Методические указания по выполнению экономических расчетов при дипломном проектировании Для студентов высших сельскохозяйственных учебных заведений специальности 1-74 06 04 техническое обеспечение (стр. 9 из 15)
В этом разделе дипломного проекта приводится техническое описание конструкции, где указывается назначение и область применения оборудования, параметры, характеризующие условия эксплуатации, общие сведения о принципе действия и режимах работы. Необходимые конструктивно-технологические расчеты приводятся в других разделах пояснительной записки [7].
В зависимости от типа конструкторской разработки в эту таблицу могут добавляться другие показатели или изменяться единицы измерения.
4.2. Определение капитальных и годовых
эксплуатационных затрат
При определении стоимости оборудования учитывают оптово-отпускные цены с учетом заготовительно-складских и снабженческих расходов. При отсутствии цен на оборудование (или при его модернизации) могут быть использованы укрупненные показатели по его металлоемкости, массе, исходя из средней стоимости 1 кг однородного аналогичного оборудования. Для базового и нового вариантов балансовую стоимость оборудования определяем по формуле
К = Цоб × Кб,
где К – капитальные вложения в технику, руб.;
Цоб – оптово-отпускная цена оборудования, руб.;
Кб – коэффициент, учитывающий заготовительно-складские расходы, Кб = 1,07.
Удельные капитальные вложения на единицу выполненных работ определяем по балансовой стоимости оборудования и его годовой производительности.
где Пг – годовая производительность оборудования или годовая программа ремонта.
Текущие эксплуатационные расходы складываются из заработной платы обслуживающего персонала (Сзп), амортизационных отчислений (Са), затрат на ремонт и техническое обслуживание оборудования (Стр), на электроэнергию (Сэ) и другие материалы (топливо, масло) (См).
С = Сзп + Са + Стр + Сэ + См.
Заработная плата с начислениями рассчитывается по следующей формуле:
Сзп = Сч.с × Кд × Кс ×Кп × Тг × n,
где Сч.с – часовая тарифная ставка обслуживающего персонала;
Кд – коэффициент, учитывающий дополнительную зарплату. Принимается равным 1,25;
Кс – отчисления на социальное страхование, Кс = 1,36;
Кп – коэффициент, учитывающий премиальную доплату, Кп = 1,125;
Тг – годовой фонд времени рабочего, ч;
n – число обслуживающего установку персонала.
Величину амортизационных отчислений на полное восстановление определяем по балансовой стоимости оборудования и нормам амортизационных отчислений по формуле
где а – норма амортизационных отчислений в %, определяется в зависимости от нормативного срока службы оборудования (приложение 2).
Расчет затрат на текущий ремонт и техническое обслуживание оборудования проводим по формуле
Стр = ат × К / 100,
где ат – норма отчислений на текущий ремонт и обслуживание оборудования в % от его балансовой стоимости (приложение 2).
Затраты на электроэнергию определяют, если она используется при работе оборудования, по формуле
Сэ = Nу × Тг × Скч,
где Nу – мощность установки, кВт;
Тг – время работы установки в год, ч;
Скч – стоимость 1 кВт × ч электроэнергии, руб.
Затраты на материалы определяют в том случае, если при работе установки используются топливо, масло и т.д.
См = Цм × Рм,
где Цм – цена используемого материала, руб.;
Рм – расход материала на работу установки в течение года.
Определяем удельные эксплуатационные расходы по формуле
Расчет удельных капитальных вложений и эксплуатационных расходов проводим для базового и нового вариантов использования оборудования.
4.3. Расчет годового экономического эффекта и срока окупаемости
Годовой экономический эффект от применения новой или модернизированной установки определяем по формуле
где Ен – нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;
Ан – годовая программа ремонта или обслуживания техники с использованием новой установки.
Срок окупаемости капитальных затрат на приобретение или модернизацию оборудования определяем по формуле
Срок окупаемости капитальных вложений сравнивается с нормативным. Если Ток < Тн, то применение новой или модернизированной установки экономически целесообразно. Анализируя результаты расчета показателей базовой и модернизированной установки, делается вывод о необходимости ее применения на предприятии.
5. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ЭКОНОМИЧЕСКОГО ЭФФЕКТА
ОТ ЭКОНОМИИ ТРУДА И МАТЕРИАЛОВ
При определении экономического эффекта наиболее часто в качестве дополнительных показателей выступают трудоемкость, металлоемкость, энергоемкость или удельный расход топлива.
Дополнительными экономическими показателями являются показатели экономии труда и материала. Годовые затраты труда (чел.-ч)
где Тц – межремонтный цикл машины, ч;
Тоб – продолжительность работы машины на одном объекте, ч;
– трудоемкость всех видов ремонтов и технического обслуживания;Б – число операторов на машине, чел.;
rдм и rмн – трудоемкость демонтажных и монтажных работ, чел.-ч;
rпер – трудоемкость перевозки, чел.-ч;
rд.у – трудоемкость установки дополнительных устройств, чел.-ч.
Экономия затрат труда (чел.)
где
и 
– годовая эксплуатационная производительность базовой и новой техники; 
и 
– суммарные трудоемкости всех видов ремонтов и технических обслуживаний базовой и новой техники;Траб – годовой фонд времени одного оператора (производственного рабочего), ч. Принимают Траб = 1860 ч [12].
Если заданы удельные значения трудоемкости текущих и капитальных ремонтов rтр.у и rк.р и технических обслуживаний rт.о.у, выраженных в чел.-ч/мото-ч, и средний ресурс работы машины до первого капитального ремонта (Трес), то трудоемкость этих работ можно определить по выражению
Годовые затраты материала (кг/год) на изготовление техники
mг = m / (Tсл kм),
где m – масса машины, кг;
Тсл – нормативный срок службы, лет;
kм – коэффициент использования материала, принимают kм = 0,7.
Экономия затрат материала (кг/год)
где
и 
– годовые затраты материала по базовой и новой технике.При расчете трудоемкости учитывают затраты труда рабочих, участвующих в технологическом процессе, ремонтах, технических обслуживаниях, монтаже и демонтаже машин, их перевозке, и затраты труда рабочих, занятых возведением дополнительных устройств (подкрановых путей, фундаментов под оборудование и др.).
Трудоемкость единицы продукции (чел.-ч / ед. прод.)