Методы окончательной обработки отверстий: тонкая расточка, внутреннее шлифование, хонингование, притирка, дорнование, раскатка и др.
Типовая технология изготовления деталей типа втулок.
ЗАДАНИЯ И ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ
130. Станки для обработки втулок и дисков. Методы обработки отверстий в зависимости от заданной точности.
131. Методы окончательной обработки отверстий: тонкая расточка, внутреннее шлифование, хонингование. Привести схемы.
132. Методы окончательной обработки отверстий: притирка, хонингование.
133. Методы окончательной обработки отверстий: дорнование, раскатка.
134. Методы нарезания резьбы в отверстиях.
135. Типовая технология изготовления деталей тина втулок. Написать
примерный маршрут обработки с эскизами.
Обработка шлицевых поверхностей.
Преимущества шлицевых соединений. Виды центрирования шлицевых деталей. Обработка шлицевых деталей при центрировании по наружному внутреннему диаметрам и по боковым поверхностям. Методы образования шлицев на валах и во втулках при различных типах производства. Преимущества центрирования по наружному диаметру. Контроль шлицевых деталей.
ЗАДАНИЯ И ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ
136. Преимущества шлицевых соединений.
137. Виды центрирования шлицевых соединений.
138. Обработка шлицевых валов при центрировании по наружному диаметру.
139. Обработка шлицевых валов при центрировании по внутреннему диаметру.
140. Обработка шлицевых валов при центрировании по боковым поверхностям.
141. Преимущества центрирования шлицевых деталей по наружному диметру.
142. Контроль шлицевых деталей.
Обработка зубчатых колес.
Материалы для изготовления зубчатых колес. Технические требования на зубчатые колеса. Заготовка зубчатых колес. Обработка заготовок. Типовые методы обработки зубьев цилиндрических колес с внутренними и наружными зубьями. Методы окончательной обработки зубчатых колес. Накатка зубьев. Закругление зубьев. Обработка блоков шестерен. Изготовление колес с шевронными зубьями. Изготовление звездочек и храповиков. Нарезание конических колес с прямыми и спиральными зубьями. Типовая технология изготовления зубчатых колес. Контроль зубчатых колес.
ЗАДАНИЯ И ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ
143. Материалы для изготовления зубчатых колес. Технические требования на зубчатые колеса. Заготовка зубчатых колес.
144. Методы нарезания зубьев цилиндрических зубчатых колес.
145. Нарезание зубьев цилиндрических колес червячными модульными фрезами (схема точность, шероховатость поверхности, число проходов)
146. Нарезание зубьев цилиндрических колес зубодолбежными головками. Схемы, преимущества и недостатки, область применения.
147. Различные способы нарезания зубьев конических колес.
148. Нарезание зубьев цилиндрических колес дисковой и пальцевой модульной фрезой. Области применения. Комплекты фрез. Выбор номера фрез.
149. Накатка зубьев.
150. Закругление зубьев.
151. Методы отделки зубчатых колес до и после термической обработки.
152. Нарезание зубьев цилиндрических колес долбяками
153. Типовая технология изготовления зубчатого колеса. Написать примерный маршрут изготовления зубчатого колеса с эскизами.
Обработка червяков и червячных колес.
Материалы для изготовления червяков и червячных колес. Технические требования на червяки и червячные колеса. Разновидности червяков. Обработка червяков. Нарезание цилиндрических червяков различных типов (резцами, дисковой фрезой, «вихревым» способом). Окончательная обработка червяков. Обработка червячных колес. Нарезание червячных колес дисковой модульной фрезой, червячной фрезой с радиальной и тангенциальной подачами, «летучим» резцом. Окончательная обработка червячных колес червяк-«шевером», притиркой.
Типовая технология изготовления червяков и червячных колес. Контроль
червяков и червячных колес.
ЗАДАНИЯ И ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ
154. Материалы для изготовления червяков и червячных колес, Технические требования на червяки и червячные колеса.
155. Разновидности червяков.
156. Нарезание цилиндрических червяков различных типов: резцами, дисковой модульной фрезой, долбяком.
157. Окончательная обработка червяков. Привести эскизы.
158. Нарезание червячных колес: дисковой модульной фрезой, червячной фрезой с радиальной и тангенциальной подачами, «летучим» резцом.
159. Окончательная обработка червячных колес (шевером, притиркой),
160. Типовая технология изготовления червяков. Написать примерный маршрут обработки с эскизами.
161. Типовая технология изготовления червячных колес. Написать маршрут.
Детали типа «корпусные детали» и их обработка.
Материалы для корпусных деталей. Технические требования на корпусные детали. Выбор технологических и измерительных баз. Обработка плоских поверхностей фрезерованием, строганием, протягиванием.
Обработка отверстий и торцевых поверхностей на токарно-карусельных и расточных станках. Расточка отверстий. Разновидности расточки. Расточка отверстий по разметке, концевым мерам и оправкам, по кондуктору. Типовая технология обработки корпусных деталей. Контроль корпусных деталей.
ЗАДАНИЯ И ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ
162. Материалы для корпусных деталей. Технические требования на корпусные детали.
163. Обработка плоских поверхностей фрезерованием, строганием, протягиванием.
164. Обработка отверстий и торцевых поверхностей на токарно-карусельных и расточных станках.
