Смекни!
smekni.com

Методические указания по проведению самостоятельной работы студентов (стр. 3 из 4)

83. Укажите преимущества и недостатки листовой штамповки, применяемый исходный металл. Какие ограничения, присущие листовой штамповке, вы знаете?

84. Перечислите операции разделения и изменения формы при листовой штамповке, применяемый при этом инструмент. Охарактеризуйте каждую операцию.

85. Начертите схему штампа простого действия для вырубки и вытяжки и объясните принцип его работы.

86. Приведите схему устройства и охарактеризуйте принцип работы штампов последовательного и совмещенного действия; укажите области их применения. Применение каких штампов будет экономически целесообразным для получения деталей?

87. Объясните устройство и принцип работы двустоечного кривошипного пресса простого действия.

88. Изложите последовательность выполнения операций технологического процесса штамповки колпачка. Какие при этом применяются инструменты и оборудование?

89. Охарактеризуйте сущность штамповки взрывом и импульсным магнитным полем. Области применения этих видов штамповки.

Тема 3 Основы размерной обработки заготовок деталей машин

Вопросы для самопроверки

  1. Укажите основные способы обработки металлов резанием.
  2. назовите основные элементы режима резания при различных способах обработки резанием.
  3. какими параметрами характеризуется режим резания при точении?
  4. Что такое подача? Какова размерность подачи при сверлении, строгании, фрезеровании?
  5. Укажите плоскости и углы проходного токарного резца. Объясните их назначение.
  6. Объясните процесс образования стружки и назовите виды стружек. Как влияют на вид стружки элементы режима резания и свойства обрабатываемого материала?
  7. Что такое сила резания и какая зависимость существует между силой резания Pz и другими составляющими усилия резания? Какие факторы и как влияют на силу резания?
  8. В результате каких процессов, протекающих при резании образуется тепло и как оно распределяется между стружкой, заготовкой и резцом?
  9. Какие охлаждающие жидкости применяют при обработке металлов резанием?
  10. Что такое износ резца, его стойкость и от чего она зависит? Какие материалы применяют для изготовления режущей части резца?
  11. Приведите классификацию металлорежущих станков на группы.
  12. На какие подгруппы подразделяют станки токарной, фрезерной, шлифовальной, сверлильной групп?
  13. Что называют приводом металлорежущего станка?
  14. Приведите характеристику видов точения наружных, внутренних и торцевых поверхностей тел вращения, обрабатываемых на токарных станках
  15. Устройство токарно-винторезного станка и назначение его основных частей (станины, передней бабки, суппорта, задней бабки, механизма подачи)
  16. Какие основные типы и виды токарных резцов Вы знаете?
  17. Изложите порядок выбора режима резания при токарной обработке
  18. Какие типы режущих инструментов применяются при сверлильно-расточных работах и обработке отверстий?
  19. Охарактеризуйте схему устройства и принцип работы вертикально-сверлильного станка
  20. Назовите приспособления, применяемые для закрепления сверла и обрабатываемых деталей.
  21. Рассмотрите схему устройства и принцип работы горизонтально-расточных станков.
  22. Изложите порядок выбора режима резания при сверлении и рассверливании отверстий.
  23. Определите элементы режима резания при строгании.
  24. Изложите схему устройства поперечно-строгального станка, рассмотрите его основные части и их назначение.
  25. Изложите схему устройства и охарактеризуйте принцип работы долбежного станка.
  26. Укажите основные виды строгальных и долбежных работ, применяемые при этом приспособления и инструменты
  27. Порядок выбора режима резания при обработке строганием и долблением
  28. Какие Вы знаете виды фрезерования, чем они отличаются и в каких случаях их применяют?
  29. Укажите основные типы инструментов при фрезеровании и их назначение.
  30. Изложите схему устройства универсально-фрезерного станка.
  31. Перечислите виды фрезерных работ, применяемые при этом приспособления и инструмент. Порядок выбора режима резания.
  32. Изложите основные методы нарезания зубчатых колес; в чем их сущность?
  33. Какие основные виды шлифования применяют при обработке металлов?
  34. Приведите классификацию шлифовальных кругов по различным признакам.
  35. Какие круги применяют для шлифования мягких и твердых металлов и почему?
  36. Что такое самозатачиваемость круга и его засаливание? В каких случаях необходима правка кругов и как ее производят.
  37. Объясните устройство и работу плоскошлифовального и круглошлифовального станков.
  38. Охарактеризуйте основные виды шлифовальных работ и применяемые при этом инструменты, приспособления и станки.
  39. Назовите методы отделочной обработки цилиндрических и плоских поверхностей.
  40. В чем сущность отделки поверхностей хонингованием и суперфинишированием? Области их применения.
  41. Объясните, в результате чего при электроэрозионных методах на поверхности электрода-заготовки возникает чрезвычайно высокая температура
  42. Какие устройства являются источниками электрических импульсов?
  43. Назначение диэлектрической жидкости при электроэрозионной обработке
  44. Укажите области применения электроискровой, электроимпульсной и электроконтактной обработки
  45. Изложите физическую сущность ультразвуковой обработки
  46. В чем сущность электронно-лучевого метода обработки?
  47. Объясните сущность и области применения электрохимических методов обработки.
  48. Изложите, как происходит процесс удаления материала при анодномеханической обработке.

