Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников образовательных учреждений среднего специального образования по специальности №1701 Монтаж и техническая эксплуатация (стр. 12 из 16)

в₂ и в₄ – отклонение по торцу в горизонтальной плоскости, мм;

Схема центровки машины по полумуфтам.

Таблица

№ задачи	D	l₁	l₂	b₁	b₂	b₃	b₄	a₁	a₂	a₃	a₄
66	200	300	1400	0	0.02	0.2	0.18	0.28	0.08	0	0.2
67	250	300	1600	0.14	0	0.05	0.19	0.07	0	0.29	0.26
68	290	300	1800	0.17	0.07	0	0.1	0	0.11	0.30	0.19
69	320	350	2000	0.1	0.13	0.03	0	0.18	0	0.06	0.24
70	350	350	2000	0.18	0.06	0	0.12	0.22	0.17	0	0.05
71	380	350	2200	0.15	0	0.02	0.17	0.09	0.27	0.18	0
72	400	350	2400	0	0.06	0.16	0.1	0.25	0.11	0	0.14
73	430	380	2600	0.06	0	0.09	0.15	0.17	0	0.03	0.2
74	490	400	2800	0.14	0.08	0	0.06	0	0.04	0.18	0.14
75	540	400	3000	0.03	0.12	0.09	0	0.15	0	0.06	0.21

Задачи 76 – 85

По данным таблицы определить силу, действующую на опору ротора и, приняв допустимую центробежную силу равной 10 % силы тяжести ротора, установить необходимость балансировки.

Таблица

№ задачи.	Сила тяжести ротора G, Н	Частота вращения n, об/мин.	Смещение центра тяжести от оси вращения, l, мкм.
76	1000	1480	150
77	15000	3000	120
78	8000	1480	50
79	6000	5800	80
80	1800	2000	40
81	2500	3000	120
82	20000	1480	50
83	6000	2200	40
84	1200	3000	120
85	5000	2100	100

Задачи 86 – 95

По данным таблицы определить допустимую остаточную неуравновешенность ротора, приняв допустимую центробежную силу равной 10 % веса ротора.

Таблица

№ задачи.	Сила тяжести ротора G, Н	Частота вращения n, об/мин.
86	12000	3000
87	8000	3000
88	6000	3000
89	5000	3000
90	800	1500
91	1000	2000
92	2000	2100
93	3000	2200
94	4000	2300
95	7000	2400

Методические указания по выполнению контрольной работы

К ответам на вопросы и решению задач следует приступать после изучения соответствующих тем программы. Ответы на поставленные вопросы следует пояснять рисунками.

При разработке технологической последовательности восстановления деталей, необходимо:

изучить способ восстановления деталей по соответствующей литературе;

расположить операции по восстановлению деталей по их технологической последовательности;

каждую операцию указывать в приказном порядке, например: «установить вал в центре токарного станка...»; «наплавить поверхность детали ручной электродуговой сваркой...»; «термообработать деталь по режиму» и т.п.

технологическую последовательность обязательно сопровождать необходимыми рисунками, поясняющими тех. процесс.

Пример решения задач 66 - 75

Произвести с помощью машины центровку присоединяемой машины.

Данные для расчета

Диаметр центрируемых полумуфт d = 40 мм;

Расстояние от полумуфт при центрированной машины до первого подшипника L₁ = 500 мм, до второго -L₂ = 1800 мм.

Результаты измеренных зазоров (мм.) по окружности в вертикальной плоскости: а₁ = 0,27 мм, а₃= 0,07 мм.

Результаты измеренных зазоров (мм) по окружности по горизонтальной плоскости: а₂= 0; а₄ = 0,34.

Отклонение по торцу в вертикальной плоскости: b₁ = 0,22 мм; b₃ = 0,10 мм.

Отклонение по торцу в горизонтальной плоскости: b₂ = 0,32 мм; b₄ = 0 мм.

Для обеспечения центровки валов (рис.) необходимо сместить подшипники “А” и “В” присоединяемой машины, передвигая их по горизонтальнтали или перемещая в вертикальной плоскости по средством давления или убавления подкладок под стойками подшипников.

Введем следующие обозначения:

X₁ и X₂ – горизонтальное перемещение подшипников «А» и «В» по плите вправо, если перед «X₁» и «X₂» стоит знак(+) , и влево если стоит знак (-); смотреть надо на торец муфты (со стороны устанавливаемой машины).

Y₁ и Y₂ – вертикальное перемещение подшипников «А» и «В» вверх , если перед «Y₁» и «Y₂» стоит знак(+) , и вниз если стоит знак (-).

Рисунок 1 Схема измерений по полумуфт.

Необходимое перемещение рассчитывается по формуле:

Следовательно подшипник «А» надо поднять вверх на 0,25 мм и передвинуть вправо (знак +) на 0,23 мм; подшипник «В» следует поднять на 0,64 и передвинуть вправо (знак +) на 1,27 мм.

Пример решения задач 76 – 85

Определить силу, действующую на опору ротора, и, приняв допустимую центробежную силу равной 10% силы тяжести ротора, установить необходимость его балансировки.

Данные для расчета:

Вес ротора центробежного нагнетателя G = 480 Н;

Частота вращения ротора n = 3000 об/мин;

Смещение центра тяжести от оси вращения l = 100 мкм.

Расчет.

Центробежная сила

где w - угловая скорость вращения ротора:

g – ускорение свободного падения

l = 100 мкм = 0,1×10^{-3 м}

Нагрузка на опору:

Центробежная сила составляет:

от силы веса ротора, поэтому необходимо провести балансировку ротора.

Пример решения задач 86 – 95

Определить допустимую остаточную неуравновешенность ротора, приняв допустимую центробежную силу равной 10% веса ротора.

Данные для расчета:

Сила тяжести ротора, G = 480 Н;

Частота вращения ротора, n = 3000 об/мин.

Расчет.

Центробежная сила:

F = 0,1×G = 0,1×480 = 48 H

где w - угловая скорость вращения ротора:

l – смещение центра тяжести ротора, мм;

Допустимое остаточное смещение ротора:

Таблица вариантов для контрольной работы №2