2. Какова последовательность перенабивки сальниковых уплотнений?
3. Особенности изготовления сальниковых колец для горячих насосов?
4. В чем заключается ремонт торцевых уплотнений?
Литература [1], [2], [3].
Практическое занятие № 7
Ремонт сальниковых и торцовых уплотнений.
Тема 5.5 Ремонт деталей передач
Студент должен:
знать:
- дефекты зубчатых и червячных передач и методы их устранения;
- методы ремонта и сборки клиноремённых и зубчатых передач;
- методы ремонты и сборки соединительных муфт;
уметь:
- составлять технологическую последовательность устранения дефектов
зубчатых, червячных, ремённых передач и соединительных муфт.
Дефекты зубчатых и червячных передач и методы их устранения. Ремонт и сборка клиноремённых и цепных передач. Ремонт соединительных муфт приводов.
Методические указания
Перед изучением данной темы повторите из курса «детали машин» конструкцию зубчатых и червячных передач и материалы из которых изготавливаются эти детали.
Вопросы для самопроверки
1. Перечислите методы восстановления изношенных и поломанных зубьев зубчатых передач?
2. Как проверить правильность сборки зубчатых червячных передач?
3. Какие требования должны выполняться при сборке ременных и цепных передач?
Литература [1], [2], [3].
Монтаж оборудования
Тема 6.1 Классификация оборудования и аппаратуры с точки зрения их монтажа
Студент должен: знать:
- какое оборудование относится к габаритному и габариты железнодорожного состава;
- требования, определяющие удобство монтажа негабаритного
оборудования.
Классификация оборудования по монтажным признакам. Массовые и габаритные характеристики оборудования. Требования, определяющие удобство монтажа негабаритного оборудования. Поставка негабаритного оборудования на место монтажа.
Методические указания
Перевозка оборудования осуществляется в основном железнодорожным транспортом . По этому габаритные размеры оборудования должны вписываться в габариты подвижного состава железнодорожного транспорта. Некоторые к перевозке не габаритного оборудования. Негабаритные оборудование перевозиться в разобранном виде при минимальном числе отдельных от дельных транспортабельных блоков. Блоки должны пройти на заводе изготовителе контрольную сборку и должны быть промаркированы. Для выверке положения оборудования на фундаменте, на опорах оборудования должны быть нанесены риски, фиксирующие в плане главные оси оборудования и служащие для выверки оборудования в плане. Поставляемое оборудование должно быть законсервировано. Все штуцера и отверстия в оборудовании должны быть закрыты пробками или заглушками , а наиболее ответственные еще и опломбированы.
Вопросы для самопроверки
1. Какое оборудование считается негабаритным?
2. Какие требования предъявляются к поставке негабаритного оборудования?
3. Какими способами может поставляться негабаритное оборудование на место монтажа?
Литература [2].
Тема 6.2 Организация монтажных работ. Подготовка к монтажу
Студент должен:
знать:
- методы организации монтажных работ;
- виды технической документации монтажных работ;
- правила приёмки оборудования в монтаже.
Организация монтажных работ. Техническая документация. Приёмка строительной части под монтаж оборудования. Поставка и приёмка оборудования в монтаже.
Методические указания
При изучении данной темы необходимо особое внимание уделить изучению номенклатуры и назначению технической документации производства монтажных работ.
Вопросы для самопроверки
1. Какие работы выполняет монтажная организация?
2. Кто осуществляет координацию работ по строительству объекта?
3. Какая техническая документация используется при сооружении объекта?
4. Что включает в себя проект производства работ?
5. Каков порядок приемки оборудования под монтаж?
Литература [2].
Тема 6.3 Монтажные механизмы, подъёмно-транспортное оборудование, приспособления и инструменты
Студент должен:
знать:
- назначение, типы, конструкцию монтажных приспособлений и
инструментов.
Канаты. Блоки. Полиспасты. Лебёдки. Тали, тельферы и кошки. Домкраты. Якори. Монтажные мачты. Порталы. Краны. Монтажные приспособления. Монтажные инструменты.
Методические указания
По месту работы ознакомьтесь с видами такелажной оснастки и монтажного оборудования, какими методами производства сращивания канатов и образование петель, как производства освидетельствования и испытание стропов.
Вопросы для самопроверки
1. Назовите области применения стальных канатов при выполнении монтажных работ?
2. Каковы принципиальные отличия условий использования канатов при монтаже?
3. Какие преимущества и недостатки имеют канатные и цепные стропы?
4. С чем связано применение монтажных мачт при наличии мощного парка монтажных кранов?
5. Назовите основные виды якорей?
6. Охарактеризуйте способы проверки и испытаний такелажного оборудования.
