Методические указания к выполнению контрольной работы по курсу «Технология машиностроения» для студентов специальности 060801 заочной формы обучения (стр. 6 из 7)
Модель 2H135
частоты вращения шпинделя (мин-1): 31,5; 45, 63, 90, 125, 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1400.
подача, мм/об: 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6
мощность электродвигателя главного движения Nэ=4,5 кВт, КПД станка η=0.8.
Модель 2Н150
частоты вращения шпинделя (мин-1): 22, 32, 45, 63, 89, 123, 176, 248, 350, 493, 645, 980.
подача, мм/об: 0,05; 0,1; 0,14; 0,2; 0,28; 0,4; 0,56; 0,8; 1,12; 1,6; 2,0; 2,24.
мощность электродвигателя главного движения Nэ=7,5 кВт, КПД станка η=0,8.
Приложение 3
СПРАВОЧНЫЕ ТАБЛИЦЫ ДЛЯ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ
Таблица 1. Вспомогательное время на установку и снятие детали при точении
Таблица 2. Вспомогательное время на рабочий ход при точении
В состав приведённых норм времени входят следующие приемы работы: подвод резца к детали, включение подачи, выключение подачи, отвод резца от детали, выключение вращения шпинделя.
Таблица 3. Вспомогательное время на установку и снятие детали
при фрезеровании
Таблица 4. Вспомогательное время на рабочий ход при фрезеровании
Таблица 5. Вспомогательное время на установку и снятие
детали при сверлении
Таблица 6. Вспомогательное время на рабочий ход при сверлении
Таблица 7. Вспомогательное время на измерения
Таблица 8. Вспомогательное время управление
| Включить станок | Включение вращения фрезы | Включение вращения сверла | Включение подачи резца | |
| ТУПР | 0,08 | 0,03 | 0,04 | 0,05 |
Приложение 4
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ ОБРАБОТКИ
Обычно критерием целесообразности технологического процесса является его экономичность. В редких случаях - максимальная производительность. Вопрос экономической целесообразности всего технологического процесса или отдельной операции решается путем сопоставления себестоимости различных процессов (операций).
Для определения себестоимости (детали, изделия) существуют два основных метода: бухгалтерский и дифференцированный. Имеется также графоаналитический метод для выбора станка в зависимости от масштаба производства деталей по минимуму затрат.
Кроме указанных, для оценки технико-экономической эффективности технологических процессов применяют такие частные критерии, как:
1. Суммарная величина штучного или штучно-калькуляционного времени;
2.Суммарная величина зарплаты производственным рабочим;
3.Коэффициент использования материала;
4.Коэффициент загрузки оборудования по времени;
5.Коэффициент основного времени;
6.Коэффициент использования станка по мощности.
Коэффициенты загрузки оборудования и основного времени рассчитывают для всех разрабатываемых операций. Оценка технологических процессов по величинам штучного (штучно-калькуляционного) времени или зарплате производственным рабочим по достоверности результатов приближается к полномасштабной экономической оценке.
При сравнении вариантов технологических процессов обработки деталей, при прочих равных условиях, предпочтение отдается процессу, в котором минимальна сумма штучного (штучно-калькуляционного) времени или суммарная величина зарплаты производственным рабочим. Причем, оценки по величине штучного времени и суммарной зарплате рабочим близки между собой.
Коэффициент Ко основного времени Тоопределяет его долю в общем времени Тштзатрачиваемом па выполнение операции:
Чем больше значение Котем лучше построен технологический процесс, поскольку больше времени, отведенного на операцию, станок работает, а не простаивает, т, е. в этом случае уменьшается доля вспомогательная времени.
Ориентировочно величина коэффициента К0следующая: протяжные станки К0~0,35-0,945; фрезерные непрерывного действия К0= 0,85–0,90; остальные К0 = 0,35–0,90.
Если коэффициент основного времени К0ниже этих значений, то необходимо разработать мероприятия по снижению вспомогательного времени (применение быстродействующих приспособлений, автоматизация измерений детали и др.).