Тема 4 Методы получения неразъемных соединений

Вопросы для самопроверки

1. Приведите классификацию методов сварки, изложите их характеристику

2. Изложите сущность процесса сварки, состоящего в получе­нии неразъемного соединения, ее преимущества и области применения.

3. В чем состоит физическая сущность термической сварки? Области применения.

4. Изложите сущность процесса механической сварки? Области применения.

5. Изложите сущность процесса термомеханической сварки? Области применения.

  1. Какие условия необходимы для устойчивого горения электри­ческой сварочной дуги?
  2. Для чего металлические электроды покры­вают обмазками и из каких компонентов они состоят?
  3. Чем опреде­ляется выбор диаметра электрода при ручной электродуговой сварке?
  4. Каковы преимущества автоматической сварки под слоем флюса по сравнению с ручной?
  5. Что является источником теплоты при электрошлаковой сварке?
  6. Какие металлы и сплавы сваривают электродуговой сваркой в среде аргона и какие — в среде угле­кислого газа?
  7. Назовите технологические особенности газовой сварки?
  8. Чем отличается сварной шов при сварке электронным лучом от сварного шва при электродуговой сварке?
  9. Для чего при сварке давлением производят нагрев заготовок и какие источники теплоты при этом используют?
  10. Чем отличаются циклы работы машин для стыковой сварки сопротивлением и оплав­лением?
  11. Почему контактной сваркой легче свариваются стали по сравнению с медными или алюминиевыми?
  12. Каковы преимущества и недостатки диффузионной сварки в вакууме?
  13. Какие структурные превращения протекают при сварке сталей и как они влияют на механические свойства сварных соединений?
  14. Каковы особенности дуговой сварки углеродистых и легированных сталей?
  15. Охарактеризуйте особенности сварки высоколегированных сталей?
  16. В чем трудность сварки чугуна? Опишите методы холодной и горячей сварки чугуна.
  17. В чем особенность сварки алюминиевых и медных сплавов?
  18. Изложите особенности сварки титана и его сплавов.
  19. Какие термические методы резки металлов и сплавов применяются в современной промышленности?
  20. Какими свойствами, обеспечивающими нормальный процесс резки, должны обладать металлы и сплавы?
  21. Какие металлы и сплавы можно подвергать газовой кислородной резке?
  22. Какие способы резки необходимо рекомендовать для резки углеродистых, легированных хромоникелевых сталей, алюминиевых сплавов?
  23. В чем заключается сущность процесса пайки, и каковы его особенности по сравнению со сваркой?
  24. По каким признакам и как классифицируются современные способы пайки?
  25. Что такое припои и флюсы, их примерный состав?
  26. Каковы основные этапы технологического процесса пайки?
  27. В чем заключаются особенности пайки сталей, алюминиевых, магниевых, медных, титановых сплавов, тугоплавких металлов и разнородных материалов?
  28. Каковы различия в подходе к конструированию паяных и сварных соединений и чем они обусловлены?
  1. Назовите основные виды дефектов сварных и паяных соединений и причины их возникновения?
  2. Чем вызываются пористость и трещины сварного шва?
  3. В чем заключается предварительный контроль качества сварки?
  4. Какими методами производится контроль сварных и паяных изделий?
  5. Какие виды испытаний качества сварного и паяного шва вы знаете?
  6. Какие основные группы клеевых материалов Вы знаете?
  7. Какие преимущества и недостатки технологического процесса склеивания Вы знаете?
  8. Назовите области применения технологического процесса склеивания
  9. Как влияет температура и время на прочность клеевого соединения?
  10. Укажите особенности применения анаэробных и металлополимерных клеевых материалов

Тема 5 Основы нанесения покрытий

Вопросы для самопроверки

1. Какие существуют методы нанесения металлических и неметаллических покрытий?

2. Укажите достоинства и недостатки технологического процесса напыления

3. Какие материалы напыляют, и каковы свойства полученных покрытий?