6.2 Оформление графических разработок
Графическая часть проекта выполняется с использованием ЭВМ в программе «Компас». Листы разрабатываются с учетом требований ЕСКД.
На листах с технологическими наладками указывается вид станка, на котором производится обработка. Условными обозначениями по ГОСТ 3.1107-81 показывается базирование и закрепление детали. Базовые поверхности обводятся синим карандашом. Режущий инструмент показывается в конечном положении обработки с учетом величины перебега. При обработке на станках с ЧПУ - в исходном положении. На эскизе показываются получаемые размеры с допусками. Обработанные поверхности обводятся красным карандашом. Указывается достигнутая шероховатость с учетом изменений к ГОСТ 2.309-73, принятых в 2002г. Рассчитанные для каждого перехода режимы резания сводятся в таблицу. В таблице указывается марка инструментального материала, параметры режимов резания с соответствующей размерность и машинное время обработки. При необходимости указывается число режущих элементов (например, у фрез), подача на зуб и на оборот. При обработке на станке с ЧПУ нескольких поверхностей в течение одного перехода (например, сверление нескольких отверстий в корпусной детали) показывается время обработки одной поверхности и суммарное время обработки всех сходных поверхностей. На одном листе формата А1 могут быть размещены 2 - 4 технологических наладок. На чертежах с конструкциями узлов и механизмов показываются габаритные размеры, размеры с посадками по подшипникам; размеры необходимые для расчетов. Масштаб на чертежах выбирается в соответствии со стандартом (ГОСТ 2.302-68) с сохранением пропорций по всем элементам. На чертежах узлов и механизмов нумеруются 10 – 12 деталей (включая стандартные) и спецификация с этими деталями, оформленная на листах А4, прикладывается к записке в приложениях.
На чертеже компоновки участка инструментального цеха или инструментальной системы оборудование показывается в масштабе с приближением контура станка к реальному виду. Также, в выбранном масштабе дается сетка колонн и расстояние от станков до проходов и проездов.
7. РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА
1. Руководство к дипломному проектированию по технологии машиностроения, металлорежущим станкам и инструментам. Учебное пособие для ВУЗов. Под редакцией Худобина Л.В. М. Машиностроение. 1996г.
2. Инструментальное обеспечение автоматизированного производства: Учеб. для машиностроитр. спец. ВУЗов/ В.А. Гречишников, А.Р. Маслов, Ю.М. Соломенцев и др..; Под ред. Ю.М. Соломенцева. – М.: Высш. шк., 2001.
3. Справочник конструктора-инструментальщика: Под общ. ред. В.И. Баранчикова - М.: Машиностроение, 1994.
4. Металлорежущие инструменты: Учебник для вузов по специальностям "Технология машиностроения". Г.Н. Сахаров, О.Б. Арбузов, Ю.Л. Боровой и др., "Металлорежущие станки и инструменты" - М.: Машиностроение, 1989.
5. Справочник инструментальщика: Под общ. ред. И.А. Ординарцева - Л.: Машиностроение, 1987.
6. Приспособления для металлообрабатывающего инструмента. Справочник. А.Р. Маслов - М.: Машиностроение.1996.
7. Родин П.Р., Основы проектирования режущих инструментов, 1990.
8. Справочник конструктора –инструментальщика / Под общ. ред. В.А. Гречишникова и С.В. Кирсанова. 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2006. – 542 с.: ил – (Библиотека конструктора)
9. Боровский Г.В., Григорьев С.Н., Маслов А.Р. Справочник инструментальщика / Под общей редакцией А.Р. Маслова. – 2-е изд., испр. – М.: Машиностроение, 2007. – 464 с.: ил.
Приложение 1
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МОСКОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ “МАМИ”
Кафедра: “Автоматизированные станочные системы и инструменты”
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
к дипломному проекту на тему:
Студент – дипломник __________________________ / _____________/
Руководитель проекта ___________________________ / _____________/
Консультант по разделу «БЖД» ____________________ /_____________/
Консультант по разделу «Экономика
и организация производства» _______________________ /____________/
Допускается к защите дипломного проекта
Зав. кафедрой «АССИ»
проф., д.т.н. Максимов Ю.В.
Приложение 2
| МГТУ «МАМИ» | Задание утверждено: |
| Кафедра «Автоматизированные станочные системы и инструменты» | Зав. кафедрой проф., д.т.н. ___________Ю.В. Максимов |
Кафедра: “Автоматизированные станочные системы и инструменты”
ЗАДАНИЕ
на дипломное проектирование (образец).
