При наличии на общей нагнетательной магистрали теплообменного аппарата требуется устройство свободной линии с запорным вентилем на ней.
Оборудования, работающие на аммиаке, может размещаться: в специальном помещении; в помещении потребителей холода; на открытой площадке.
На нагнетательных трубопроводах компрессоров и на напорных линиях насосов необходимо предусматривать обратные клапаны между компрессором или насосом и запорной арматурой. На жидкостном трубопроводе от линейных ресиверов предусматриваются запорный клапан управляемый автоматически. На трубопроводе для выпуска масла из маслосборника предусматривается дополнительный манометр и запорный вентиль, размещенные снаружи у бака для приема отработанного масла.
На всех аммиачных трубопроводах, выходящих за пределы аппаратного отделения к технологическим потребителям, предусматривается запорная арматура для оперативного прекращения приема хладагента.
Помещения камер с непосредственным охлаждением могут быть отнесены к категории Д в соответствии НПБ105-03, если концентрация аммиака в воздухе камеры не превысит нижнего предела взрывоопасности при аварийном раскрытии устройства охлаждения или трубопровода. При этом обвязку приборов охлаждения следует предусматривать так, чтобы они были разделены на отдельные технологические блоки с минимальным количеством аммиака, а на жидкостном аммиачном трубопроводе, подающем аммиак в блок, следует предусматривать быстродействующую автоматическую запорную арматуру, срабатывающую при достижении концентрации аммиака в воздухе камеры 60 мг/м3.
Системы контроля уровня загазованности и оповещения об аварийных утечках аммиака должны обеспечивать контроль за уровнем загазованности из-за возможных утечек аммиака в помещениях и на территории объекта.
Кожухотрубные аппараты, технологическое оборудование с непосредственным охлаждением, а также сосуды, работающие под давлением, с внутренним диаметром более 150 мм должны оснащаться предохранительными устройствами от превышения давления.
В целях обеспечения безопасности обслуживания установки предусматриваются ограждения движущихся и вращающиеся частей технологического оборудования, электроопасных зон и других механизмов.
Для исключения пожаров, взрывов и ожогов горячие поверхности оборудования должны быть теплоизолированы теплоизолирующими материалами, позволяющие обеспечить температуру на поверхности не более 45 оС.
Для обеспечения необходимых норм шума разрабатываются мероприятия по их снижению: применение кожуха на агрегатах или размещения оборудования, которые являются источниками шума в специальных кабинах или вынос на открытые площадки с дистанционным управлением.
Для уменьшения вибрации на рабочих местах можно предусмотреть размещение оборудования на отдельных фундаментах, устранение жесткого крепления трубопроводов к конструкциям зданий; использование амортизаторов различной конструкции и др.
Исходя из опасности проектируемого объекта и необходимости защиты отдельных видов защищаемых органов персонала необходимо выбрать индивидуальные средства защиты согласно ГОСТ 12.4.011-89.
2.4. Электробезопасность
В соответствии с ПУЭ производится классификация помещений по характеру окружающей среды, по степени опасности поражения электрическим током людей, устанавливается класс электротехнических изделий по способу защиты человека от поражения электрическим током. Согласно с ГОСТ 12.1.011-99 [24] конструкция электроустановок должна соответствовать условиям их эксплуатации и обеспечивать защиту персонала от соприкосновения с тепловедущими частями. Для обеспечения электробезопасности применяют следующие технические способы и средства: защитное заземление, зануление, малое напряжение, изоляция токоведущих частей, оградительные устройства, блокировка, автоматические отключатели, разделение фаз, предупредительная сигнализация, изолирующие и вспомогательные электрозащитные средства и защитная оболочка.
Электрооборудование для взрывоопасных помещений и наружных установок выбирают с учетом класса взрывоопасной зоны и горючих свойств веществ: категорий и группы взрывоопасной смеси согласно ГОСТ 12.2.020-76 и ГОСТ 12.1.019-99 [22,23].
Для пожароопасных зон выбирают электрооборудование с учетом возможности попадания твердых тел и жидкостей внутрь электрооборудования и устанавливают допустимые степени защиты оболочек электрооборудования согласно ГОСТ 14254-90.
