3.2.6. Своевременность составления дополнительной технической документации на подготовленные к сдаче объекты и ее полноту (план, профиль газопровода и схема сварных стыков); наличие в документации на подземные газопроводы акта (справки) предприятия "Подземметаллзащита" о проведенных измерениях электропотенциалов. Порядок ввода в эксплуатацию подземных газопроводов и систем защиты их от разрушения блуждающими токами.
3.2.7. Наличие в исполнительной документации записи главного инженера строительной организации о соответствии выполненных работ проекту с учетом согласованных изменений и отступлений от проекта; имеется ли в документации справка (акт), подтверждающая выполнение работ по герметизации мест вводов подземных коммуникаций в подвалы зданий.
3.2.8. Наличие и правильность ведения на объекте журнала производства работ, наличие его в составе исполнительно - технической документации на построенный газопровод.
3.2.9. Наличие и учет использованности сертификатов (паспортов) на трубы, сварочные и изоляционные материалы, арматуру и другие изделия, применяемые при строительстве и монтаже газопроводов и газового оборудования, соответствие применяемых материалов требованиям Правил безопасности в газовом хозяйстве и других нормативных документов.
3.2.10. Соответствие проекту устройства газопровода: расстояния от зданий и сооружений; глубина укладки, состояние "постели" под трубами, характер грунта, подсыпки, плотность засыпанного грунта, уклон газопровода и соблюдение проектных отметок.
3.2.11. Правильность монтажа запорной арматуры, компенсаторов, конденсатных сборников, контрольных пунктов, изолирующих фланцев и т.д.
3.2.12. Размещение ГРП, ГРУ, монтаж внутренних газопроводов, горелок, приборов КИП и автоматики, предохранительных клапанов, а также монтаж групповых установок сжиженного газа и т.д.; соответствие применяемых материалов и оборудования проекту; порядок организации осуществления входного контроля материалов и оборудования перед началом монтажа.
3.2.13. Наличие документа, подтверждающего проведение ревизии запорной арматуры перед ее установкой, проверки качества применяемых материалов, пооперационного контроля в процессе сборки и сварки.
3.2.14. Порядок осуществления контроля качества и приемки готовых стыков по внешнему виду (в том числе и в местах врезок), неразрушающими и разрушающими методами контроля.
КонсультантПлюс: примечание.
Нумерация пунктов соответствует оригиналу.
3.2.16. Наличие протоколов по результатам механических испытаний и заключений по результатам неразрушающего контроля сварных соединений; сведения по организации и порядку устранения брака сварки, ведение учета забракованных сварных соединений.
3.2.17. Соблюдение заказчиком и эксплуатационной организацией газового хозяйства порядка осуществления контроля качества строительства и монтажа газопроводов и газового оборудования и имеется ли для этой цели у заказчика специально назначенное и подготовленное лицо. Наличие на объекте исполнительной схемы сварных стыков подземных газопроводов. Соответствие нумерации схемы номерам соответствующих просвеченных стыков, указанных в заключениях протоколов неразрушающих методов контроля.
3.2.18. Соблюдение порядка отбора стыков для вырезки на проведение механических испытаний и разрушающих методов контроля - каким документом это оформляется. Участвуют ли при этом представители газового хозяйства и технадзор заказчика.
3.2.19. Качество сварки по внешнему виду и выявление дефектов.
3.2.20. Соблюдение порядка организации контроля качества и исправности изоляционных покрытий газопровода. Соответствие изоляции труб требованиям проекта по степени адгезии с поверхностью труб и армирующей оберткой, толщине и сплошности изоляционного покрытия.
3.2.21. Исправность и правомерность, применения для определения качества изоляции труб соответствующих приборов до укладки труб в траншею и после присыпки их грунтом (магнитный толщиномер, дефектоскоп, ИПИТ, АНПИ).
3.2.22. Соблюдение технологии устранения поврежденной изоляции и изоляции стыков.
3.2.23. Степень участия в контроле качества изоляции труб и качества изоляции стыков приборными методами контроля технадзора заказчика (горгаз, предприятие) и оформление результатов контроля.
3.2.24. Организация заказчиком приемки промежуточных этапов скрытых работ.
3.2.25. Организация перевозки, погрузки, разгрузки и складирование изолированных труб и сохранности изоляционных покрытий, а также арматуры, заготовок и других материалов.
3.3. Надзор за выполнением работ по изоляции газопроводов, по изготовлению трубных и других заготовок на производственной базе (в цехе, мастерской) строительной организации
Осуществляется как в период проведения предварительного надзора за строительством и реконструкцией объектов газового хозяйства, так и в процессе планового обследования строительно - монтажной организации.
