27. Важность вопроса выбора баз. Классификация баз.
28. Важность вопроса выбора баз. Правила совмещения и постоянства баз.
29. Основные соображения по выбору черновых и чистовых баз.
30. Классификация баз. Принцип совмещения и постоянства баз.
31. Основные виды базирующих поверхностей при различных способах обработки: точении и круглом шлифовании, фрезеровании и сверлении.
32. Правило шести точек. Основные виды базирующихся поверхностей при различных способах обработки: точении и круглом шлифовании, фрезеровании и сверлении и др.
33. Правило совмещения и постоянства баз. Погрешность базирования.
34. Условные графические обозначения опор и зажимов (базирования деталей), применяемые в технологической документации (ГОСТ 3.1107). Примеры.
35. Приведите примеры выполнения схем установок деталей (заготовок) на токарно-винторезном станке в поводковом патроне:
A. с неподвижным и вращающимся центрами;
Б. с неподвижным и вращающимся центрами и креплением в неподвижном люнете;
B. с неподвижным и вращающимся центрами и креплением в подвижном люнете.
36. Приведите примеры выполнения и схем установок деталей (заготовок) на токарно - винторезном станке в трёхкулачковом патроне с упором в торец и вращающимся центре:
А с механическим устройством зажима;
Б. с пневматическим устройством зажима;
В. с гидравлическим устройством зажима;
Г. с электрическим устройством зажима.
37. Приведите примеры выполнения схем установок деталей (заготовок) на токарно- винторезном станке в трёхкулачковом патроне с упором в торец, вращающимся центром и подвижной опоре:
A. с механическим устройством зажима;
Б. с пневматическим устройством зажима;
B. с гидравлическим устройством зажима;
Г. с электрическим устройством зажима.
38. Приведите примеры выполнения схем установок деталей (заготовок) на токарно-винторезном станке в трёхкулачковом патроне с упором в торец, вращающимся центром и неподвижной опоре:
A. с механическим устройством зажима;
Б. с пневматическим устройством зажима;
B. с гидравлическим устройством зажима;
Г. с электрическим устройством зажима.
39. Приведите примеры выполнения схем установок деталей (заготовок) на токарно-винторезном станке в четырёхкулачковом патроне, вращающимся центре и подвижной опоре:
A. с пневматическим устройством зажима;
Б. с механическим устройством зажима;
B. с гидравлическим устройством зажима;
Г. с электрическим устройством зажима.
40. Приведите примеры выполнения схем установок деталей (заготовок) на токарно-винторезном станке в четырёхкулачковом патроне, вращающимся центре и неподвижной опоре:
A. с пневматическим устройством зажима;
Б. с механическим устройством зажима;
B. с гидравлическим устройством зажима;
Г. с электрическим устройством зажима.
41. Приведите примеры выполнения схем установок деталей (заготовок) на токарно - винторезном станке:
А. на цанговой оправке с упором в торец;
Б. на цилиндрической гладкой оправке с упором в торец;
В. на цилиндрической оправке с упором в торец;
Г. на цилиндрической резьбовой оправке с упором в торец;
Д. на цилиндрической шлицевой оправке с упором в торец;
Е. на конической роликовой оправке с упором в торец;
42. Приведите примеры выполнения схем установок деталей на горизонтально- фрезерном станке в приспособлении с призмами, с упором в торец:
A. с пневматическим устройством зажима с плоской рабочей частью;
Б. с механическим устройством зажима с плоской рабочей частью;
B. с гидравлическим устройством зажима с плоской рабочей частью;
Г. с магнитным устройством зажима с плоской рабочей частью;
Д. с электромагнитным устройством зажима с плоской рабочей частью;
Е. с электрическим устройством зажима с плоской рабочей частью.
43. Приведите примеры выполнения схем установок деталей (заготовок) на вертикально-сверлильном станке в тисках с упором в торец:
A. с пневматическим устройством зажима с плоской рабочей частью;
Б. с механическим устройством зажима с плоской рабочей частью;
B. с гидравлическим устройством зажима с плоской рабочей частью;
Г. с магнитным устройством зажима с плоской рабочей частью;
Д. с электромагнитным устройством зажима с плоской рабочей частью;
Е. с электрическим устройством зажима с плоской рабочей частью.
