использованием покупных ингредиентов (БВД, премиксов). Данное направление на сегодняшний день является наиболее перспективным [6].

1. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СХЕМЫ МАЛОГАБАРИТНЫХ

КОМБИКОРМОВЫХ ЦЕХОВ И АГРЕГАТОВ

1.1 Комбикормовые агрегаты УМК-Ф-2 и АКМ-1

Малогабаритный комбикормовый агрегат выпускается в двух модификациях: УМК-Ф-2 конструкции НПО ВНИИЖивмаш (г. Киев), АКМ-1 "Харьковчанка" экспериментальный (г. Харьков). В конструкции этих установок заложены аналогичные узлы, отличие заключается лишь в оснащении агрегата дополнительными устройствами.

На рис. 1 приведена схема малогабаритного комбикормового агрегата УМК-Ф-2. Он состоит из бункера-накопителя добавок 1, магнитной защиты от металлических включений 2, системы очистки сырья от посторонних включений 3, нории 4, распределительного загрузочного конвейера 5 с шиберными задвижками 6, блока наддозаторных емкостей 7, бункера готовой продукции 8, выгрузного шнека-смесителя 9, измельчителя 10, механизма дозирующих шнеков 11.

Компоненты и сырье для комбикорма загружаются в бункер добавок 1 и наддозаторные емкости 6. При этом компоненты, не подлежащие измельчению, загружаются в боковые крайние отсеки наддозаторной емкости.

Исходные компоненты подаются дозирующими шнеками 11 в камеру измельчения молотковой решетной дробилки 10. Измельченный материал подается горизонтальным винтовым конвейером через смесительное устройство в вертикальный конвейер 9, который загружает кормосмесь в бункер-накопитель 8, откуда она поступает в транспортные средства потребителя.

Компоненты комбикорма, не требующие предварительного измельчения, направляются прямо в горизонтальный винтовой конвейер, минуя камеру измельчения. Смешивание всех компонентов, включая материал, не требующий измельчения, осуществляется в горизонтальном и вертикальном конвейерах.

Перед началом работы агрегата осуществляется тарировка производительности шнеков-дозаторов 11. Агрегат оснащен пультом управления, который позволяет осуществлять настройку на различные режим работы (измельчение со смешиванием или только смешивание компонентов).

Дробилка 10 предназначена для измельчения зерновых материалов и смешивания компонентов в процессе измельчения. Состоит из корпуса, дробильного ротора, сита и съемной крышки. Ротор и сито образуют дробильную камеру.

Показатели работы агрегата представлены в сводной таблице 1.

Экономический эффект от применения комбикормовых цехов на оборудовании УМК-Ф-2 достигается благодаря сокращению стоимости строительства и эксплуатационных издержек в сравнении с действующими типовыми комбикормовыми цехами.

1.2 Агрегат кормоприготовительный КА-4

В 1989 году прошел государственные испытания комбикормовый агрегат КА-4, разработанный ОПКТБ СибНИПТИЖ (г. Новосибирск). Агрегат обладает значительно меньшими габаритами, материалоемкостью и энергоемкостью при одинаковой производительности с аналогичным типовым цехом. Позволяет производить комбикорма непосредственно в существующих складских помещениях хозяйств без капитальных затрат на дополнительное строительство.

Агрегат КА-4 предназначен для приготовления рассыпных кормов из имеющихся в хозяйстве зерна, травяной муки с использованием БВД промышленного или местного производства.

КА-4 обеспечивает накопление оперативного запаса сырья, непрерывное объемное дозирование, измельчение, непрерывное смешивание ингредиентов, выдачу готового продукта непосредственно в транспорт. Он работает на предварительно очищенном от металлических и других примесей сырье в комплекте с загрузчиком сухих кормов ЗСК-10.

Кормоприготовительный агрегат КА-4 (рис. 2) состоит из следующих основных частей: механизма выгрузки 1, блока бункеров 2, дозатора микродобавок 3, роторной дробилки 4, дозирующих шнеков 5, механизма шнека-смесителя 6.

Блок бункеров 2 кормоприготовительного агрегата состоит из четырех бункеров для зерна (пшеница, горох, ячмень, овес и др.) и двух бункеров для БВД (отруби, травяная мука, жом, молотый жмых и др.)

Дозатор микродобавок 3 представляет собой серийный тарельчатый дозатор ДТК.