- Измерительный и контрольный инструмент, применяемый в мебельном производстве: правила контроля размеров деталей, хранения, проверка точности исполнительных размеров. Методы определения точности обработки.
- Шероховатость поверхности деталей из древесины и древесных материалов и ее значение в мебельном производстве. Виды неровностей, определяющие шероховатость поверхности по ГОСТ 7016-82 «Древесина». Параметры шероховатости поверхности». Факторы, влияющие на шероховатость поверхности. Параметры шероховатости, их значение, определение этих величин по ГОСТ 7016-82. Способы и методы контроля шероховатости по ГОСТ 15612-85 «Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения шероховатости поверхности».
Лабораторная работа №1
Проверка точности обработки деталей, сборочных единиц калибрами. Контроль шероховатости поверхности по эталонам или с помощью приборов.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
Точность обработки детали характеризуется точностью формы, точностью размеров, шероховатостью поверхности. От точности изготовления зависит возможность взаимозаменяемости деталей, прочность клеевого соединения.
Известны факторы, влияющие на точность обработки: это свойства древесины, связанные с изменением влажности: правильный выбор технологических баз; точность дереворежущих станков, инструментов, приспособлений; методы обработки деталей на станках (по промерам, по разметке, по настройке).
При изучении этой темы внимательно ознакомьтесь с каждым перечисленным фактором, его влиянием на качество обработки, выбором технологического режима и возможностью взаимозаменяемости всех деталей обрабатываемой партии. Уделите особое внимание соблюдению условий для производства взаимозаменяемых деталей и сборочных единиц, уясните огромное практическое и экономическое значение взаимозаменяемых деталей – прощение процессов сборки, повышение качества, облегчение конвенеризации и автоматизации сборочных операций.
Огромное значение в этой связи придается применение на промежуточных операциях обработки различного измерительного и контрольного инструмента и правильному его хранению.
Подробно изучите типы калибров, их назначение, правила пользования. Этот материал изложен в учебнике [5], с 28-30, рис 7.
Качество поверхности деталей из древесины и древесных материалов влияет на их технологические и эксплуатационные свойства: величину припуска, прочность склеивания, качество облицовывания и отделки.
Качество поверхности определяется шероховатостью поверхности, т.е. степенью ее гладкости.
По данным проф. Б.М.Буглая, обработанная поверхность детали из древесины и древесных материалов может иметь:
-микронеровности, являющиеся следствием упругих деформаций деталей при обработке, дефектов базирования, геометрической неточностью станков, коробления при сушке и разбухании и т.д.;
- структурные неровности в виде углублений и канавок, представляющие собой вскрытые полости клеток древесины.
Однако в понятие шероховатость поверхности не включаются макронеровности и структурные неровности древесины, не зависящие от способов и режимов обработки.
В соответствии с ГОСТ 7016-82 «Древесина». Параметры шероховатости поверхности» шероховатость поверхности древесины и древесных материалов характеризуется числовыми значениями параметров неровностей (риски, неровности, разрушения, неровности упругого восстановления, волнистость, а также структурные неровности поверхности плит, спрессованных из древесных частиц.) и наличием или отсутствием ворсистости и ершистости на обработанных поверхностях.
На рис. 8 учебника (5) показан профиль нормального сечения шероховатостей поверхности. Этот профиль характеризуется разными понятиями.
Рекомендуется изучить какими параметрами характеризуется шероховатость поверхности и как они определяются. Это необходимо для выяснения вопроса оптимального контроля шероховатости поверхности древесины и древесных материалов.
Контроль шероховатости поверхности древесины и древесных материалов осуществляется средствами измерения, предусмотренными ГОСТ 15612-85 «Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности». Применяемые средства должны обеспечить получение установленных нормативной документацией характеристик шероховатости. В соответствии с принятой классификационной схемой приборы и устройства для оценки шероховатости поверхности древесины и древесных материалов делятся на две группы:
приборы для измерения шероховатости профильным методом;
приборы для оценки шероховатости по поверхности. Они применяются при интегральном методе. В качестве критерия используют образцы сравнения.
Наиболее практическое значение получили профильные методы. Профильные методы основаны на получении разным способом профиля сечения контролируемой поверхности и оценке ее шероховатости по этому профилю.
