3. Назовите основные проверки, проводимые при текущих, средних и капитальных ремонтах основных деталей и узлов компрессора.
4. В каких случаях не допускается к эксплуатации основные детали компрессора?
Литература [1], [2].
Практическое занятие № 12
Разработка ведомости дефектов и технологии ремонта насосно-компрессорного оборудования.
Раздел 9
Монтаж, особенности эксплуатации, технического обслуживания и ремонта трубопроводов и арматуры объектов нефтехимии
Тема 9.1 Изготовление и монтаж технологических трубопроводов
Студент должен:
знать:
- основные положения отраслевых нормативно-технических документов на
монтаж трубопроводов и изготовление узлов и деталей трубопроводов;
- методы приёмки и испытания трубопроводов после монтажа.
Требования к трубам, фланцам, прокладкам, крепёжным деталям, фасонным деталям, опорам, подвескам. Централизованное изготовление стальных трубопроводов. Обработка труб. Сборка деталей, элементов и узлов трубопроводов под сварку. Сборка фланцевых соединений. Сварка элементов, узлов и деталей трубопроводов. Сборка и сварка прямолинейных секций трубопроводов. Термическая обработка сварных соединений. Маркировка и приёмка узлов и секций трубопроводов.
Монтаж стальных внутрицеховых трубопроводов. Технология монтажа, разбивка трассы, трубопроводов. Монтаж опорных конструкций, опор и подвесок. Укрупнительная сборка узлов трубопроводов. Установка узлов в проектное положение. Монтаж стальных межцеховых трубопроводов. Способы прокладки, монтаж надземных и подземных трубопроводов. Монтаж компенсаторов.
Приёмка и техническое освидетельствование смонтированных трубопроводов. Методы испытаний трубопроводов. Сдача и приёмка трубопроводов в эксплуатацию.
Монтаж и испытание трубопроводов из неметаллических материалов, цветных металлов, стальных с внутренним покрытием.
Методические указания
Перед изучением данной темы необходимо повторить устройство технологических трубопроводов, типы компенсаторов, фланцев, опор и подвесок, а также основные положения Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов.
Вопросы для самопроверки
1. Составьте технологическую последовательность монтажа технологических трубопроводов.
2. Назовите основные правила монтажа компенсаторов.
3. Назовите требования к фланцам, отводам, тройникам и крестовинам.
4. Требования к подготовке кромок труб под сварку.
5. Допускаемое смещение кромок при сборке труб под сварку.
6. Требования к размещению продольных и кольцевых швов.
7. Какие стыки трубопроводов подлежат термообработке после сварки?
8. С какой целью проводятся гидроиспытания трубопроводов и какова их последовательность?
Литература [1], [3].
Тема 9.2 Особенности технического обслуживания и ремонта технологических трубопроводов
Студент должен:
знать:
- правила подготовки трубопроводов к ремонту;
- методы ревизии и нормы отбраковки трубопроводов;
- основные положения отраслевых технических условий на ремонт технологических трубопроводов;
- методы контроля качества сварных соединений и испытания после ремонта;
уметь:
- разрабатывать ведомость дефектов и технологическую последовательность устранения дефектов трубопроводов.
Надзор в процессе эксплуатации. Ревизия трубопроводов. Контрольные засверловки. Периодические испытания технологических трубопроводов. Нормы отбраковки.
Подготовка технологических трубопроводов к ремонту. Основные дефекты.
Требования к подготовке кромок труб под сварку, гибке труб, сборке фланцевых соединений, расположению сварных швов и сварке трубопроводов. Методы надёжного провара корневого шва. Особенности подготовки кромок труб под сварки и сварки труб из теплоустойчивых сталей и сталей аустенитного класса. Методы контроля качества сварных соединений. Термическая обработка сварных стыков. Методы испытаний трубопроводов после ремонта.
Техника безопасности при ремонте.
Методические указания
Перед изучением темы необходимо повторить вопросы свариваемости металлов, особенности сварки теплоустойчивых сталей и сталей аустенитного класса.
Вопросы для самопроверки
1. Перечислите основные операции для подготовки трубопроводов к ремонту.
2. Перечислите основные дефекты трубопроводов возникающие в процессе их эксплуатации.
3. Перечислите методы ревизии и нормы отбраковки трубопроводов.