Литература [1], [2].
Тема 6.4 Такелажные работы при монтаже оборудования
Студент должен:
знать:
- правила строповки, подъёма и перемещения грузов кранами;
уметь:
- выбирать такелажные приспособления для строповки оборудования.
Погрузка и разгрузка оборудования. Строповка. Правила подъёма и перемещения грузов кранами. Выбор такелажных приспособлений.
Методические указания
По месту работы изучите виды и методы выполнения такелажных работ. Выясните, в какой мере оборудование поступающие на монтаж, приспособлено к выполнению такелажных работ наиболее производительным и безопасными способами.
Вопросы для самопроверки
1. Назовите основные виды такелажных работ, выполняемых на монтаж?
2. Какие требования необходимо соблюдать при выполнении работ по строповке оборудования?
3. Какие грузы нельзя поднимать краном?
4. Перечислите основные правила безопасности при подъеме и перемещении грузов кранами?
Литература [1], [2].
Практическое занятие № 8
Выбор такелажных приспособлений и оборудования.
Тема 6.5 Монтаж типовых узлов и механизмов
Студент должен:
знать:
- основные правила монтажа типовых узлов и деталей;
уметь:
- разрабатывать технологическую последовательность центровки валов агрегатов по полумуфтам.
Монтаж подшипников. Монтаж валов. Монтаж муфтовых соединений. Монтаж ремённых передач. Монтаж зубчатых передач. Монтаж сальниковых устройств.
Методические указания
Перед изучением вопросов данной темы необходимо повторить конструкцию и материальное исполнение подшипников скольжения и качения, муфт, зубчатых и червячных передач, сальниковых и торцовых уплотнений.
Вопросы для самопроверки
1. Как проводится подгонка вкладыша подшипника по постели и к шейке вала?
2. Каково назначение масляного зазора в подшипнике скольжения и как он проверяется и регулируется?
3. Назовите основные правила монтажа подшипников качения на шейку вала?
4. С какой целью центруются валы агрегатов?
5. Как проверить правильность монтажа зубчатых и червячных передач?
6. Перечислите последовательность операций при монтаже сальникового уплотнения.
Литература [2].
Практическое занятие № 9
Центровка валов.
Тема 6.6 Установка оборудования на фундамент
Студент должен:
знать:
- способы строповки оборудования;
- основные правила установки и выверки оборудования на фундаменте;
- основные требования техники безопасности при монтаже оборудования.
Способы строповки оборудования. Выбор метода и способа установки оборудования. Испытание оборудования после монтажа. Техника безопасности при монтаже оборудования.
Методические указания
При изучении данной темы необходимо изучить сущность различных методов и способов монтажа оборудования и их применение.
Вопросы для самопроверки
1. Назовите основные способы строповки оборудования.
2. Назовите основные методы монтажа оборудования.
3. Назовите основные способы монтажа и их применение.
Литература [1], [2].
Раздел 7
Монтаж, особенности эксплуатации, технического обслуживания и ремонта основных технологических аппаратов и машин на объектах
нефтехимии
Тема 7.1 Монтаж и ремонт колонных аппаратов
Студент должен:
знать:
- основные методы подъёма колонных аппаратов в проектное положение,
выверки и крепления их к фундаменту;
- порядок подготовки колонных аппаратов к ремонту;
- основные дефекты, возникающие при эксплуатации колонных аппаратов;
- основные положения по отраслевым техническим условиям на ремонт
корпусов сосудов;
- методы контроля качества сварных соединений;
- методы испытания колонных аппаратов после ремонта;
- основные правила техники безопасности при ремонте;
уметь:
- разрабатывать ведомость дефектов и технологическую последовательность ремонта корпусов колонных аппаратов.
Монтаж колонных аппаратов.
Перевозка аппаратов к месту монтажа. Монтаж горизонтальных аппаратов. Укрупнительная сборка аппаратов. Методы подъёма колонных аппаратов в вертикальное положение, выверка и крепление их к фундаменту.
Ремонт колонных аппаратов.
Подготовка колонных аппаратов к ремонту. Характер износа деталей и узлов. Ремонт внутренних устройств. Методы определения границ дефекта или дефектного участка. Размещение сварных швов при ремонте. Подготовка дефектных мест под ремонтную сварку и наплавку. Требования к сборке деталей под ремонтную сварку. Температурные условия производства сварочных работ. Ремонтная сварка и наплавка. Исправление трещин коррозии и эрозии. Замена дефектных участков. Замена штуцеров. Термическая обработка корпусов после ремонтной сварки и наплавки. Контроль и требования к качеству ремонтной сварки и наплавки. Клеймение. Испытание сосудов после ремонта.