1. Содержание монтажных работ. Техническая документация для производства монтажных работ. Массовые и габаритные характеристики оборудования.
2. Организация монтажной площадки. Хранение и реконсервация оборудования. Транспортирование оборудования.
3. Подготовка оборудования к монтажу. Приемка фундаментов и объектов под монтаж.
4. Стальные канаты, применяемые при монтаже, их типы и конструкция. Выбор канатов.
5. Стропы, захваты, траверсы, их конструкция, материалы и испытание.
6. Расчет стропов и траверс.
7. Лебедки, тали, тельферы и кошки, домкраты. Правила установки лебедок на монтажной площадке.
8. Якоря, монтажные мачты. Порталы, монтажные краны. Проверка и испытание такелажного оборудования.
9. Правила строповки оборудования. Правила подъёма груза с кузова автомобиля, мелкоштучных и длинномерных грузов.
10. Правила подъёма первого груза в начале смены или груза близкого к грузоподъёмности крана. Правила подъёма груза из траншеи или канавы. Правила подъёма грузов двумя кранами.
11. Правила безопасности при строповки, подъёме и перемещение оборудования кранами.
12. Монтаж подшипников скольжения. Назначение масляного зазора в подшипнике скольжения и его регулировка.
13. Монтаж валов и подшипников качения.
14. Правила центровки валов.
15. Монтаж зубчатых, червячных, ременных и цепных передач.
16. Сущность статической и динамической балансировки роторов.
17. Правила монтажа сальниковых уплотнений.
18. Общие понятия о надежности. Основные термины и определения.
19. Виды и характеристики внешнего трения.
20. Виды и характеристики изнашивания.
21. Факторы, влияющие на изнашивание деталей.
22. Закономерность изнашивания деталей оборудования. Предельный и допустимый износ машин.
23. Сущность системы технического обслуживания и ремонта.
24. Виды технического обслуживания. Содержание ежесменного и периодического технического обслуживания.
25. Виды ремонта. Цели и содержание различных видов ремонта.
26. Ремонтный цикл и его структура. Графики ремонтов.
27. Принципы составления дефектной ведомости и её назначение.
28. Способы и методы ремонта оборудования. Порядок передачи машин в ремонт и из ремонта.
29. Техническое обслуживание типовых механизмов и деталей машин: подшипников, валов и осей, зубчатых передач, червячных передач, цепных и ременных передач, муфт.
30. Виды, свойства и выбор смазочных материалов.
31. Эксплуатация и техническое обслуживание гидравлических приводов. Типовые неисправности в работе гидросистемы и устранение их.
32. Основные правила разборки оборудования, мойки, очистки и обезжиривания деталей.
33. Виды технологических процессов. Структура технологического процесса. Типовые технологические процессы ремонта.
34. Методы контроля и дефектации деталей.
35. Сборка узлов и оборудования. Обкатка и испытание машин и агрегатов после ремонта.
36. Восстановление деталей слесарно-механической обработкой. Обработка деталей под ремонтный размер. Постановка дополнительных ремонтных деталей.
37. Восстановление деталей способом пластического деформирования.
38. Ручная электродуговая сварка и наплавка стальных деталей. Газовая сварка деталей.
39. Автоматическая электродуговая наплавка под слоем флюса.
40. Механизированная сварка и наплавка в среде углекислого газа.
41. Автоматическая вибродуговая наплавка.
42. Особенности сварки чугунных деталей.
43. Восстановление деталей высокотемпературным напылением.
44. Восстановление деталей нанесением гальванических покрытий. Хромирование деталей.
45. Технологический процесс осталивания (железнения) деталей.
46. Методы правки валов.
47. Методы восстановления изношенных шеек валов.
48. Ремонт подшипников скольжения.
49. Ремонт зубчатых и червячных передач.
50. Ремонт сальниковых и торцовых уплотнений.
Задачи 51 – 65
Для указанного дефекта предложить технологическую последовательность восстановления детали.
| № задачи | Деталь, узел | Дефект | Способ устранения |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| 51 | вал | прогиб | механическая правка |
| 52 | вал | прогиб | термическая правка |
| 53 | вал | износ шеек | вибродуговая наплавка |
| 54 | вал | износ шеек | электродуговая наплавка и в среде углекислого газа |
| 55 | вал | износ шеек | электролитическое хромирование |
| 56 | вал | износ шеек | электролитическое осталивание (железнение) |
| 57 | вал | износ шеек | металлизация |
| 58 | подшипник скольжения | отставание баббитового слоя от основы | перезаливка |
| 59 | корпус литой чугунный | трещина | сварка холодная |
| 60 | корпус литой чугунный | трещина | сварка горяча |
| 61 | корпус литой сталь 15Х5М | трещина | сварка электродуговая |
| 62 | корпус литой сталь 25Л | трещина | сварка электродуговая |
| 63 | шестерня стальная | излом зуба | восстановление зуба установкой солдатика |
| 64 | маховик | неуравновешенность детали | статическая балансировка |
| 65 | сальниковые уплотнения вала центробежного насоса | износ сальниковой набивки | замена набивки |
Задачи 66 – 75
Произвести с помощью вычислений центровку присоединяемой машины. Исходные данные заданы в таблице, где:
D – диаметр центрируемых полумуфт, мм;
l1 – расстояние от полумуфты, при центрируемой машине до первого подшипника, мм;
l2 – то же до второго, мм;
а1 и а3 – результаты измеренных зазоров по окружности в вертикальной плоскости;
а2 и а4 – результаты измеренных зазоров по окружности в горизонтальной плоскости, мм;
в1 и в3 – отклонение по торцу в вертикальной плоскости, мм;