Научно-исследовательская часть
Раздел является обязательным и должен быть неразрывно связан с разрабатываемой темой. В разделе могут рассматриваться вопросы связанные с исследованием точности базирования объектов инструментальных систем, их деформацией под действием сил резания; анализом и расчетом элементов конструкции инструментов и оснастки; исследованиям с использованием ЭВМ для выявления погрешностей возникающих в технологической системе во время процессов обработки и т.д.
Содержание раздела определяется руководителем дипломного проектирования.
Структура раздела должна включать следующее:
- цель, состояние вопроса, актуальность исследования
- содержание исследования
- полученные результаты
- выводы
Результаты исследований в виде графиков, диаграмм, графических материалов и т.д. могут быть вынесены по решению руководителя дипломного проектирования в графическую часть проекта.
Конструкторская часть
В конструкторской части дипломного проекта следует начинать с разработки технического(их) задания(ий) на проектирование выбранного(ых) в первой главе типоразмера(ов) режущего инструмента, которое(ые) выполняют в соответствии с ГОСТ 2.105-95 (Приложение 3).
В техническом задании указывается марка инструментального материала, которую можно выбрать по рекомендациям, приведенным в литературе.
Расчет основных конструктивных элементов выполняют в соответствии с известными методиками расчета металлорежущих инструментов.
Расчет инструмента на прочность и жесткость определяется несколькими факторами: способность выдерживать заданные нагрузки; обеспечивать отвод, размещение и транспортирование стружки; иметь жесткость, достаточную для предотвращения вибраций и обеспечения требуемой точности обрабатываемой заготовки; инструмент должен быть неметаллоемким.
Расчет на прочность корпуса инструмента или различных его частей производят в такой последовательности: с учетом заданных режимов резания и геометрии определяют силы резания, действующие на режущую кромку или на суммарную длину режущих кромок, одновременно участвующих в резании (осевые, радиальные, тангенциальные силы, крутящие моменты); намечают одно или несколько опасных сечений (наиболее нагруженных участков инструмента); определяют геометрические характеристики опасных сечений (площадь сечения, полярные моменты инерции и пр.); в зависимости от типа инструмента расчет на прочность производят на растяжение (протяжки), на изгиб (резцы), на кручение (сверла) или на одновременно на кручение, изгиб, продольный изгиб, растяжение-сжатие (концевой инструмент).
Расчет на прочность и жесткость оправок производят в такой же последовательности.
Технологическая часть
Технологическая часть проекта разрабатывают, как правило, в следующем порядке.
1. Изучение рабочего проекта (чертежа) инструмента и технических условий на его изготовление.
2. Уточнение типа производства инструмента и серийности его изготовления.
3. Анализ технологического процесса изготовления инструмента на предприятии – базе практики, выявление наиболее несовершенных операций.
4. Выбор и обоснование метода получения заготовки.
5. Выбор и обоснование технологических баз.
6. Разработка маршрутного технологического процесса изготовления инструмента.
7. Разработка технологических операций. Оформление технологической документации.
8. Расчет режимов резания и норм времени.
9. Разработка технологических эскизов на важнейшие технологические операции (обычно 6-10 операций).
10. Расчет и проектирование рабочего приспособления.
11. Проектирование контрольного приспособления.
12. Расчет и проектирование инструмента второго порядка.
На первом этапе проектирования технологического процесса разрабатываю заготовительные операции: правка прутков, отрезка заготовок, ковка или объемная штамповка заготовок, подготовка под сварку, подрезка торцов и центрирование, прессование и спекание заготовок, редуцирование, ротационное обжатие. Набор заготовительных операций зависит от вида инструмента, материала заготовки и его размеров. По трудоемкости они составляют от 15 до 25% общей трудоемкости изготовления инструмента, поэтому выполнять их следует, как правило, на специализированных станках, работающих в автоматическом режиме.
На втором этапе проектирования разрабатывают формообразующие операции, составляющие по трудоемкости 25...50 % общей трудоемкости изготовления инструмента: токарная и фрезерная обработка, долбление и протягивание (рифлений, шпоночных пазов и др.), продольно-винтовой прокат, вышлифовывание канавок и др.
На третьем этапе проектирования разрабатывают операцию термической обработки, определяющую одно из основных качеств инструмента – стойкость. Эту операцию следует подробно описать в расчетно-пояснительной записке; температурные режимы подогрева, закалки, отпуска часто выносят на лист графической части в виде графиков.
