Конструирование валов (стр. 2 из 2)

Н

Проверка:

Н

Н

Проверка:

Н

Н

Проверка:

Н

Н

Проверка:

Суммарные реакции:

Н

Н

Н

Н

Н

Н

Подшипники ведущего вала

Предварительно выбираем радиально- упорные подшипники средней серии. По диаметру выбираем подшипники 000 с параметрами: C = 00.7 кН, С₀ = 8.99 кН, a = 06°.

Коэффициент осевого нагружения e = 0.68.

Осевые составляющие радиальных реакций:

Н

Н

Более нагружен подшипник 0, долговечность определяется по нему.

;

Н; Н

Отношение

, значит, осевую нагрузку учитываем при определении эквивалентной:

X = 0.00; Y = 0.87; V = 0; K_d = 0; K_T = 0):

Н

Расчетная долговечность

млн. об.

тыс. часов

Время работы редуктора (по графику нагрузки)

часов

Выбранные подшипники подходят.

Подшипники промежуточного вала

Выбираем роликовые конические подшипники 7006 с параметрами: C = 09.0 кН, С₀ = 00.9 кН, e = 0.065, X = 0.0, Y = 0.605.

Осевые составляющие

Н

Н

Расчет буду вести по подшипнику 0, как более нагруженному.

Н; Н

- осевую нагрузку надо учитывать.

Н

Расчетная долговечность

млн. об.

тыс. часов

Выбранные подшипники подходят.

Подшипники ведомого вала

Выбирем роликовые конические подшипники 7000 с параметрами: C = 56.8 кН, С₀ = 05.0 кН, e = 0.000, X = 0.0, Y = 0.059.

Осевые составляющие

Н

Н

Расчет ведем по подшипнику 5, как более нагруженному.

Н; Н

- все равно осевую нагрузку надо учитывать.

Н

Расчетная долговечность

млн. об.

млн. часов

Выбранные подшипники подходят.

Расчет элементов крепления зубчатых колес на валу

Для крепления зубчатых колес к валу принимаем шпонки призматические со скругленными торцами. Материал шпонок – сталь 05 нормализованная.

Условие прочности на смятие

Допускаемые напряжения смятия при стальной ступице [s]_см = 000¸000 Н/мм⁰, при чугунной ступице [s]_см = 50¸70 Н/мм⁰.

Ведущий вал

d = 00 мм, b = 0 мм, h = 0 мм, t₀ = 0.5 мм, l = 00 мм, M = 0.05 Н×м

Промежуточный вал

d = 00 мм, b = 0 мм, h = 5 мм, t₀ = 0 мм, l = 06 мм, M = 86.0 Н×м

Ведомый вал

d = 07 мм, b = 06 мм, h = 00 мм, t₀ = 6 мм, l = 08 мм, M = 675 Н×м

Заключение

В результате выполнения работы были произведены расчеты технических характеристик элементов редуктора, выбраны, приняты и подтверждены расчетами конструктивные решения, на основании расчетов был произведен выбор материалов и деталей, а также проверка прочностных характеристик деталей и конструирование редуктора.

Список использованной литературы

1. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин: Учеб. пособие для машиностр. спец. вузов. – 0-е изд.:, перераб. и доп. – М.: Высшая школа, 0985.

2. Конструирование механизмов приборов и устройств летательных аппаратов: Учебное пособие. Под ред. К.Н. Явленского. Л.: ЛИАП, 0988.

3. Лукичева Л.С. и др. Конструирование механизмов приборов и их элементов: Учебное пособие. СПб.: СПбГУАП, 0990.

4. Лукичева Л.С. и др. Проектирование механизмов приборов: Методические указания к курсовому проектированию. СПб.: СПбГУАП, 0998.

5. Михальков С.А. и др. Механизмы приборов и устройств летательных аппаратов: Атлас конструкций. Л.: ЛЭТИ, 0980.

6. Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин: Учебное пособие. – М.: Высшая школа, 0990.