станке? Каким инструментом: тип, диаметр, материал, как закреплен на
станке? Как создаются относительные движения заготовки и инструмента?
Какие зубья снимают полностью, а какие частично? Как это задать на
операционном эскизе? Число оборотов фрезы? Нарисовать эскиз наладки со
всеми размерами и требованиями.
8. Операция токарного затылования. На каком станке выполняется
(модель, изготовитель, техническая характеристика, кинематическая
схема, эскиз кулачка)? Нарисовать станок вид сверху с основными
- 3 -
размерами для своего плана. Как настраивают станок для Вашей
заготовки? Какие гитары сменных зубчатых колес приходится настраивать,
с какой точностью? Рассчитать настройку станка для своего случая.
Какие затыловочные резцы применяют для ЧШФ? Их конструкция и
геометрия. Какой профиль задается на операционном эскизе вместо
точного, окончательного? Какие припуски оставляются по толщине зуба?
Какая точность по tn разрешается? Шаблоны для измерения профиля на
этой операции. Нарисуйте шаблоны и резцы для Вашего случая.
Режимы резания при токарном затыловании: n для ЧШФ определенного D,
подача на глубину в начале каждого прохода; сколько проходов
необходимо для затылования вершин зубьев, затылования правой и левой
стороны зубьев, прорезки дна. Какая длина каждого прохода с учетом
перебега, время холостого прохода после режущего. Суммарное время
затылования одной фрезы.
Какие оправки используют для установки ЧШФ при токарном затыловании?
Нарисовать эскиз оправки со всеми размерами для возможности нарисовать
ее в проекте.
Нарисовать эскиз токарного затылования так, как это обязательно
будет сделано в проекте. На нем показать операционные размеры,
припуски, допуски, требования к точности и шероховатости, чем, что и
как контролировать.
9. Слесарная операция: снятие заусенцев, предварительное клеймение
для т.о.
10. Термическая обработка Вашей ЧШФ: где, в каких ваннах, применяемые
соли, температуры 1-го, 2-го и окончательного подогрева. Время
нагрева, в чем и сколько раз производят отпуск? Какова должна быть HRC
и как она проверяется (на каких поверхностях?). Как очищают инструмент
от соли? Какие дефекты т.о. могут быть? Какие методы т.о. б/р стали
еще возможны?
11. Шлифование посадочного отверстия: на каком станке, его модель,
изготовитель, техническая характеристика. Каким шлифовальным кругом
(размеры, закрепление на шпинделе, правка,характеристика)? Применяемый
цанговый патрон для закрепления заготовки. Точность положения
заготовки относительно оси шпинделя. Взять чертежи патрона или
заэскизировать его. Будет обязательно приведен в проекте.
Режимы шлифования: n заготовки, n шлифкруга, длина хода круга
относительно детали, подача на глубину через сколько проходов?
Величина этой подачи? Сколько проходов делают для снятия припуска и
выхаживания? Как часто измеряют отверстие и чем? Сколько времени
- 4 -
расходуется на шлифование одного отверстия? Как учитывают нагрев
заготовки при шлифовании? Работу ведут всухую или с охлаждением?
Требования к точности отверстия? Его шероховатости? Возможности
разбивки? Как можно повысить точность выполнения отверстия? Расчет
предельных калибров для контроля отверстия. Возможность использования
пневматического контроля для самостоятельной проработки.
Сделать эскиз внутришлифовального станка вид сверху со всеми
размерами для плана цеха.
12. Шлифование торцов ЧШФ: на каком станке, каким методом, как
закрепляется и базируется ЧШФ? Диаметр и ширина круга, как
заправляется, его характеристика. Режимы резания: n круга, n фрезы,
подача, наличие выхаживающих проходов. Сделать эскиз операции со всеми
размерами и требованиями, как в проекте.
Каким другим способом можно шлифовать торцы? Сравнить точность,
шероховатость, время обработки этих двух способов для того, чтобы
выбрать в проекте.
13. Заточка ЧШФ по передним поверхностям зубьев. На каком станке
(его модель, изготовитель, размеры в плане и контур, формулы
настройки). Как настраивают станок на z, Т? Подберите сменные зубчатые
колеса для своей фрезы.
Каким шлифкругом выполняется операция: форма, диаметр, ширина, как
закреплен на станке? Характеристика круга. Как установлен круг
относительно детали, какой стороной круга затачивают переднюю
поверхность? Режимы заточки: n круга, v стола, длина хода стола,
величина подачи на двойной ход стола после 1 полного оборота фрезы?
Число выхаживающих проходов. Время на заточку 1 фрезы. Сколько штук
фрез можно затачивать одновременно на 1 оправке?
Эта операция будет обязательно нарисована в проекте, поэтому
подробно выполните эскиз операции и покажите выполняемые размеры и
требования. Возможно потребуется 2 проекции!
На каких приборах измеряют погрешность окружного шага канавок tокр,
погрешность шага спирали Т, отклонения от радиальности передней
поверхности? Зарисуйте эскизы этих проверок. Каковы допуски на эти
параметры в Вашем случае?