В пояснительной записке необходимо привести перечень электрооборудования, место расположения, с указанием маркировки взрывозащищенного электрооборудования или степени защиты оболочек.
В соответствии с правилами защиты от статического электричества в тех производствах, где применяются вещества, способные к электризации, разрабатываются мероприятия по предупреждению возникновения и накопления искровых разрядов: отвод зарядов статического путем заземления оборудования; применение антистатических добавок, увеличивающих электропроводность диэлектриков; организация увлажнения воздуха или поверхности электролизирующегося материала; ионизация среды; смазка приводных ремней электропроводящими составами и т.д.
Способ защиты от молнии выбирается в зависимости от класса взрыво- и пожароопасности зон, интенсивности грозовой деятельности в данном районе, ожидаемого количества поражений молнией в год [24]: устанавливают категории молниезащиты и зоны защиты. Расчет молниеотвода сводится к определению высоты молние-приемника или размера зоны защиты, обеспечивающего требуемую надежность объектов.
2.5. Пожарная профилактика и средства тушения пожара
При решении профилактических задач сначала дают оценку взрыво- и пожароопасности проектируемого объекта. Для этого указывают источники зажигания, причины загорания и взрыва перерабатываемых продуктов, а затем разрабатывают технические мероприятия, направленные на предупреждение пожаров и взрывов в технологических процессах, на предотвращение взрывов внутри оборудования и на исключение распространения пожаров внутри оборудования и на территории предприятия [25.26].
Для технологической системы должны предусматриваться меры по максимальному снижению взрывоопасности технологических блоков с целью предотвращения взрывов и пожаров внутри технологического оборудования, защиты технологического оборудования от разрушения и максимальное ограждение выбросов из него горячих веществ в атмосферу при аварийной разгерметизации, исключение возможности взрывов и пожаров в объеме производственных зданий, сооружений и наружных установок и снижения тяжести последствий взрывов и пожаров [4].
Взрывобезопасность технологического процесса обеспечивается рациональным подбором взаимодействующих компонентов исходя из условия исключения образования взрывопожароопасных смесей, выбором рациональных режимов дозирования компонентов, введение в технологическую среду инертных разбавителей – флегматизаторов, рациональным выбором гидродинамических характеристик процесса, теплообменных характеристик и геометрических параметров, а также выбором значений параметров состояния технологической среды (состава, давления, температуры), надежным энергообеспечением.
Технологические системы оснащаются средствами контроля за параметрами, определяющими взрывоопасность процесса, с регистрацией показаний и предаварийной сигнализацией их значений, а также средствами автоматического регулирования и противоаварийной защиты.
Для систем противоаварийной автоматической защиты объектов, имеющих в своем составе технологические блоки I и II категорий взрывоопасности, предусматривается применение микропроцессорной и вычислительной техники, а для объектов с блоками III категории взрывоопасности достаточно применения микропроцессорной техники.
Для технологических процессов проводимых в области критических значений предусматриваются методы и средства исключающие возникновение источников инициирования взрыва внутри оборудования. Технологические системы со взрывоопасной средой, в которых невозможно исключение опасных источников зажигания, должны оснащаться средствами взрывопредупреждения и защиты оборудования и трубопроводов от разрушений.
При разработке мероприятий по предотвращению взрывов и пожаров должны учитываться требования пожарной безопасности.
Для производств, имеющих в своем составе технологические блоки I и II категории взрывоопасности, разрабатываются специальные меры:
- размещение технологического оборудования в специальных взрывозащищенных конструкциях;
- оснащение производства автоматизированными системами управления и защиты с применением микропроцессорной техники, обеспечивающей автоматические регулирования процесса и безаварийную остановку производства по специальным программам, определяющим последовательность и время выполнения операций отключения при аварийных выбросах.
Для снижения выбросов в окружающую среду горючих веществ предусматривается для технологических блоков I категории взрывоопасности установка автоматических быстродействующих запорных и отсекающих устройств с временем срабатывания не более 12 с, для блоков II и III категории взрывоопасности установка отсекающих устройств с дистанционным управлением и временем срабатывания не более 120 с.
Для блоков с относительным значением энергетического потенциала менее 10 допускается установка запорных устройств с ручным приводом с минимальным временем приведения их в действие не более 300 с.