студенту(ке) __________________группы_________________
Тема: «Участок инструментального цеха с разработкой конструкции и технологии изготовления комбинированной прошивки для изготовления квадратного отверстия сепаратора роликового подшипника».
Исходные данные
Заводские чертежи прошивки и сепаратора подшипника, заводская технология изготовления прошивки, справочная литература, годовая программа выпуска комбинированной прошивки – 3000 шт.
Руководитель проекта _________________ /_____________/
Консультант по разделу «БЖД» ____________________ /_____________/
Консультант по разделу «Экономика
и организация производства» _______________________ /____________/
Дата выдачи задания: «___» ____________ 20__ г.
Срок выполнения: «___» ____________ 20__ г.
Задание принял к исполнению _________________ /_____________/
Содержание расчетно-пояснительной записки:
Титульный лист записки.
Задание на проект.
Аннотация.
Содержание.
Введение.
1. Общая часть.
1.1 Анализ служебного назначения базового инструмента. 1.2 Обзор и анализ типовых конструкций инструмента. 1.3 Цель и задачи проекта.
1.4 Вывод по разделу.
2. Патентно-информационный анализ по теме проекта.
3. Научно-исследовательская часть.
4. Конструкторская часть.
4.1 Разработка технического задания на проектирование инструмента.
4.2 Расчет и проектирование инструмента прогрессивной конструкции, включая разработку сборочного чертежа и технических требований.
4.3 Вывод по разделу.
5. Технологическая часть.
5.1 Выбор и обоснование метода получения заготовки.
5.2 Выбор и обоснование технологических баз.
5.3 Разработка маршрутного технологического процесса и выбор оборудования.
5.4 Расчет припусков на механическую обработку.
5.5 Разработка технологических операций.
5.6 Расчет режимов резания и норм времени.
5.7 Расчет и проектирование рабочего приспособления.
5.8 Проектирование контрольного приспособления.
5.9 Проектирование инструмента второго порядка.
5.10 Вывод по разделу.
6. Безопасность жизнедеятельности и охрана труда.
7. Экономика и организация производства.
Заключение
Библиографический список
Приложения
Содержание графической части:
1. Классификатор видов режущего инструмента, предназначенного для выполнения заданной операции механической обработки детали, или классификатор типовых конструкций выбранного вида режущего инструмента (1 лист).
2. Сборочные и рабочие чертежи спроектированного режущего инструмента (1 лист).
3. Результаты патентно-информационного анализа (1 лист).
4. Результаты исследовательской части проекта в виде графиков, диаграмм, фотографий, осциллограмм и т.д. (1 лист).
5. Технологические наладки механической обработки (4 листа).
6. Чертежи технических проектов станочных и контрольных приспособлений для обеспечения техпроцесса изготовления инструмента (2 листа).
7. Чертежи инструментов второго порядка (1 лист).
8. Планировка участка или цеха для изготовления режущего инструмента (1 лист).
Приложение 3
Пример технического задания на проектирование комбинированной режуще – выглаживающей прошивки прошивки
Техническое задание на проектирование комбинированной режуще – выглаживающей прошивки для обработки квадратного отверстия сепаратора роликового подшипника.
1. Наименование, назначение и область применения
Прошивка комбинированная режуще-выглаживающая, предназначена для обработки квадратного отверстия сепаратора роликового подшипника.
2. Цель и задачи разработки
Рассчитать и спроектировать комбинированную режуще – выглаживающую прошивку для обработки квадратного отверстия со следующими параметрами: 30×40
3. Основание для разработки
Задание на дипломное проектирование, утвержденное приказом ректора МГТУ «МАМИ», № 18 от 08.04.09.
4. Источники разработки
Рабочий чертеж сепаратора и технические требования к нему.
Технологический процесс изготовления сепаратора.
Паспорт на оборудование.
Технологический процесс изготовления прошивки.
Стандарты, патенты, методические указания и учебные пособия
МГТУ «МАМИ», справочно-нормативная и техническая литература.
5. Технические характеристики
Материал прошивки Р6М5 ГОСТ 19265-73, твердость HRCэ 63...66.
Обрабатываемый материал сталь 45Х ГОСТ 4543-71.
Шероховатость обработанной поверхности Ra 6,3.
Допуск на режущие зубья -0,015, калибрующие -0,007.
6. Требования безопасности и влияния на окружающую среду
Для исключения порезов рук и скола (поломки) на торцах прошивки предусмотреть фаски.
На всех поверхностях прошивки не должно быть трещин, заусенцев и следов коррозии.