Виды основных технологических документов. Понятие о единой системе технологической документации (ЕСТД). Назначение, форма и содержание технологических документов: маршрутных и операционных карт. Значение документации для повышения технологической дисциплины на производстве.
Установление последовательности обработки поверхностей детали и содержания технологических операций. Выбор технологических баз. Выбор станков, приспособлений и инструментов. Установление режимов резания. Выбор методов и средств технического контроля.
Выбор оптимального варианта технологического процесса по технико- экономическим показателям. Технико-экономические расчеты вариантов технологического процесса. Экономические критерии оценки вариантов ТП.
Определение себестоимости ТП методом прямого калькулирования (поэлементный метод). Расчет основных составляющих себестоимости (стоимость основных материалов, заработная плата, амортизационные отчисления, затраты на ремонт оборудования, затраты на инструмент и приспособления, затраты на электроэнергию, затраты на содержание и амортизацию производственных площадей, затраты на брак). Определение себестоимости нормативным методом. Расчет капитальных вложений для осуществления ТП.
ЗАДАНИЯ И ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ
73. Виды технологических процессов (единичный, групповой, типовой).
74. Единичный технологический процесс.
75. Групповой технологический процесс.
76. Типовой технологический процесс.
77. Основные требования к разработке технологических процессов.
78. Исходная информация для разработки технологических процессов.
79. Порядок (последовательность) разработки технологического процесса. Проектирование технологических процессов для различных видов производства (маршрутная, развернутая и операционная технология).
80. Этапы разработки для единичного технологического процесса.
81. Этапы разработки для группового технологического процесса.
82. Этапы разработки для типового технологического процесса,
83. Расчет потребного количества станков,
84. Виды основных технологических документов (маршрутная карта, операционная карта, карта эскизов и др.).
85. Типизация технологических процессов. Понятие о групповых технологических процессах.
86. Опенка экономичности технологических процессов: бухгалтерский,
дифференцированный и графоаналитический методы.
87. Экономические критерии оценки вариантов ТП.
88. Определение себестоимости методом прямого калькулирования (поэлементный метод).
89. Расчет составляющих себестоимости – стоимость основных материалов и заработная плата.
90. Расчет составляющих себестоимости – амортизационные отчисления и затраты на ремонт оборудования.
91. Расчет составляющих себестоимости – затраты на инструмент и приспособления, затраты на электроэнергию.
92. Расчет составляющих себестоимости – затраты на содержание и амортизацию производственных площадей, затраты на брак.
93. Определение себестоимости нормативным методом.
94. Расчет капитальных вложений для осуществления ТП.
Тема 7: «ОСНОВЫ ТЕХНИЧЕСКОГО НОРМИРОВАНИЯ ТРУДА»
Основы технического нормирования. Норма времени и ее составляющие.
Основное время, вспомогательное время, время обслуживания рабочего места, время перерывов. Подготовительно-заключительное время. Штучное и штучно-калькуляционное время. Норма выработки. Пути повышения производительности механической обработки. Экономия при внедрении станков с ЧПУ за счет условно высвобождаемых рабочих. Расчет экономической эффективности внедрения станков с ЧПУ.
ЗАДАНИЯ И ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ
95. Техническое нормирование. Штучное время и его составляющие. Подготовительно-заключительное время. Норма выработки.
96. Норма времени и ее состав.
97. Пути повышения производительности механической обработки.
98. Экономия при внедрении станков с ЧПУ за счет условно высвобождаемых
99. Расчет экономической эффективности внедрения станков с ЧПУ
Тема 8: «ОБЕСПЕЧЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ
КОНСТРУКЦИИ ИЗДЕЛИЯ»
Определение технологичности конструкции изделия (ТКИ). Основные показатели ТКИ: трудоемкость, материалоемкость и энергоемкость. Обеспечение технологичности конструкции детали. Обеспечение технологичности конструкции соединения и сборочной единицы. Технологическая себестоимость изделия. Показатели ресурсоемкости изделия. Опенка уровня технологичности конструкций детали и машин. Определение уровня стандартизации и унификации изделий.
