неперетачиваемыми пластинами (концевые фрезы с винтовым расположением
СНП, дисковые фрезы и протяжки для шеек коленвалов, головки для
попутного точения и т.п.) требуют расчета координат отверстий и гнезд
под СНП, углов наклона их осей отверстий. Часто методики таких
расчетов еще не разработаны.
5.4 Разработка сборочных чертежей
Сборочный чертеж (чертежи) на разрабатываемый инструмент выполняют
на отдельном листе (или листах) в 2-3 проекциях с дополнительными
видами, сечениями и разрезами, полностью описывающими конструкцию и
позволяющими выполнить рабочие чертежи всех входящий в нее деталей.
Если объектом проекта является система инструмента ( например система
блочного инструмента для токарных станков с ЧПУ),то на первом
конструкторском листе вычерчиваются все режущие и вспомогательные
инструменты, входящие в систему. Затем выбирают 1 или 2 представителя
инструментов системы и разрабатывают сборочные чертежи режущего и
вспомогательного инструмента. На сборочный чертеж разрабатывают
спецификацию на отдельной форматке А4, и размещают ее в пояснительной
записке вместе с описанием конструкции инструмента.
Может быть также разработан общий вид инструментального магазина,
кассет, грейфера для осуществления автоматической замены
инструментальных блоков в такой системе.
На сборочном чертеже должны быть заданы основные и габаритные
размеры, присоединительные размеры, посадки. Чертеж сопровождают
текстовые надписи, относящиеся к особенностям сборки и точности
инструмента. При использовании старых заводских чертежей все посадки
должны быть указаны в действующей системе допусков и посадок ИСО.
5.5 Деталировка чертежей
На следующем конструкторском листе выполняют детальные чертежи
инструмента. Каждую деталь вычерчивают в необходимом количестве
проекций, сечений, разрезов с простановкой размеров, допусков,
шероховатости на отдельной форматке, сопровождая чертеж текстовой
частью. Стандартные присоединительные элементы инструмента
(хвостовики, посадочные отверстия, центровые отверстия) должны быть
показаны всеми размерами, без ссылок на стандарты. Предельные
отклонения размеров поверхностей, заданные на сборочном чертеже буквой
и номером квалитета, должны быть переведены в числовые значения
- 7 -
допусков, им соответствующие. Все старые обозначения шероховатости на
заводских чертежах должны быть заменены на ныне действующие. В верхнем
правом углу чертежа должны быть указана шероховатость поверхностей, не
заданная на поле чертежа. В текстовой части отдельным пунктом
указывают какому квалитету соответствуют неуказанные предельные
отклонения размеров (например: "неуказанные предельные отклонения
размеров: валов h14, отверстий Н14, остальных +/-IT14/2").
Для сборного инструмента с твердосплавными СНП должны быть
разработаны рабочие чертежи пластин с детализацией геометрии их
передних поверхностей для оптимального формирования стружки.
5.6 Разработка маршрутного техпроцесса
Маршрутный техпроцесс разрабатывают на режущий и вспомогательный
инструмент, который может являться представителем всей номенклатуры
инструментов, задаваемой для проектирования участка инструментального
цеха. Он должен содержать перечень всех необходимых для изготовления
инструмента операций(включая заготовительные, слесарные, термические)
станки, приспособления, инструмент второго порядка и быть согласован с
основным консультантом.
5.7 Разработка операционных карт
На основе разработанного маршрутного техпроцесса на каждую операцию
разрабатывают операционные карты по форме и содержанию,
соответствующие ЕСТД. Карты должны содержать эскиз заготовки после ее
обработки с исполнительными размерами, допусками, техническими
требованиями, настройками станков (если они требуются).
Выбирают метод получения и размеры заготовки, исходя из расчета
общих припусков на обработку. Припуски могут быть рассчитаны подробно
по методикам в [4] или быть назначены на основании действующих на
предприятии опытно-статистических таблиц. На чертеже заготовки
указывают размеры с допусками, соответствующими методу изготовления, а
также техническими требованиями (включая балл карбидной неоднородности
быстрорежущей стали). Должен быть рассчитан вес (масса) заготовки.
Операционные карты включают в объяснительную записку и к ним могут
быть сделаны дополнительные пояснения и коментарии.
5.8 Проектирование технологических наладок
Наиболее сложные, представительные операции должны быть вынесены на
отдельные листы в виде технологических наладок. Этот выбор должен быть
согласован с основным консультантом.
