б) контейнеры с трубами и трубными заготовками , доставленные в зону монтажа рекомендуется разгружать при помощи грузоподъемных механизмов со специальными грузозахватными приспособлениями и складывать на заранее подготовленной площадке на деревянные бруски;
в) тяжелые штучные материалы, а также ящики с оборудованием следует кантовать при помощи специальных ломов и других приспособлений;
г) механизированный способ погрузочно-разгрузочных работ является обязательным для грузов весом более 50 кг, а также при подъеме грузов на высоту более 3 м;
д) подъем трубопроводов на опорные конструкции производиться, как правило, с помощью автоподъемника, с которого над местом прокладки трубопроводов к нижнему поясу фермы крепиться монтажный блок лебедки и пропускается трос, за который крепиться траверса с трубопроводом.
Управление лебедкой и поддержка поднимаемых на высоту труб веревочными оттяжками (для предотвращения их разворота) производиться с монтажной площадки. Лебедки должны быть установлены на раме и надежно закреплены во избежание сдвига в горизонтальном направлении:
е) перед началом работ техническое состояние и крепление лебедок должны проверяться мастером или бригадиром, а при ответственных подъемах –гл.инженером управления или прорабом.
Рекомендуемые способы крепление стропов, схемы строповок и схемы крепления лебедок указаны на рис.1-7
2.2.ОПРЕДЕЛЕНИЕ СОСТАВА РАБОТ И ПОДСЧЕТ ОБЪЕМОВ
Согласно действующим нормативным документам, объёмы монтажных работ по объекту подсчитываются по рабочим чертежам или сметам. В начале объект разбивается на отдельные виды работ (операции) в полном соответствии с описанием и в единицах измерения, принятых по ФЕРм (ТЕРм). Для удобства подсчета составляется ведомость физических объемов работ (см. Ведомость).
В случаях выполнения отдельных работ по монтажу элементов систем автоматического управления смежными строительно-монтажными организациями (согласно разделения работ, между смежными строительно-монтажными организациями) в примечании указать, кем будут выполняться данные работы.
2.2.1.Ведомость
физических объемов работ
Оъект:_______________________________________________________________________
Прораб:______________________________________________________________________
| № п/п | Наименование работ | Объем работ | Примечание | |
| Ед.изм | Кол-во | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
2.3.ВЫБОР МЕТОДА ПРОИЗВОДСТВА МОНТАЖНЫХ РАБОТ
Выбор метода производства монтажных работ является одной из наиболее важных частей проекта - процесс монтажа САУ должен быть непрерывным поточным механизированным производством. Применение ручных методов допустимо только в тех случаях, когда процесс монтажа нельзя полностью механизировать, но и здесь необходимо применять средства малой механизации и ручной механизированный инструмент (электрический, пневматический). На выбор метода производства работ существенное влияние оказывает: наличие производственной базы (МЗУ, МЗМ) в монтажной организации, и её техническая оснащенность, наличие необходимых машин, механизмов в организации, простота и безопасность их обслуживания. Выбирая метод производства работ необходимо ориентироваться на наиболее прогрессивные методы с учётом объёмов, сроков ввода объекта в эксплуатацию и технических особенностей объекта.
Современные методы производства монтажных работ основаны на применении индустриальных методов производства работ т,е. методы монтажа с использованием конструкций, узлов, блоков, изготовленных на специализированных заводах и в условиях
производственных баз – блочно-узловой, полносборный и комплектно-блочный Выполнение работ по монтажу оборудования, приборов и средств автоматизации должно осуществляться в две стадии:
1-ая стадия- подготовительно-заготовительные работы, в процессе которых выполняется:
1) проверка наличия закладных частей и проемов в строительных конструкциях и элементах зданий;
2) уточнение мест установки оборудования, грузоподъемных механизмов, сварочных аппаратов и электрифицированных инструментов;
3) разметка трасс и установка несущих конструкций для проводок;
4) определение последовательности монтажных работ и рабочих операций;
5) подготовка монтажных площадок для складирования трубопроводов и оборудования;
6) заготовка конструкций, узлов и блоков, и их укрепленная сборка;
7) доставка труб и трубных заготовок к месту монтажа, проверка их комплектности и качества.