Коэффициент использования станка по мощности
где Nр – мощность резания, кВт (выбирают технологический переход операции с максимальным расходом мощности); Ncm – мощность главного привода станка, кВт; η – КПД станка.
Чем КNближе к единице, тем наиболее полно используется мощность станка, чем он меньше, тем менее используется мощность станка. Например, если КN = 0,5, то станок используется на 50 % от своей мощности и, если это возможно, следует выбрать станок меньшей мощности.
ПРИМЕР ВЫПОЛНЕНИЯ КОНТРОЛЬНОЙ РАБОТЫ
1. Основные этапы развития технологии машиностроения.
2. Методы достижения заданной точности обработки заготовки.
3. Приведите примеры установки вала в центрах с использованием переднего плавающего центра на токарно - винторезном станке.
4. Определите коэффициенты основного времени и использования станка по мощности при сверлении сквозного отверстия диаметром d=8,5 мм в заготовке массой 5 кг из серого чугуна глубиной h=30 мм на столе с креплением болтами и планками. Условия обработки: подача s=0,1 мм/об, частота вращения сверла п=2000 мин-1 и крутящий момент Мкр=2,4 Нм, станок 2Н125.
Решение:
1. Технология машиностроения как наука (в современном понимании) прошла в своем развитии несколько этапов. Маталин А.А., автор одного из учебников по технологии машиностроения, выделяет четыре этапа.
Первый этап (до1929-1930 г.г.) характеризуется накоплением отечест-венного и зарубежного производственного опыта изготовления машин. Публикуются описания процессов обработки различных деталей, применяемого оборудования и инструментов. Издаются руководящие и нормативные материалы ведомственных проектных организаций страны.
Второй этап (1930-1941 г.г.) характеризуется обобщением и системати-зацией накопленного производственного опыта и началом разработки общих научных принципов построения технологических процессов.
Третий этап (1941-1970 г.г.) отличается интенсивным развитием технологии машиностроения, разработкой новых технологических идей и формированием научных основ технологической науки.
Четвертый этап – с 1970 г. по настоящее время отличается широким использованием достижений фундаментальных и общеинженерных наук для решения теоретических проблем и практических задач технологии машиностроения.
Современное представление технологии машиностроения – это наука об изготовлении машин требуемого качества в установленном производственной программой количестве и в заданные сроки при наименьших затратах живого труда и при наименьшей себестоимости.
2. Заданную точность обработки заготовки можно достигнуть одним из двух принципиально отличных методов:
1. пробных ходов и промеров
2. метод автоматического получения размеров на настроенных ставках.
Метод пробных ходов и промеров
Сущность метода: к обрабатываемой поверхности заготовки, установленной на станке, подводят режущий инструмент и с короткого участка заготовки снимают пробную стружку. После этого станок останавливают, делают пробный замер полученного размера, определяют величину его отклонения от чертежного и вносят поправку в положение инструмента, которую отсчитывают по делениям лимба станка. Затем вновь производят пробную обработку («ход») участка заготовки, новый пробный замер полученного размера и при необходимости вносят новую поправку в положение инструмента. Таким образом, путем пробных ходов и промеров устанавливают правильное положение инструмента относительно заготовки, при котором обеспечивается требуемый размер. После этого выполняют обработку заготовки по всей ее длине. При обработке следующей заготовки всю процедуру установки инструмента пробными ходами и промерами повторяют.
В методе пробных ходов и промеров часто применяют разметку. В этом случае на поверхность исходной заготовки наносят тонкими линиями контур будущей детали.
Достоинства:
1. на неточном оборудовании позволяет получить высокую точность обработки;
2. при обработке партии мелких заготовок исключает влияние износа режущего инструмента на точность; при пробных промерах и ходах определяют и вносят необходимую поправку в положение инструмента;
3. при неточной заготовке позволяет правильно распределить припуск и предотвратить появление брака;
4. освобождает рабочего от необходимости изготовления сложных и дорогостоящих приспособлений типа кондукторов, поворотных и делительных приспособлений и др.