Методические указания по выполнению дипломного проекта для специальности 260901. 51 «Технология швейных изделий» Составили (стр. 2 из 4)
Следует отдавать предпочтение параллельным, последовательно-параллельным методам обработки деталей и узлов, клеевому, сварному методу крепления, прогрессивной технологии, унификации и стандартизации узлов и деталей. Следует использовать высокопроизводительное оборудование, специальные машины, полуавтоматы, микропроцессоры, манипуляторы.
При изложении материала данного подраздела необходимо выполнить 5-6 графических изображений наиболее трудоёмких узлов изделия в соответствии с выбранными методами обработки.
1.3.2 Характеристика оборудования
Характеристику машин следует дать в виде таблицы 1.5, утюжильных рабочих мест в виде таблицы 1.6 и прессов различных фирм в виде таблицы 1.7
Таблица 1.5
Технологическая характеристика машин
| Класс машины, фирма и страна изготовитель | Наименование машины | Размер стежка, мм, количество нитей в стежке, способы переплетения. | Толщина сшивания материалов, мм | Частота вращения главного вала, мин | Примечание |
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 |
| S-7200 "Brother" Япония | Стачивающая Универсальная | До 4мм,2х ниточный челночный | 4 | 5000 | Программное управление, обрезка ниток. |
Таблица 1.6
Техническая характеристика утюжильного стола фирмы ……….
| Показатели | Числовые значения |
| Установленная мощность, кВт | |
| Расстояние от уровня пола до рабочей поверхности, мм | |
| Расход пара, кг/ч | |
| Габариты, мм | |
| Длина | |
| Ширина | |
| Высота | |
| Масса, кг |
Таблица 1.7
Технологические параметры прессов
| Параметр | Числовые значения | |
| Установленная электрическая мощность, кВТ: Расход пара, кг/г Рабочее давление пара, бар Вакуум расход, м3/г Рабочее давление сжатого воздуха, бар Потребление сжатого воздуха, мм3/г Габариты, мм Длина Ширина Высота Масса, кг | ||
1.4 Последовательность технологической обработки изделий
Расчёт эффективности методов обработки
Последовательность технологической обработки изделий составляют по технологически неделимым операциям в соответствии с выбранными моделями, материалами, методами обработки и оборудованием одновременно на все модели.
Необходимо указать трудоёмкость каждой модели и среднюю трудоёмкость изделий. В пояснительную записку (ПЗ) последовательность обработки не переписывают.
Составляют таблицу экономической эффективности проектируемых методов обработки, оборудования в сравнении с действующими на предприятии.
Таблица 1.8
Расчет эффективности изделий
| Наименование операций | До внедрения | После внедрения | ||
| Нвр, с | Оборудование | Нвр, с | Оборудование | |
| Прокладывание строчек для сборки оката рукава. Втачивание рукавов в проймы Втачивание рукавов с одновременной посадкой | 60 149 - | 1597 ОЗЛМ со спец. приспособлением 1597 ОЗЛМ | 175 | 541-1503 «Дюркопп» |
| Итого | 209 | 175 | ||
В целом трудоемкость по изделию сократилась на ………..
Экономическая целесообразность внедрения методов обработки на проектируемом потоке в сравнении с действующими на предприятии определяются расчетом экономии времени - эффективности Эф и роста производительности ∆Пт, %
(1.1)
(1.2)где: Тд- трудоемкость изделий на действующем потоке, с;
Тп- трудоемкость изделий на проектируемом потоке, с
2. Организация производства. Расчёт и анализ потока.
2.1 Характеристика потока.
Тип потока, его характеристика, вид и способ запуска изделий в потоке, транспортирующие средства определены заданием. Характеристика потока даётся в виде таблицы 2.1
Таблица 2.1.
Характеристика потока
| Тип потока: |
| Кол-во моделей: |
| Способ запуска моделей: |
| Вид питания: |
| Секционность потока: |
| Мощность потока: |
| Запуск деталей в поток: |
| По месту запуска: |
| Съемный или несъемный: |
| По уровню применяемого оборудования |
2.2. Предварительный расчёт потока
Исходными данными для предварительного расчёта потока являются: ассортимент изделий, количество, трудоёмкость изготовляемых моделей, один из параметров потока (выпуск изделий в смену, количество рабочих в потоке, производственная мощность потока), тип потока и способ запуска моделей.
По формулам устанавливается взаимосвязь между параметрами потока и трудоёмкостью изготовления изделия, определяют недостающие параметры.
2.3 Технологическая схема потока
2.3.1. Условия согласования времени операций и комплектование
операций потока.
Исходя из данных предварительного расчёта определяют условия согласования времени операций для многомодельного потока с последовательным запуском моделей. Условия согласования операций рассчитывают на каждую модель в отдельности. В соответствии с условиями согласования нужно подсчитать норму времени организационных операций с учётом времени выполнения её одним, двумя, тремя и т. д. рабочими.
Условиями согласования затрат времени является:
Нврп=(0,98 ÷1,1) *τn*K , (2.1)
где K - количество рабочих в потоках со свободным ритмом
τn - такт потока определённой модели, с
(0,98 ÷1,1) - границы отклонений норм времени операции от такта потока
Нврп - норма времени организационных операций, с.
Результаты комплектования операций заносят в таблицу 2.2.
Таблица 2.2
Комплектование операций многомодельного потока с последовательным запуском
Вид изделия……………….
Трудоемкость модели, с Т1= Т2=
Условия согласования, с Нвр1=
Нвр2=
| № организ операции | № модели | Стадия, узел,номер и норма времени на неделимую операцию, с | Спец | Разряд | Норма времени на организационную операцию по моделям, с | Кол-во рабочих. | Оборудов. инструм., приспос.n | |
| Т1 | Т2 | N | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
| Итого по потоку: | Т1= | Т2= | N | |||||
Таблицу комплектования в пояснительную записку проекта не включают.
2.3.2. Анализ согласования времени операций
Анализ комплектования неделимых операций в организационные проводится аналитическим и графическим способами по каждой модели.
При аналитическом способе:
Рассчитывают коэффициент согласования по каждой модели.
(2.2)где Кс – коэффициент согласования.
Nф – это фактическое количество рабочих
Кс1=
Кс2=
Поток работает ритмично, если коэффициент согласования равен:
Кс = 1
0,02Если коэффициент согласования входит в данные пределы отклонения, то делают вывод, что поток загружен нормально.
Если коэффициент согласования не входит в данные пределы, то нужно уточнить такт потока и выпуск изделия в смену и условие согласования, принимая Кс =1.
(2.3)
(2.4)
Нвр. ут1=(0,98-1,1)*
ут1 * n