Тема 4: «ТОЧНОСТЬ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И ЕЁ ОЦЕНКА СТАТИСТИЧЕСКИМИ МЕТОДАМИ»
Понятие о точности в машиностроении. Показатели точности деталей машин. Поверхности (номинальная, действительная, измеренная). Точность обработки. Методы достижения точности (метод пробных ходов и метод автоматического получения размеров на настроенных станках), их преимущества и недостатки. Погрешности обработки. Допустимая погрешность. Погрешности (систематические, случайные). Виды отклонений, характеризующие точность. Основные причины образования погрешностей при механической обработке.
Влияние жесткости технологической системы на точность обработки. Влияние погрешности установки заготовок и настройки станка на точность обработки. Износ режущего инструмента и его влияние на точность обработки. Влияние геометрических погрешностей станка, нагрева инструмента и изделия, внутренних напряжений в материале заготовки на точность размера и форму обработанной поверхности. Зависимость погрешностей обработки от размера деталей. Влияние точности измерительных приборов и методов измерений.
Классификация, погрешностей механической обработки. Суммарная погрешность при механической обработке. Экономическая и достижимая точности обработки. Изменение затрат на обработку в зависимости от точности.
ЗАДАНИЯ И ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ
44. Показатели точности деталей машин. Точность деталей машин.
45. Поверхности (номинальная, действительная, измеренная). Точность обработки.
46. Методы достижения точности (метод пробных ходов и измерений, метод автоматического получения размеров на настроенных станках), их преимущества и недостатки.
47. Погрешности обработки Допустимая погрешность.
48. Характеристика точности обработки (погрешности размера, формы и взаимного расположения). Основные причины возникновения погрешностей при механической обработке.
49. Причины и виды отклонений от правильной геометрической формы при токарной обработке.
50. Определение погрешности обработки методом математической статистики.
51. Кривые распределения размеров,
52. Суммарная погрешность обработки (суммирование систематических и случайных погрешностей).
53. Влияние жесткости станка, приспособления, инструмента, изделии на точность обработки.
54. Метод точечных диаграмм.
55. Экономическая и достижимая точность обработки. Экономическая точность при различных методах механической обработки.
56. Виды отклонения от правильной геометрической формы при токарной обработке и причины их появления.
57. Виды погрешностей при механической обработке. Основные причины возникновения неизбежных погрешностей при механической обработке.
58. Выбор процессов обработки валов в зависимости от точности.
59. Понятие жесткости. Влияние жесткости станка на точность обработки.
60. Выбор процессов обработки валов в зависимости от точности.
61. Контроль точности обработки корпусных деталей.
Тема 5: «КАЧЕСТВО ОБРАБОТАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ»
Параметры качества обработанной поверхности (физико-химическое состояние поверхностного слоя, волнистость, шероховатость). Параметры шероховатости поверхности по ГОСТ 2789. Комплексная оценка качества поверхностного слоя деталей. Методы определения шероховатости поверхности. Выбор и назначение параметров качества рабочих поверхностей деталей. Оптимальные значения параметров шероховатости поверхности деталей. Обеспечение качества поверхностного слоя деталей при изготовлении.
Влияние качества обработанной поверхности деталей на долговечность работы машин и механизмов. Влияние способов обработки и режимов резания на шероховатость. Взаимосвязь точности и шероховатости поверхности. Выбор метода окончательной обработки в зависимости от точности и шероховатости поверхности.
ЗАДАНИЯ И ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ
62. Параметры качества поверхностного слоя.
63. Волнистость, шероховатость поверхностного слоя.
64. Понятие о качестве поверхности. Геометрические характеристики качества поверхностного слоя.
65. Характеристики качества поверхностного слоя.
66. Параметры шероховатости поверхности, предусмотренные ГОСТ 2789. Обозначение шероховатости на чертежах деталей.
67. Методы определения шероховатости поверхности. Обозначения шероховатости поверхностей. Привести пример.
68. Влияние элементов процесса резания при точении на шероховатость обработанной поверхности.
69. Оптимальные значения параметров шероховатости поверхности деталей. Привести примеры некоторых деталей.
70. Шероховатость поверхности при различных видах обработки.
71. Выбор метода окончательной обработки в зависимости от точности и
шероховатости поверхности,
72. Повышение качества поверхностного слоя методами поверхностного пластического деформирования (обкатывание роликами, алмазное выглаживание, обкатка и раскатка роликовыми головками и др.).
Тема 6: «РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ»
Виды технологических процессов (ТП) (единичный, типовой, групповой). Основные требования к разработке технологических процессов. Исходная информация для разработки технологических процессов. Этапы разработки ТП (для различных видов ТП). Основные задачи, решаемые на этапах разработки единичных, групповых и типовых, а также перспективных ТП.