4. Особенности подготовки кромок труб под сварку и технологии сварки труб из теплоустойчивых сталей и сталей аустенитного класса.
5. Перечислите особенности надежного провара корневого шва трубопроводов.
6. Перечислите методы разрушающего и неразрушающего контроля сварных швов.
7. Порядок испытания трубопроводов после ремонта.
Литература [3].
Практическое занятие № 13
Ремонт трубопроводов.
Разработка дефектной ведомости и технологии ремонта трубопроводов по заданным условиям.
Тема 9.3 Монтаж и особенности технического обслуживания и ремонта трубопроводной арматуры
Студент должен:
знать:
- особенности монтажа трубопроводной арматуры;
- основные положения отраслевых технических условий по ревизии, от
браковке и ремонту трубопроводной арматуры;
уметь:
- разрабатывать технологическую последовательность устранения дефектов трубопроводной арматуры.
Монтаж трубопроводной арматуры.
Обслуживание и ревизия арматуры нормы обработки. Технология ремонта деталей и узлов. Испытание арматуры после ремонта. Ремонт арматуры высокого давления.
Техника безопасности при ремонте.
Методические указания
Перед изучением вопросов монтажа и ремонта трубопроводной арматуры необходимо повторить конструкцию запорной и предохранительной арматуры, их материальное исполнение, а также методы их испытаний.
Вопросы для самопроверки
1. Перечислите требования к монтажу арматуры.
2. Порядок дефектации и правила отбраковки трубопроводов.
3. Какие дефекты деталей трубопроводной арматуры могут возникнуть при её эксплуатации?
4. Какими методами восстанавливаются уплотнительные поверхности запорной арматуры?
5. Перечислите методы испытания арматуры после ремонта.
Литература [1], [3].
Раздел 10
Техническое нормирование ремонтных работ
Тема 10.1 Методы технического нормирования труда
Студент должен:
знать:
- задачи и методы технического нормирования труда;
- состав технически обоснованных норм времени.
Задачи и методы нормирования.
Классификация затрат рабочего времени, состав технически обоснованных норм времени.
Методические указания
По месту работы изучите методы нормирования применяемые на предприятии, а также проанализируйте затраты рабочего времени на изготовление и ремонт деталей.
Вопросы для самопроверки
1. Что является главной задачей технического нормирования.
2. Как классифицируются аналитические методы нормирования труда?
3. Какие виды наблюдений применяются при изучении затрат времени на изготовление деталей?
4. Как классифицируют затраты рабочего времени исполнителя?
5. Как классифицируются время использования оборудования?
Литература [4].
Тема 10.2 Техническое нормирование станочных работ при механической обработке
Студент должен:
знать:
- определение основного времени при различных видах механической об
работки.
Общие положения по определению основного времени. Определение основного времени для токарных, фрезерных, сверлильных, расточных и шлифовальных работ.
Методические указания
По месту работы, на предприятии проанализируйте затраты времени на токарную обработку деталей и уясните из каких составляющих складывается время на обработку деталей.
Вопросы для самопроверки
1. Из каких составляющих складывается оперативное время на изготовление деталей на токарном станке?
2. Как рассчитывается машинное время обработки детали при токарных, сверлильных и фрезерных работах.
3. Какие данные необходимы при расчете машинного времени?
Литература [4].
Тема 10.3 Техническое нормирование работ при ремонте основного технологического оборудования
Студент должен:
знать:
- основные положения по нормированию работ по сборке, разборке и
ремонту деталей и узлов;
уметь:
- рассчитывать нормы времени на ремонт деталей и узлов оборудования. Нормирование слесарных работ. Нормирование разборочно-сборочных работ. Нормирование сварочных и наплавочных работ.
Методические указания
По месту работы, на предприятии проанализируйте затраты времени на слесарные, сварочные и разборочно-сборочные работы и определите их особенности при установлении технически обоснованных норм на их выполнение.
Вопросы для самопроверки
1. Как определяется вспомогательное и основное время на разборочно-сборочные работы?
2. В чем заключаются особенности нормирования сварочных и наплавочных работ?
Литература [4].
Курсовое проектирование
1. Цели и задачи курсового проектирования.
Курсовое проектирование является обобщающей формой учебного процесса, в период которого студенты расширяют, углубляют и закрепляют теоретические, практические знания и навыки, приобретённые при изучении учебных дисциплин и прохождении производственной практики.