14.Шлифование-затылование профиля зубьев фрезы: на каком станке
выполняют шлифование профиля ЧШФ (фирма, модель, техническая
характеристика, контур станка в плане и размеры, кинематическая схема,
формулы настройки). Как настраивают этот станок на осевой шаг, число
зубьев z, шаг спирали Т, величину затылования k? Настройте станок для
Вашего случая.
- 5 -
Приспособление на суппорте станка для привода шлифовального шпинделя
(фортунки) и приспособление для правки шлифовального круга. Взять
чертежи или заэскизировать для своего проекта.
Режимы шлифования профиля: n ЧШФ, n круга, длина и время осевого
перемещения круга относительно фрезы, время обратного хода, подача
круга на фрезу после двойного прохода, время шлифования с подачей,
время выхаживания, количество и время остановок на измерения, общее
время обработки одной фрезы. Размеры круга и его характеристика.
Шаблоны для предварительного контроля ЧШФ, зарисуйте или получите
чертежи.
Изучите и опишите правку шлифкруга с помощью приспособления,
установленного на станке. Как устанавливают алмаз на R, R1, Xo,Yo?
Какова точность такой установки? Какое приспособление позволдяет
править круг по копиру? Изучите как правят круг на станке фирмы REFORM
при шлифовании эвольвентно-шлицевых протяжек. Это можно взять в
качестве самостоятельной разработки в своем проекте.
Накатные ролики для правки шлифовального круга, используемые при
шлифовании ЧШФ.Их конструкция, материал, чертежи.
15. Контроль профиля ЧШФ на проекторе: модель проектора, его
изготовитель, техническая характеристика, эскиз контроля. Под каким
увеличением производят контроль. Как и с какой точность чертят
увеличение профиля? Контрольные точки рассчитывают на ПК, есть
программа. Как оценивают отклонения профиля фрезы от увеличения
(цифровая индикация)? С какой точностью можно оценить погрешности
профиля.
16. Маркировка фрезы с помощью пантографа и травления. Зарисуйте
устройство, дайте его техническую характеристику. Каким лаком
покрывают поверхность? Какой кислотой травят?
Руководитель проекта и практики на МИЗ"е
к.т.н., доцент Д.И.Семенченко
19 января 2005г.
Для В.И.Нешика
Возможное название темы дипломного проекта А.В.Буйлова с использова-
нием переданного материала фирмы Хертель:
1) Разработка системы твердосплавного комбинированного инструмента
для обработки отверстий, САПР и АСТПП для нее.
2) Участок цеха сборного инструмента с разработкой системы твердосплав-
ных зенкеров.
На Ваше рассмотрение и решение
Д.Семенченко
24 января 2005г.
- 1 -
1. ПРЯМОБОЧНЫЕ ШЛИЦЕВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ
Зубчатые колеса, шкивы, звездочки, ступицы колес, втулки крестовин
и другие детали часто соединяются с валами с помощью шлицевых
соединений как неподвижно, так и подвижно. Они обеспечивают передачу
значительных крутящих моментов и взаимозаменяемость, высокую
износостойкость.
Размеры прямобочных шлицевых соединений регламентированы ГОСТ
1139-80, а допуски на них даны в СТ СЭВ 187-75. Детали иностранных
машин и станков выполнены по стандартам ASA, BNA, DIN, UNI, что
увеличиват номенклатуру шлицевых валов и втулок в несколько раз и
требует проектирования и изготовления специального инструмента для
них.
Имеется три серии стандартных соединений: легкая, средняя и тяжелая
в диапазоне наружных диаметров от 14 до 125мм, и с числом зубьев
6,8,10,16 и 20. Тяжелая серия отличается больше высотой шлицев и
меньшей их толщиной. На рис.1 представлены геометрия и основные
размеры шлицевых втулок и валов, численные значения которых даются в
таблицах ГОСТ 1139-80.
Фаски f и радиусы r играют важную роль, гарантируя соединение втулки
с валом. Боковые стороны каждого зуба должны быть параллельны оси
симметрии зуба до пересечения с окружностью диаметра d.
Имеется три вида центрирования втулки на валу шлицевого соединения:
- 2 -
Исполнение А - по внутреннему диаметру d и по ширине шлицев b. Для
этого прямолинейные стороны шлица должны доходить до диаметра d, а
переходная кривая может доходить до диаметра d1, образуя канавку.
Центрирование по d происходит только на участке шириной "а";
Исполнение В - по наружному диаметру D и по ширине шлицев b. По
внутреннему диаметру d в соединении втулки с валом предусмотрен
большой зазор, к котором должна разместиться переходная кривая r . В
стандарте задан минимальный внутренний диаметр вала d1, по которому и
рассчитывается червячная фреза.
Исполнение С - только по ширине шлицев b, тогда как по диаметрам D и
d предусмотрен большой зазор. Такое соединение применяется в частности