Используются приборы ТСП-4М, МИС-11
К приборам для измерения шероховатости профильным методом относятся также щуповые профилометры, профилографы и индикаторный глубиномер и индикаторный глубиномер, т.е. приборы последовательного преобразования профиля.
Ощупывающим прибором для контроля шероховатости поверхности является индикаторный глубиномер И402 или И405.
Более точные ощупывающие приборы – профилографы и профилометры, в которых щуп (алмазная игла) скользит по контролируемой поверхности, неровности которой вызывают соответствующие им вертикальные колебательные перемещения щупа.
В учебнике [5] подробно описан принцип работы указанных выше приборов и условия для их использования.
Требования к шероховатости поверхности в мебельном производстве определяются характером дальнейших операций, например облицовывание, отделка, а также эксплуатационными требованиями.
Требования к шероховатости поверхности диктуются также ГОСТ 16371-84 «Мебель. Общие технические условия», в котором определены требования к видимым и невидимым поверхностям.
В этой связи учащемуся следует тщательно изучить ГОСТ 16371-84, как основополагающий документ, действующий в мебельной промышленности. Совершенно очевидно, что числовые значения шероховатости поверхности имеют большое практическое значение. Несоответствие шероховатости поверхности древесины и древесных материалов на всех стадиях технологического процесса требованиям приводит к увеличению трудоемкости изделия и снижению качества деталей, сборочных единиц и изделия в целом.
ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ
1.Чем характеризуется точность обработки?
2. От каких производственных факторов зависит точность обработки?
3. Какое значение имеет точность обработки?
4.Что такое базирование? Условия правильной базировки деталей на станках.
5. Условия производства взаимозаменяемых деталей.
6. Калибры, типы калибров, их применение.
7. Чем характеризуется шероховатость поверхности, от чего она зависит, как измеряется?
8. Какие существуют производственные нормы шероховатости обработанных поверхностей?
9. Как отражаются шероховатость и точность поверхности в технологических картах и в подетальных чертежах?
Литература
[5], с 17-34; [7] с.350-353; [10]; [12]
Тема 1.3. Раскрой плитных и листовых материалов
- Цель и задачи стадии раскроя. Участки раскроя, их расположение в структуре технологического процесса. Понятие о заготовке, видах припусков, полезном выходе и картах раскроя.
- Раскрой плитных материалов. Схемы раскроя, их эффективность. Методика разработки и требования, предъявляемые к картам раскроя.
Оборудование и режимы раскроя. Расчет производительности оборудования для раскроя. Рациональность выбора и размещение оборудования на участке раскроя в зависимости от мощности предприятия.
- Раскрой листовых материалов. Схемы и технология раскроя шпона и бумажнослоистого пластика. Требования к качеству, предъявляемые к заготовкам из пластика и шпона. Приемы работы, организация рабочего места.
Практическая работа №1
Разработка карт раскроя плитных материалов.
Практическая работа №2
Разработка карты и схемы технологического процесса получения черновой заготовки из плитных и листового материалов.
Практическая работа №3
Изучение и анализ производственного процесса раскроя плитных и листовых материалов на предприятии.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
Раскрой древесностружечных, древесноволокнистых плит, листовых материалов на заданные размеры - первая стадия технологического процесса. Целью операции раскроя является получение заготовок определенного размера с расчетом получения из них определенных деталей.
Заготовка может быть кратной, т.е. когда из нее можно в дальнейшем получить несколько деталей.
В большинстве случаев размер заготовки превышает размер детали в чистоте на величину припуска.
Разность между размером заготовки и размером получаемой из нее детали называется припуском заготовки. Чем меньше величина припуска, тем меньше потери материала в опилки и т.п. Этим объясняется, но не исчерпывается огромное экономическое значение правильного выбора величины припуска.
Важнейшая задача стадии раскроя состоит в получении наибольшего выхода заготовок с учетом комплектности и требуемого качества.
Процент полезного выхода – это отношение объема полученных при раскрое заготовок к объему раскраиваемого материала (плит, досок, и т.п.), выраженное в процентах.
При раскрое шпона, содержащего много пороков, которые не допустимы по техническим условиям на изделия, выход заготовок весьма низкий и зависит, в основном, от применяемых способов или схем раскроя.
При раскрое древесностружечных плит, пластика выход заготовок значительно выше. Этому способствует не только применяемое современное оборудование (станки с программным управлением), но и правильно разработанная карта раскроя.