- 8 -
Обычно каждая наладка выносится на лист форматом А1 или А2 и дается
в одной или в двух проекциях. Вычерчивается обрабатываемая заготовка
инструмента, закрепленная на станке, патрон рациональной конструкции
для закрепления заготовки и часть шпиндельной бабки, задний
поддерживающий центр (неподвижный или вращающийся) с пинолью и частью
корпуса задней бабки. На фрезерных операциях вычерчивается делительная
головка, оправка с заготовкой, поддерживающие заготовку
приспособления, специальная фреза со своей оправкой. Приводится полная
характестика инструмента второго порядка, характеристика шлифовального
круга, режимы резания и основное технологическое время, выполняемые
размеры и допуски, технические требования.
5.9 Проектирование приспособлений
В проектах технологического направления следует спроектировать
приспособления для закрепления заготовки инструмента на станке. Это
может быть специальный патрон, тиски с гидро- или пневмоприводом,
делительная головка прямого деления и т.п. Для шлифовальных операций
проектируют приспособления для правки круга и для закрепления
заготовок. Объектом проектирования могут быть специальные контрольные
приспособления. В проекте может быть разработано до 3 приспособлений в
виде сборочных чертежей со спецификациями к ним.
Если объектом проекта является система инструмента, то вместо
технологических приспособлений на 2-3 листах показывают сложный
вспомогательный инструмент, например головки для работы вращающимся
инструментом на токарных обрабатывающих центрах, ускорительные головки
или угловые головки для станков с ЧПУ фрезерно-расточной группы. Это
могут быть барабанные или дисковые инструментальные магазины,
грейферы, система идентификации, система информации о предельном
износе инструмента.
5.10 Проектирование инструмента второго порядка
На 1 листе дают рабочие чертежи представителей инструмента второго
порядка, применяемого в техпроцессе. Это могут быть сборные резцы или
резцовые вставки для станков с ЧПУ, протяжки, специальные фрезы для
стружечных канавок и спинок зубьев осевого инструмента, зуборезный
инструмент. Обычно инструмент второго порядка проектируют на форматах
А3 или А2, размещаемых на 1 листе А1.
5.11 Проектирование средств измерения
Помимо приспособлений для контроля отдельных элементов режущего
инструмента, в проекте технологического направления должны быть
представлены шаблоны, предельные калибры и средства базирования
- 9 -
мерительного инструмента относительно контролируемого инструмента.
Специальные мерители размещают на отдельном листе или вместе с режущим
инструментом второго порядка.
5.12 Расчет потребного количества станков
Дипломный проект технологического направления предусматривает проект
участка инструментального цеха по производству номенклатуры
инструмента, близкой к выбранному для детальной проработки. Поскольку
реальная потребность основного производства в инструменте одного
типоразмера не может загрузить участок цеха, в задании на дипломное
проектирование устанавливают номенклатуру изготавливаемого инструмента
и годовую программу выпуска каждой позиции.
Для заданной номенклатуры и программы выпуска инструмента определяют
типовых представителей инструмента (тип, размер). Трудоемкость каждого
типоразмера устанавливают приближенно по сравнению с трудоемкостью
базового инструмента, на который был разработан подробный техпроцесс.
Потребное количество оборудования рассчитывают по основным
операциям: токарным, фрезерным, сверлильным, протяжным, шлифовальным и
заточным. Модели специального отечественного оборудования выбирают по
РТМ ВНИИинструмента [5], который отражает положение с выпуском
спецоборудования для инструментального производства в стране на конец
1987г. Точность этих станков иногда ниже требований обработки
инструмента на финишных операциях и тогда используют импортное
оборудование. Это внутришлифовальные, плоскошлифовальные, заточные и
затыловочные станки, а также специальные приборы для зуборезного
инструмента.
Импортное оборудование выбирают аналогичным применяемому на заводе,
где проходила преддипломная практика, или по каталогам
фирм-изготовителей, получаемым на специализированных выставках.
5.13 Проектирование участка цеха
Участок инструментального цеха занимает часть его производственной
площади и может быть расположен как вдоль наружной стены, так и в
средней части. На плане показывается весь или большая часть площади
цеха с проездами и службами. Оборудование может быть показано только
на площади проектируемого участка.
Оборудование размещают по ходу техпроцесса. Шлифовально-заточное
оборудование отделяется от прочих станков легкой перегородкой. Помимо