ЗАДАНИЯ И ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ
100. Определение технологичности конструкции изделия (ТКИ).
101. Основные показатели ТКИ: трудоемкость, материалоемкость и
энергоемкость.
102. Оценка уровня технологичности конструкций машин.
103. Приведите примеры нетехнологичных и технологичных конструкций деталей машин.
104. Основные показатели технологичных и конструкции деталей машин.
105. Основные показатели производственной технологичности машин.
106. Критерии оценки технологичности машин.
107. Определение уровня стандартизации и унификации машин.
Тема 9: «ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВА»
Применение методов технического нормирования для совершенствования технологических процессов. Способы сокращения технологического времени по элементам затрат. Разработка производственного технологического комплекса.
Анализ производственного технологического комплекса и технологических процессов при расчете производственной мощности предприятия. Расчет производственной программы предприятия на основе принятой технологии производства и наличия оборудования.
Анализ состояния технологии производства. Взаимосвязь разработанных техпроцессов с расходованием материальных ресурсов, объемами производ-ственных и складских запасов, организацией складирования деталей, организацией технологического транспорта, организацией производства.
Технологическая гибкость производства. Оценка гибкости действующего
производства. Пути повышения гибкости ремонтного производства. Анализ технического состояния и уровня производства.
ЗАДАНИЯ И ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ
108. Применение методов технического нормирования для совершенствования технологических процессов.
109. Способы сокращения технологического времени по элементам затрат.
110. Разработка производственного технологического комплекса.
111. Анализ производственного технологического комплекса и технологических процессов при расчете производственной мощности предприятия.
112. Расчет производственной программы предприятия на основе принятой технологии производства и наличия оборудования.
113. Анализ состояния технологии производства.
114. Взаимосвязь разработанных техпроцессов с расходованием материальных ресурсов, объемами производственных и складских запасов, организацией складирования деталей, организацией технологического транспорта, организацией производства.
115. Технологическая гибкость производства.
116. Оценка гибкости действующего производства.
117. Пути повышения гибкости ремонтного производства.
118. Анализ технического состояния и уровня производства.
Тема 10: «ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ОСНАСТКИ»
Назначение и классификация станочных приспособлений. Экономическая эффективность приспособлений.
ЗАДАНИЯ И ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ
119. Назначение и классификация станочных приспособлений.
120. Экономическая эффективность приспособлений для станков.
Тема 11: «ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ»
Детали типа «ВАЛ» и их обработка.
Материалы, применяемые для изготовления валов. Технические требования по точности и шероховатости поверхности. Подготовка заготовок к обработке. Резка заготовок. Центровка. Обработка валов на токарных многорезцовых станках. Обработка криволинейных и конических поверхностей. Фрезерование шпоночных канавок. Методы нарезания резьбы на валах. Методы окончательной обработки валов (тонкое точение, шлифование, суперфиниширование, полирование, притирка, обкатка роликовыми и шариковыми головками и др.). Изготовление эксцентричных и коленчатых валов.
Типовая технология обработки вала. Контроль валов.
ЗАДАНИЯ И ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ
121. Типовая технология обработки детали типа «вал». Написать примерный маршрут обработки вала с эскизами.
122. Правка и резка заготовок для валов. Привести схемы.
123. Обработка валов на многорезцовых и гидрокопировальных станках.
124. Методы нарезания резьбы на валах. Привести схемы.
125. Методы окончательной обработки валов (тонкое точение, шлифование, полирование, суперфиниш, притирка, обкатка роликовыми и шариковыми головками). Привести схемы.
126. Точение эксцентричных и коленчатых валов. Привести схемы.
127. Центровка валов. Виды центровых гнезд. Понятие о фрезерно-центровочных станках. Привести схемы.
128. Фрезерование шпоночных канавок на валах. Привести схемы.
129. Изготовление эксцентричных и коленчатых валов.
Детали типа «втулки» и «диски».
Материалы для изготовления втулок и дисков. Технические требования на втулки и диски. Заготовки для втулок и дисков. Последовательность обработки. Основные методы обработки отверстий. Методы обработки отверстий в зависимости от заданной точности. Методы нарезания резьбы в отверстиях.