3.3.1. Подготовка специалистов, рабочих и сварщиков в соответствии с требованиями Правил безопасности в газовом хозяйстве.
3.3.2. Организация хранения изолированных и неизолированных труб: наличие навесов, стеллажей, бирок - табличек с указанием номеров сертификатов, государственных стандартов, диаметров и др.; соблюдение порядка учета расхода труб, отправляемых на строящиеся объекты, в заготовительные мастерские по конкретному сертификату.
3.3.3. Соблюдение технологии хранения сварочных и изоляционных материалов, приготовления грунтовки и мастик; соответствие последних требованиям государственных стандартов.
3.3.4. Соблюдение технологии очистки труб, а также качества нанесения на трубы грунтовки и изоляционного покрытия в целом (адгезия, толщина, механические свойства и т.п.) и эффективность применяемых методов приборного контроля.
3.3.5. Наличие сертификатов или других документов, характеризующих применяемые для изоляции материалы, а также документов, подтверждающих соответствие изолируемых труб и изделий требованиям Правил безопасности в газовом хозяйстве, Строительным нормам и государственным стандартам и другим действующим нормативам.
3.3.6. Наличие на Центральной заготовительной мастерской альбома типовых нормалей, сертификатов (паспортов) на трубы, листовую сталь и другие материалы, используемые для изготовления фасонных частей и других устройств (отводов, гидрозатворов, конденсатосборников, компенсаторов и др. устройств) и соответствие этих материалов требованиям Правил и норм безопасности.
3.3.7. Соответствие изготовленных фасонных частей и устройств действующим нормам, проведение их испытаний согласно технологических карт, контроль качества сварных соединений; какие документы оформляются на изготовление узлов, устройств и их испытание.
3.3.8. Как осуществляется ревизия и испытание запорной и другой арматуры (какая документация оформляется на проведение указанных работ, наличие технологической карты, определяющей порядок проведения ревизии, испытаний).
3.3.9. Наличие журнала по результатам лабораторных анализов грунтовок, изоляционных мастик; наличие инструкций по контролю за поступающими изоляционными материалами и испытанию изоляционных мастик.
3.3.10. Наличие соответствующих отметок в формуляре сварщика по результатам их аттестации установленным порядком.
3.3.11. Соблюдение технологической инструкции по нанесению изоляционных материалов: плотность грунтовки, качество мастики, организация проверки качества защитных изоляционных покрытий, нанесенных на конденсатосборники, гидрозатворы, фасонные части и др.
3.4. Надзор за деятельностью лабораторий, осуществляющих контроль качества сварочных и изоляционных работ
При обследовании лабораторий, осуществляющих контроль качества сварочных работ и изоляционных покрытий, необходимо проверить:
3.4.1. Наличие положения о лаборатории, действующих Правил безопасности в газовом хозяйстве, Строительных норм и правил, Государственных стандартов и других нормативных документов.
3.4.2. Подготовку персонала лаборатории в соответствии с требованиями Правил безопасности в газовом хозяйстве, должностными и производственными инструкциями в объеме выполняемой ими работы. Наличие у персонала лаборатории соответствующих удостоверений на право ведения работ по контролю качества сварных стыков и изоляционных покрытий и выдачи соответствующих заключений.
3.4.3. Оснащенность лаборатории работоспособным оборудованием и приборами по контролю качества сварных стыков разрушающими и неразрушающими методами контроля, а также для проведения анализа изоляционных материалов и покрытий: разрывная машина, пресс для механических испытаний, радиоактивные источники, ареометр для определения удельного веса грунтовки, прибор "кольцо и шар", пенетрометр, дуктилометр для проверки влагонасыщенности битума и гигроскопичности стеклохолста, дефектоскоп, ИПИТ, АНПИ и др. Соблюдение сроков проверки и поверки приборов контроля качества сварки и изоляции.
3.4.4. Наличие распорядительного документа строительной организации о создании системы контроля качества сварочных и изоляционных работ. Выполнение условий системы.
3.4.5. Наличие паспортов на разрывные машины и прессы для механических испытаний, проводится ли ежегодное тарирование разрывной машины, укомплектованность разрывных машин и прессов.
3.4.6. Соответствие испытываемых образцов сварных стыков требованиям действующего ГОСТ 6996 "Сварные соединения. Методы определения механических свойств" и осуществляется ли клеймение образцов, сделанных для механических испытаний (при вырезке контрольных стыков необходимы клейма технадзора заказчика); проверить (выборочно) правильность соблюдения персоналом технологии проведения механических испытаний на растяжение, изгиб и сплющивание, соответствие размеров набора пуансонов толщине испытываемых образцов требованиям ГОСТ 6996.