На этом же этапе предусматривают дополнительные операции для улучшения качества поверхностного слоя режущей части инструмента: цианирование, азотирование, хромирование, нанесение тонких износостойких покрытий. Операции по улучшению качества поверхностного слоя повышают стойкость инструмента на 25...40% и улучшают его товарный вид.
Четвертый этап проектирования техпроцесса характерен только для инструментов сборной конструкции – слесарно-сборочные работы: подготовка к сборке, сборка, контроль. Здесь же дают описание приспособлений для базирования, например ножей относительно оси инструмента, и способа регулировки их вылета по мере износа.
На пятом этапе разрабатываю шлифовально-заточные операции: шлифование торцов, отверстий, цилиндрических и конических хвостовиков; заточка передних и задних поверхностей по основным и вспомогательным режущим кромкам; полирование стружечных канавок; алмазное выглаживание по задней поверхности. Шлифовальные операции и полирование выполняют на станках общего назначения, а заточные – на универсально-заточных станках или специальных заточных станках.
Операция заточки является отличительной особенностью технологического процесса изготовления инструмента. По трудоемкости она составляет 30...40 % общей трудоемкости его изготовления и является окончательной операцией, определяющей качество поверхностного слоя инструмента и точность расположения режущих кромок на исходной инструментальной поверхности.
Дальнейшее совершенствование технологических процессов изготовления инструмента осуществляется по следующим направлениям: применение электрофизических и электромеханических методов обработки; применение методов поверхностного пластического деформирования; нанесение на режущие кромки инструмента однослойных и многослойных покрытий из карбидов вольфрама, титана, ниобия и др.; обработка инструментов на станках с ЧПУ и автоматических линиях.
Безопасность жизнедеятельности и охрана труда
Раздел выполняется под руководством преподавателя кафедры «БЖД», который определяет содержание раздела проекта по данному направлению и подписывает соответствующие материалы.
В работе должны использоваться методические материалы, разработанные на кафедре.
Экономика и организация производства
Раздел выполняется под руководством преподавателя кафедры «Экономика и организация производства», который определяет содержание раздела проекта по данному направлению и подписывает соответствующие материалы.
В работе должны использоваться методические материалы, разработанные на кафедре.
Заключение
В заключение дипломного проекта должны быть даны основные выводы по достижению цели дипломного проектирования и решению поставленных в проекте задач, технико-экономическая оценка принятых решений на основе сравнительного анализа показателей данного проекта и аналога. При этом необходимо отметить, в какой мере и за счет каких конструкторских, технологических и организационно-технических мероприятий достигнуто повышение эффективности производства. Необходимо отметить и другие преимущества проекта: использование ЭВМ, повышение культуры производства, рост квалификации кадров, улучшение условий труда и т. п.
Особое внимание в заключении следует уделить оригинальным разработкам автора с указанием степени их новизны.
Список литературы
В список включаются те источники, которые использовались при решении вопросов, возникавших в процессе проектирования, при выполнении того или иного раздела или расчета с ссылкой на источник в тексте.
Приложения
В приложения выносятся технологические карты обработки детали, спецификации к чертежам узлов и механизмов и т.п. Каждое приложение должно иметь порядковый номер и ссылку на него в тексте.
1.1 Оформление расчетно-пояснительной записки
Рекомендации по оформлению пояснительных записок к дипломным проектам размещены на сайте кафедры «АССИ».
Основные требования по оформлению текста:
Поля: слева 30 мм, сверху и снизу 20 мм, справа 10 мм.
Расстояние от рамки формы до границ текста в начале и в конце строк - не менее 3 мм.
Расстояние от верхней или нижней строки текста до верхней или нижней рамки должно быть не менее 10 мм.
Шрифт: размер 14, полуторный интервал.
Нумерация страниц начинается с листа «Содержание», номер ставится сверху посередине страницы или в соответствующем поле основной надписи по форме 2а согласно ГОСТ 2.104-98 (приложение Б).
Страницы приложений нумеруются не отдельно, а сквозной нумерацией от начала документа. Приложения называются заглавными буквами русского алфавита за исключением букв Ё, 3, Й, О, Ч, Ь, Ы, Ъ (Приложение А, Приложение Б и т.д.) и располагается симметрично относительно текста.