2-ая стадия- монтажные работы и испытания системы автоматического управления,
в процессе которых выполняется:
1) монтаж трубных проводок по установленным конструкциям;
2) монтаж защитных трубопроводов по установленным конструкциям;
3) монтаж коробов, лотков по установленным конструкциям;
4) промывка или продувка проложенных трубных проводок, а также их автономные испытания на прочность и плотность;
5) окраска проложенных трубных проводок после их испытания;
6) монтаж первичных приборов;
7) монтаж исполнительных механизмов и узлов сочленения ИМ с РО;
8) монтаж приборов;
9) монтаж электрических проводок;
10) разделка кабелей
11) монтаж щитов, пультов;
12) монтаж и испытания электропроводок к приборам и электрооборудованию систем автоматического управления:
13) испытание, сдача и приемка в эксплуатацию системы автоматического управления.
2.4.МОНТАЖНЫЕ УКАЗАНИЯ
2.4.1 Монтаж трубных проводок рекомендуется производить в следующей последовательности:
1) разметка трасс и установка несущих конструкций для проводок
2) прокладка труб по несущим конструкциям
3) соединение труб
4) крепление труб к несущим конструкциям
Монтаж трубных проводок на высоте рекомендуется выполнять при помощи автоподъемника, спец.подмостей и лебедки.
2.4.2.Соединение деталей и звеньев трубных проводок, их деталей и узлов допускается применение всех промышленных методов сварки, обеспечивающих качество сварочных соединений в соответствии с требованиями проекта. Электродуговая сварка рекомендуется для соединения стальных труб с толщиной стенок более 3,5мм, газовая сварка - для соединения труб с толщиной стенок менее 3,5 мм.
Применение газового пламени для резки труб диаметром до 4мм, а также вырезки в них отверстий запрещаются Проверка качества сварных швов трубопроводов производиться путем систематического пооперационного контроля во время монтажа, внешнего осмотра сварных швов, гидравлического и пневматического испытаний.
2.4.3. Разметку осей трубных проводок и мест установки несущих конструкций рекомендуется производить с помощью визиров, гидравлического уровня или отвесов. До разметки необходимо получить от ведущей строительной организации отметки «чистого» уровня пола, перекрытий ферм, балок. Работы производятся с подмостей, настилов, лестниц.
2.4.4. Установку несущих конструкций для крепления трубных проводок на высоте рекомендуется производить с телескопической вышки или специальных подмостей, имеющих по всему периметру ограждения высотой не менее 1м и сплошной настил. Для прокладки трубных проводок по стенам и вдоль ферм устанавливаются кронштейны, которые крепятся к строительным элементам здания болтами, дюбелями или капроновыми обхватными конструкциями. К бетонным частям кронштейны крепятся дюбелями при помощи пистолета ПЦ-52-1, а к кирпичным - преимущественно сквозными болтами. При прокладке по колоннам трубные проводки крепятся на них к кронштейнам, а промежуточных точках - на тросовых подвесках. Крепление трубопроводов к строительным конструкциям зданий должно производиться нормализованными опорами и подвесками.
2.4.5. Трубные проводки должны прокладываться с соблюдением следующих условий:
а) трасса прокладки должна соответствовать проекту;
б) трубные проводки должны прокладываться параллельно стенам, перегородкам и колонкам;
в) количество поворотов, обходов технологического оборудования и пересечений должно быть минимальным;
г) расстояние между трубными проводками и технологическим оборудованием должны соответствовать рабочим чертежам проекта.
При прокладке трубопроводов через фундаменты зданий между фундаментом и трубой должен оставлять зазор 100мм, заделанный мятой глиной, для предохранения трубопроводов от разрушений и повреждения при возможной осадке здания.
2.4.6. После окончания испытаний, проложенные открытым способом трубопроводы, должны быть подвергнуты защитной и опознавательной окраске. Ширина участков опознавательной окраски должна быть не менее 4-х наружных диаметров трубы.
2.4.7. После окончания монтажа трубопроводы установки должны быть подвергнуты наружному осмотру, промывке или продувке, а также испытаниям на прочность и плотность в соответствии с требованиями раздела3.
2.4.8. Монтаж арматуры узлов и деталей трубопроводов производиться только после их внешнего осмотра и проверки на легкость открывания и закрывания запорных устройств. Арматуру, имеющую паспорта заводов-изготовителей, допускается применять в монтаж по истечении гарантийного срока после предварительного испытания.
2.4.9 Монтаж электропроводок к приборам и эл. оборудованию системы должен проводиться к соответствии с проектом по кратчайшему расстоянию между соединяемыми приборами, параллельно стенам, перекрытиям и колонам в местах, доступных для монтажа и обслуживанию, с минимальным количеством поворотов и пересечений. Для удобства монтажа и эксплуатации проводок при отсутствии специальных указаний в проекте параллельную прокладку кабелей рекомендуется производить с соблюдением следующих условий: