Вопросы необходимо раскрыть в полном объеме и описать весь ремонт применяемый к заданному агрегату или узлу, т.е. замена деталей которые не подлежат ремонту, применение сварки, наплавки, нанесение электрохимических покрытий, применение полимерных материалов и других применяемых способов восстановления.
6. Методы ремонта и повышения надежности.
При рассмотрении данного вопроса студент должен четко уяснить и отразить в записке основные методы ремонта: агрегатный, поточный, поточно-конвейерный, а также систему ремонта по допускам и градациям, указать в записке градации для деталей узла, если такая градационная система применена при ремонте указанного узла.
Если для ремонта узла имеется поточная линия ремонта, то естественно, студент должен остановить свой выбор на поточном методе ремонта и описать работу поточной линии. Если же выбран агрегатный метод ремонта, кратко пояснить его суть.
При освещении второй части вопроса о повышении надежности необходимо дать понятия «надежность», «безотказность», «долговечность», «ремонтопригодность». Проанализировать свой узел с точки зрения ремонтопригодности, привести примеры повышения надежности для своего
Поскольку вопросами надежности в учебной литературе уделено мало внимания, то необходимо обратить на повышения надежности, такие как: любое упрочнение поверхностных слоев деталей - накатка роликами, дробеструйный наклеп, упрочнение токами высокой частоты; покрытий хромом, цинком, лаками лакокрасочными материалами; применение высоких классов изоляции в электрических машинах, аппаратах и т. д.
7. Приспособление, технологическая оснастка, средств механизации, оборудование применяемое при ремонте.
Освещая этот вопрос, необходимо перечислить все оборудование, инструменты, шаблоны и занести их в таблицу 1.
Таблица 1.
Оборудование, применяемое при ремонте узла.
Наименование | Тип и краткая характеристика оборудования |
1 | 2 |
Перечень большинства используемого оборудования дан в Приложениях 2-5 Пособия по дипломному проектированию.
Если оборудование не типовое, в графе 2 дать сноску «изготовлено в депо». Из перечня выбрать одно оборудование, дать его чертеж со спецификацией и описать работу в пояснительной записке.
8. Особенности сборки, проверки и испытания комплекта сборочной
единицы.
Дать подробное описание в какой последовательности производится сборка заданного агрегата, каким проверкам и испытаниям подвергается узел в процессе сборке и окончательно после сборке.
Для раскрытия этого вопроса студент обязан описать процесс испытания своего узла на стенде, если таковой есть. Если испытание узла после ремонта не проводится, то студент должен пояснить, что узел считается отремонтированным качественно, если по этому не было заходов на внеплановый ремонт в течение гарантийного пробега, т. е. до первого планового ремонта.
9. Организация рабочего места.
Целью организации рабочего места является обеспечение рабочего или группы рабочих всем необходимым для высокопроизводительного труда при возможно меньших физических нагрузках и оптимальном нервно -психологическом напряжении.
Под оснащением рабочего места понимают набор основного технологического и вспомогательного оборудования, технологической и организационной оснастки.
Таблица 2.
Типовые элементы оснащения рабочего места.
Вид оснащения | Примеры оснащения |
Основное технологическое оборудование | Машины, агрегаты, пульты, станки, верстаки. |
Вспомогательное оборудование | Краны, тельферы, рольганги, самоходные тележки, конвейерны. |
Технологическая оснастка | Инструмент и приспособления для выполнения основных операций. |
Организационная оснастка | Оборудование для хранения, размещения инструмента, приспособлений. Материалов (стеллаж, полки и т. д.). Устройства отопления, освещения, вентиляции и прочее. |
Организация рабочего места по ремонту конкретного узла предусматривает план расположения оборудования с таким расчетом, чтобы соблюдать очередность - выполнения операций при ремонте узла. Оборудование в цехе должно располагаться таким образом, чтобы был обеспечен свободный доступ к нему рабочих; если этого требует технология, должны быть подведены воздушные, водяные, масляные, электрические и другие коммуникации.
Оборудование в плане обозначать в виде прямоугольников, ромбов и прочих символов, за исключением того оборудования, которое имеет обозначение по ГОСТ.
Если имеется поточная линия, то можно дать ее чертеж.
10. Техника безопасности при ремонте, сборке, испытании.
Дать описание какие индивидуальные средства защиты, технические средства защиты применяются при ремонте, сборке и испытании в отделении. Далее необходим дать описание техники безопасности, которое применяется при ремонте, сборке, испытания непосредственно по самому узлу.
1. Деповской ремонт электровозов переменного тока / Под ред.
А.Т. Головатого. М.: Транспорт, 1976
2. Текущий ремонт и техническое оборудование электровозов
постоянного тока / С.Н. Красковская, Э.Э. Ридель, Р.Г. Черепашенец,
М: Транспорт, 1989
3. Ремонт электроподвижного состава / Под редакцией В.М. Находкина.
М.: Транспорт, 1990
4. Инструкция по текущему обслуживанию электровозов и тепловозов в
эксплуатации ЦТ-3727. М.: Транспорт, 1981
5. Инструкция по магнитному контролю ответственных деталей
локомотивов в депо и ремонтных заводах ЦТ-2303. М.: Транспорт, 1965
6. Инструкция по ремонту и обслуживанию автосцепного устройства
подвижного состава железных дорог ЦВ-ВНИИЖТ-494. М.: Транспорт,
1998
7. Инструкция по формированию и содержанию колесных пар
локомотивов ЦТ-329. М.: Транспорт, 1995
8. Инструкция по содержанию ремонту узлов с подшипниками качения
локомотивов и мотор-вагонного подвижного состава ЦТ-330. М.:
Транспорт, 1995
9. Инструктивные указания по сварочным работам при ремонте
тепловозов, электровоз и мотор-вагонного подвижного состава ЦТ-336.
М.: Транспорт, 1997
Ю.Фильков Н.И. и др. Поточные линии ремонта локомотивов в депо. М.:
Транспорт, 1983 Н.Перельман Д.Я. и др. Комплексная механизация и автоматизация
ремонта подвижного состава. М.: Транспорт, 1974 12. Алтухов В.Я. и др. Механизация и автоматизация технического
обслуживания и ремонта подвижного состава. М.: Транспорт, 1989 13.Правила текущего ремонта и технического обслуживания электровозов
переменного тока ЦТ-3164. М.: Транспорт, 1975
14. Правила и инструкции по технике безопасности и производственной
санитарии при эксплуатации электровоз, тепловозов мотор-вагонного
подвижного состава ЦТ-3199. М.: Транспорт, 1987
15.Правила ремонта электрических машин электровоз ЦТ-ЦТВР-4782, 1992
16. Научная организация и нормирование труда на железнодорожном
транспорте / Под ред. В.Т. Чарыкова. М.: Транспорт, 1985
17. Пособие по дипломному проектированию. Локомотивное хозяйство
/ Под ред. СИ. Папченкова. М.: Транспорт, 1988
Справка
Нормальная | 11 | |
Вредные, тяжелые | 12 | |
Особо тяжелые | 13 | |
Код вида норм | ||
Расчетная | 1 | |
Опытно-статистическая | 2 | |
Временная | 3 | |
Разовая | 4 | |
Хронометрическая | 5 | |
Регистрационные номера профессий | ||
Слесарные работы | 00001 - 39999 | |
Слесарно-сборочные | 40000 - 79999 | |
Электромонтажные | 80000 - 99999 | |
Коды профессий | ||
Аккумуляторщик | 1002 | |
Газорезчик | 1248 | |
Газосварщик | 1249 | |
Дефектоскопист магнитного контроля | 1337 | |
Дефектоскопист ультразвукового контроля | 1338 | |
Испытатель двигателей | 1534 | |
Испытатель электроаппаратуры | 1536 | |
Контролер | 1624 | |
Крановщик | 1653 | |
Машинист моечных машин | 1846 | |
Мойщик | 1899 | |
Сборщик | 2430 | |
Сварщик | 2434 | |
Слесарь по ремонту ПС | 2494 | |
Слесарь - ремонтник | 2497 | |
Слесарь - электрик | 2504 | |
Термист | 2610 | |
Токарь | 2615 | |
Электросварщик | 2970 | |
Электрошлифовальщик | 2970 | |
Электрослесарь | 3006 | |
Электрослесарь по ремонту Эл. машин | 3009 |