165. Основные методы расточки отверстий корпусных деталей.
166. Расточка отверстий по разметке, по концевым мерам и оправкам, по
кондуктору.
167. Типовая технология обработки корпусных деталей. Написать примерный маршрут изготовления корпусной детали с эскизами. Контроль корпусных деталей.
Тема 16: «ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ О ТЕХНОЛОГИИ
СБОРКИ МАШИН»
Понятие о процессах сборки машин. Технологический процесс сборки. Технологические схемы сборки и их построение. Последовательная и параллельная сборка. Поточная сборка. Темп сборки. Пути снижения трудоемкости сборочных работ.
ЗАДАНИЯ И ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОКОНТРОЛЯ
168. Понятие о процессах сборки. Последовательная и параллельная сборка.
169. Трудоемкость сборочных операций в машиностроении.
170. Пути снижения трудоемкости сборочных работ.
ЗАДАЧИ
Токарная обработка
171. Определите коэффициенты основного времени и использования станка по мощности при токарной обработке вала диаметром d и длиной l, массой 3 кг из конструкционной стали в 3-х кулачковом патроне с поджатием задним центром. Условия обработки: глубина резания t=2,75мм, подача s, один рабочий ход, частота вращения шпинделя n, сила резания Рz.
A. d = 70 мм, l = 360 мм, s = 0,48 мм/об, n = 305 мин-1, Рz = 464 кг, станок 1А62:
Б. d = 60 мм, l = 400 мм, .s = 0,4 мм/об, n = 400 мин-1, Рz = 450 кг, станок 1В62Г;
B. d = 100 мм, l = 450 мм, s = 0,5 мм/об, n = 380 мин-1, Рz = 260 кг, станок 1А62;
Г. d = 80 мм, l = 450 мм, s = 0,5 мм/об, п= 400 мин-1, Рz =328 кг, станок 1В62Г;
Д. d= 85 мм, l = 250 мм, s = 0,6 мм/об, п = 500 мин-1, Рz =340 кг, станок 16К20;
Е. d =75 мм, l = 450 мм, s = 0,4 мм/об, п = 480 мин-1, Рz =280 кг, станок 1А62Г;
Ж. d = 80 мм, l =400 мм, s = 0,6 мм/об, п =400 мин-1, Рz =350 кг, станок 1В62Г;
3. d = 60 мм, l = 500 мм, s = 0,7 мм/об, п = 630 мин-1, Pz= 394 кг, станок 1К62;
И. d = 105 мм, l =200 мм, s = 1,0 мм/об, п =630 мин-1, Рz = 210 кг, станок 16К20;
К. d = 84 мм, l = 300 мм, s = 1,11 мм/об, п =600 мин-1, Рz = 200 кг, станок 1А62;
Л. d = 75 мм, l = 350 мм, s = 1,0 мм/об, п = 630 мин-1, Рz =240 кг, станок 1В62Г;
М. d = 95 мм, l = 450 мм, s = 1,2 мм/об, п =500 мин-1, Рz =304 кг, станок 16К20;
Н. d =85 мм, l =325 мм, s =1,21 мм/об, п = 770 мин-1, Рz = 150 кг, станок 1А62Г;
О. d=115 мм, l =255 мм, s = 1,4 мм/об, п =630 мин-1, Рz = 210 кг, станок 1К62.
172. Определите коэффициенты основного времени и использования станка по мощности при токарной обработке вала диаметром d и длиной l, массой 10 кг из серого чугуна на планшайбе с центрирующим приспособлением. Условия обработки: глубина резания t=1,5мм, подача s, один рабочий ход, частота вращения шпинделя п, сила резания Рz.
A. d = 50 мм, l = 300 мм, s = 0,23 мм/об, п =305 мин-1, Рz =660 кг, станок 1А62;
Б. d = 60 мм, l = 350 мм, s = 0,33 мм/об, п =230 мин-1, Рz =740 кг, станок 1А62Б;
В. d = 70 мм, l = 400 мм, s = 0,4 мм/об, п =230 мин-1, Рz =600 кг, станок 1А62Г;
Г. d = 80 мм, l = 500 мм, s = 0,25 мм/об, п =230 мин-1, Рz =560 кг, станок 16К20;
Д. d = 85 мм, l = 250 мм, s = 0,34 мм/об, п =230 мин-1, Рz = 450 кг, станок 1К62;
Е. d= 75 мм, l = 500 мм, s = 0,24 мм/об, п =230 мин-1, Pz- 275 кг, станок 1А62;
Ж. d = 80 мм, l = 400 мм, s = 0,35 мм/об, п =230 мин-1, Рz =284 кг, станок 16К20;
3. d = 60 мм, l = 350 мм, s = 0,25 мм/об, п =230 мин-1, Pz=445 кг, станок 1А62Г;
И. d = 105 мм, l =200 мм, s = 0,8 мм/об, п =230 мин-1, Рz =215 кг, станок 1В62Г;
К. d= 85 мм, l = 300 мм, s = 0,21 мм/об, п =230 мин-1, Рz =290 кг, станок 1К62;
Л. d= 75 мм, l = 350 мм, s = 0,7 мм/об, п =230 мин-1, Рz =304 кг, станок 1В62Г;