Методические указания к курсовому проекту по деталям машин омск 2005 (стр. 2 из 13)
Срок службы – 5 лет Кгод = 0,6; Ксут = 0,5
| 3 |
Срок службы – 5 лет Кгод = 0,7; Ксут = 0,75
| 4 |
Срок службы – 5 лет Кгод = 0,8; Ксут = 0,6
 |
10
10
 |
Задание на курсовой проект по деталям машин
Шифр КП.01.Д8.02.04
Студенту Ивановой И.Г. факультет ВМТ гр. ВМТ-411
Спроектировать привод ленточного конвейера
Кинематическая схема График нагрузки
 |
 |
Исходные данные
1. Окружное усилие на барабане – Ft , кН 1,8
2. Скорость ленты конвейера – V , м/с 0,6
3. Диаметр барабана – Dб , мм 250
4. Ширина ленты – В , мм 400
5. Высота установки ведущего вала – H , мм 350
6. Угол обхвата барабана – α , рад 3,5
Разработать
1. Сборочный чертеж ведущего вала (срок исполнения 15.03.99)
2. Сборочный чертеж редуктора (срок исполнения 20.04.99)
3. Сборочный чертеж привода (срок исполнения 03.05.99)
4. Рабочие чертежи деталей (срок исполнения 10.05.99)
Проект предоставить к защите 13.05.99
Задание получил 12.02.99 разработчик И.Г. Иванова
(подпись)
Руководитель разработки И.Н. Попов
ст. преподаватель (подпись)
11
Задание на курсовой проект по деталям машинШифр КП.15.Д2.21.06
Студенту Иванову В.П. факультет ВТ гр. ВТ-411
Спроектировать привод цепного конвейера
Кинематическая схема График нагрузки
Исходные данные
1. Окружное усилие на звездочке – Ft , кН 4
2. Скорость цепи конвейера – V , м/с 1,1
3. Шаг цепи по ГОСТ 588-81 – P , мм 100
4. Число зубьев ведущей звездочки – Z 8
5. Высота установки ведущего вала – H , мм 300
6. Установочный размер ИМ – L , мм 350
Разработать
1. Сборочный чертеж редуктора (срок исполнения 30.03.99)
2. Сборочный чертеж ведущего вала (срок исполнения 20.04.99)
3. Сборочный чертеж привода (срок исполнения 03.05.99)
4. Рабочие чертежи деталей (срок исполнения 10.05.99)
Проект предоставить к защите 15.05.99
Задание получил 12.02.99 разработчик В.П.Иванов
(подпись)
Руководитель разработки И.Н.Попов
ст. преподаватель (подпись)
12
Например:
КП.15.Д1.34. КП.15.Д3.12.
Составляя кинематические схемы, нужно помнить, что при передаче тягового усилия Ft зацеплением с помощью тяговых цепей (цепные конвейеры) в приводе необходимо предусмотреть предохранительное устройство в виде предохранительной муфты предельного момента. Например, соединение приводной звездочки со ступицей можно выполнить через срезной штифт.
Кинематическая схема и график нагрузки после согласования с руководителем проектирования вычерчивается на бланке задания. Здесь же приводятся исходные данные, которые в соответствии с заданным вариантом выписываются из табл. 2 или табл. 3. В этих таблицах в графе "шифр" указаны рекомендуемые для каждого варианта сочетания номеров общей схемы привода и схем редукторов (на бланк задания не заносится).
Выше показаны примеры оформления бланков заданий. Кинематическая схема привода в произвольном масштабе вычерчивается также на чертеже общего вида.
2. Определение недостающих геометрических размеров исполнительного механизма
На этапе предварительного расчета определяются недостающие размеры (не указанные в исходных данных), необходимые для выполнения чертежа вала ИМ.
Если в качестве ИМ задан вал приводного барабана ленточного конвейера, то дополнительно определяется длина барабана в миллиметрах:
Вб = В + (50... 100), (1)
где В – ширина ленты транспортера, мм (задана в исходных данных).
Если ИМ – вал цепного конвейера, то на данном этапе ограничиваются расчётом диаметра делительной окружности приводной звёздочки:
(2)где DЗ – диаметр делительной окружности, мм; Р – шаг тяговой цепи, мм; Z – число зубьев звёздочки.
3. Определение потребной мощности и выбор электродвигателя
Расчётная мощность электродвигателя в киловаттах определяется по зависимости
13
(3)где ТЕ – постоянный вращающий момент на валу ИМ, эквивалентный переменому
моменту, заданному графиком нагрузки, кНм;
ω – угловая скорость вращения вала ИМ конвейера, рад/с;
– общий КПД привода.Эквивалентный вращающий момент рассчитывается следующим образом:
(4)где Тi, ti – ступени нагрузки (момента) и соответствующее ей время работы по
графику нагрузки;
t – общее время работы под нагрузкой;
Т – номинальный вращающий момент на ИМ, кНм.
Номинальный момент находится по формуле
(5)
где Ft – окружное усилие на рабочем элементе Им, кН;
D – диаметр барабана (DБ ) или звёздочки (DЗ ), мм.
Угловая скорость вращения вала ИМ определяется по формуле
(6)
где V - скорость тягового элемента конвейера, м/с.
Общий КПД привода находится как произведение КПД отдельных звеньев кинематической цепи:
Значения КПД отдельных звеньев кинематической цепи можно принимать по табл. 4. КПД планетарных и волновых редукторов принимаются по рекомендациям специальной литературы [1 и др.].
14
Таблица 4.
Коэффициент полезного действия (КПД) отдельных звеньев кинематической цепи
| Тип звена | Обозначение | КПД |
| Передача зубчатая: цилиндрическая закрытая цилиндрическая открытая коническая закрытая |    | 0,97 - 0,99 |
| 0,90 - 0,95 | ||
| 0,95 - 0,97 | ||
| Переда червячная при передаточном отношении: свыше 30 от 14 до 30 от 8 до 14 |  | 0,70 - 0,80 0,75 - 0,85 0,80 - 0,90 |
| Передача ременная (все типы): |
 | 0,94 - 0,96 |
| Передача цепная |  | 0,93 - 0,95 |
| Муфта соединительная |  | 0,98 |
| Подшипники качения (пара) |  | 0,99 |
Зависимость (3) является не единственной для определения расчетной мощности двигателя. Так, для расчета РР можно использовать формулу