Задание: разработать технологию устранения следующих дефектов кожухотрубчатого теплообменника:
1. Коррозионный износ труб трубного пучка в количестве менее30% от их общего количества.
1. Поверхностная трещина на трубной решетке.
4. Вид соединения труб с трубной решеткой и их материалы принять в соответствии с таблицей вариантов.
Таблица вариантов
| № задания | Вид соединения труб с трубной решеткой | Материал труб | Материал трубной решетки | Толщина трубной решетки |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 66 | Вальцовочное | Сталь 10 | 16ГС | >36 |
| 67 | Комбинированное | Сталь 10 | 16ГС | >36 |
| 68 | Вальцовочное | Латунь | 16ГС+ЛО62-1 | – |
| 69 | Комбинированное | Сталь 10 | 16ГС | >36 |
| 70 | Вальцовочное | Латунь | 16ГС+ЛО62-1 | – |
| 71 | Комбинированное | 12Х18Н10Т | 12Х18Н10Т | – |
| 72 | Вальцовочное | Сталь 10 | 16ГС | >36 |
| 73 | Комбинированное | 12МХ | 12МХ | – |
| 74 | Вальцовочное | Латунь | 16ГС+ЛО62-1 | – |
| 75 | Комбинированное | Сталь 10 | 16ГС | <36 |
| 76 | Вальцовочное | Сталь 10 | 16ГС | >36 |
| 77 | Комбинированное | 12Х18Н10Т | 12Х18Н10Т | – |
| 78 | Вальцовочное | Латунь | 16ГС+ЛО62-1 | – |
| 79 | Комбинированное | 15Х5М | 15Х5М | – |
| 80 | Вальцовочное | Сталь 10 | 16ГС | >36 |
Задачи 81 – 95
Задание: По заданным дефектам деталей в соответствии с общими техническими условиями на ремонт центробежных насосов разработать технологию устранению дефектов.
Таблица вариантов
| № варианта | Дефекты деталей насоса |
| 1 | 2 |
| 81 | 1. Прогиб вала d=120 мм. 2. Трещина на рабочем колесе, материал сталь 25 л. |
| 82 | 1. Прогиб вала d=40 мм. 2. Износ защитной втулки более допустимой величины. |
| 83 | 1. Износ поверхности шеек посадочных мест вала. 2. Выкрашивание баббита более чем 15% всей поверхности вкладыша. |
| 84 | 1. Прогиб вала d=100 мм. 2. Биение рабочих поверхностей упорного диска |
| 85 | 1. Прогиб вала d=30 мм. 2. Кольцевые риски на покрывном диске рабочего колеса |
| 86 | 1. Износ поверхностей шеек вала. 2. Коррозионный износ отдельных мест внутренней полости корпуса стали 25 Л |
| 87 | 1. Прогиб вала d=50 мм. 2. Коррозионный износ отдельных мест внутренней полости корпуса стали 12Х5 МЛ |
| 88 | 1. Прогиб вала d=50 мм. 2. Отслоение баббита от вкладыша. |
| 89 | 1. Износ поверхностей шеек вала. 2. Уменьшение толщины баббитовой заливки более чем на 50% |
| 90 | 1. Износ сальниковой набивки. 2. Кавитационный износ покрывных дисков. |
| 91 | 1. Прогиб вала d=100 мм. 2. Износ колец торцевого уплотнения. |
| 92 | 1. Износ сальниковой набивки. 2. Биение рабочих поверхностей упорного диска. |
| 93 | 1. Прогиб вала d=40 мм. 2. Износ сальниковой набивки. |
| 94 | 1. Смятие, выкрашивание ниток резьбы вала. 2. Отслоение баббита от вкладыша. |
| 95 | 1. Износ колец торцевого уплотнения. 2. Износ отдельных мест полости корпуса стали 12Х18Н10Т. |
Задачи 96 – 110
Задание: Составление ведомости дефектов на ремонт поршневых компрессоров и разработка технологии ремонта деталей. По данным дефектам деталей в соответствии с общими техническими условиями на ремонт поршневых компрессоров разработать технологию устранения указанных дефектов.
Таблица вариантов
| № варианта | Дефекты деталей и узлов компрессора |
| 1 | 2 |
| 96 | 1. Бочкообразная выработка цилиндра, превышающая величины, указанные в технических условиях на ремонт. 2. Износ уплотняющих колец сальникового уплотнения более 30% первоначальной толщины. |
| 97 | 1. Выработка несущей поверхности поршня. 2. Износ поршневых колец в радиальном направлении, превышающий 30% первоначальной толщины. |
| 98 | 1. Выработка канавок под поршневые кольца поршня. 2. Бочкообразная выработка цилиндра. |
| 99 | 1. Бочкообразная выработка истока более величины, указанной в технических условиях. 2. Износ баббитового слоя вкладышей подшипников более 60% первоначальной толщины. |
| 100 | 1. Износ уплотнительных поясков клапана. 2. Износ баббитового слоя башмаков крейцкопфа более 60% первоначальной толщины. |
| 101 | 1. Бочкообразная выработка цилиндра. 2. Выработка несущей поверхности поршня. |
| 102 | 1. Выработка канавок под поршневые кольца. 2. Износ поршневых колец. |
| 103 | 1. Износ шеек корневого вала. 2. Отслаивание баббита на вкладышах подшипника. |
| 104 | 1. Трещина на водяной полости цилиндра из чугуна. 2. Бочкообразная выработка цилиндра. |
| 105 | 1. Растрескивание баббитового слоя более чем на 15% площади вкладыша подшипника. 2. Скрученность шатуна. |
| 106 | 1. Износ пальца крейцкопфа. 2. Выработка несущей поверхности поршня. |
| 107 | 1. Остаточное удлинение шатунного болта более чем на 0,0005 его первоначальной длины. 2. Отслаивание баббитового слоя башмака крейцкопфа. |
| 108 | 1. Бочкообразная выработка штока более величины, указанной в технических условиях. 2. Выработка несущей поверхности поршня. |
| 109 | 1. Износ поршневых колец. 2. Износ баббитового слоя вкладыша подшипника более 60% первоначальной толщины. |
| 110 | 1. Срыв резьбы на шатунном болте. 2. Выработка несущей поверхности поршня. |
Методические указания по выполнению контрольной работы
К ответам на вопросы разработки технологической последовательности ремонта следует приступать после изучение соответствующих тем программы. Ответы на поставленные вопросы при необходимости нужно пояснять рисунками.
При разработке технологической последовательности ремонта оборудования, необходимо:
1) Изучить по соответствующей литературе описание технологии ремонта соответствующего оборудования;
2) Составить технологическую последовательность ремонта или изготовления детали, узла. При этом технологические операции должны поясняться необходимыми рисунками.
4 ПЕРЕЧЕНЬ РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
Основная
1. Фарамазов С.А. Ремонт и монтаж оборудования химических и нефтегазоперерабатывающих заводов. М. Химия.
2. Гольденберг И.С. и др. Монтаж технологического оборудования нефтегазоперерабатывающих и нефтехимических заводов. М. Химия.
3. Рахмилевич 3.3. и др. Справочник механика химических и нефтехимических производств. М. Химия.
4. Карагодин В.И., Митрохин Н.Н. Ремонт автомобилей и двигателей. М. Высшая школа. 2001.
Дополнительная
5.Система технического обслуживания и ремонта химической промышленности. Справочник. М. Химия.