Карта раскроя – это чертеж, указывающий различные варианты раскроя плит на заданные размеры заготовок, который дает наибольший выход заготовок и наименьшее количество обрезков. Норма полезного выхода при раскрое плитных и листовых материалов составляет:
древесно-стружечная плита - не менее 92%
древесно-волокнистая плита - не менее 90%
твердые
фанера - не менее 85%
бумажно-слоистых пластин - не менее 90%
Раскрой плит и клееной фанеры целесообразно производить на форматно-образных станках ЦТЧФ-1, ЦТМФ, МРП-1, и станках зарубежных фирм «Antnon», «Schwabedissen», «Altendorf».
Раскрой строганного и лущеного шпона лучше всего производить на гильотинных ножницах типа НГ-30, НГ18-2, которые не требуют дальнейшей прифуговки кромок, кроме того, возможен раскрой в пачке на обычных круглопильных станках, бумагорезательной машине.
При изучении методов и приемов раскроя облицовочных материалов следует обратить внимание на качественные требования к ним, это в первую очередь шероховатость поверхности пластей, которая должна быть в пределах Rm max=32; на облицовках не допускаются зазоры, сколы на кромках, мшистость и т.
Особое внимание следует обратить также на определение производительности станков по расчетным формам, организацию прямоточного производственного потока в раскройных цехах.
Изучите на предприятиях механизацию внутрицехового транспорта на раскройных участках, приемы работы на станках (линиях), требования к подготовке оборудования, инструмента.
ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ
1. Что такое карта раскроя? Для чего составляется карта раскроя?
2. Как производится раскрой древесностружечных, древесноволокнистых плит и клееной фанеры?
3. Назовите оборудование, применяемое при раскрое. Как определяется производительность этого оборудования?
4. Как производится раскрой строганного и лущеного шпона? Применяемое оборудование, приемы работ. Организация рабочих мест.
5. Вычертите на отдельном листе организацию рабочих мест у раскройных станков. Подумайте, как лучше расположить рабочее место, подстопные места с целью увеличения производительности станков. Не забудьте о механизации транспортных и погрузочно-разгрузочных работ.
6. Какие требования предъявляются к качеству раскроя плит, облицовочных материалов?
Литература
[5], с.37-57; с. 185; [8] с.6-18
Тема 1.4. Технология изготовления синтетических облицовочных материалов
- облицовочный материал на основе пропитанной бумаги с глубокой степенью отверждением смолы листовой;
- материал облицовочный рулонный на основе пропитанной бумаги;
- материал облицовочный кромочный на основе бумаги, пропитанной термореактивными полимерами;
- декоративные бумажно-слоистые пластики.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
Общие сведения об отделке пленками на основе бумаг.
Классификация и назначение листового облицовочного материала на основе пропитанной бумаги с глубокой степенью отверждения смолы.
Классификация и назначение рулонного облицовочного материала на основе пропитанной бумаги.
Классификация и краткие технические данные материала облицовочного, кромочного на основе бумаги, пропитанной термореактивными полимерами.
Краткие технические данные декоративного бумажно-слоистого пластика.
Пленки из синтетических смол, технология их изготовления.
Пропитка текстурных бумаг в горизонтальных и вертикальных пропиточных сушильных машинах. Тиснение пленок. Технологический процесс. Режимы. Технологический процесс изготовления проточных облицовочных материалов.
ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ
1. Материал облицовочный листовой на основе пропитанной бумаги с грубой степенью отверждения смолы.
2. Материал облицовочный рулонный на основе пропитанной бумаги.
3. Материал облицовочный на основе бумаги, пропитанной термореактивными полимерами.
[2], с. 91-97, 254-260 [7], с.74-76
Тема 1.5. Первичная механическая обработка мебельных заготовок из массивной древесины, подготовка облицовок
- Цель и задачи первичной механической обработки древесины.
- Первичная механическая обработка брусковых заготовок. Требования создания базисных поверхностей у черновых заготовок. Обработка заготовок на рейсмусовых станках, многосторонних продольно-фрезерных станках. Торцевание заготовок. Организация процесса механической обработки заготовок на полуавтоматических и автоматических линиях. Режимы обработки. Требования к качеству обработанной поверхности.
- одготовка шпона к облицовыванию, операции технологического процесса, схемы ребросклеивания клеевой нитью, лентой и точечным клеевым дном. Подготовка облицовки из синтетического шпона и бумажно-слоистого пластика. Технология, оборудование и режимы. Требования к качеству. Схема организации рабочих мест и потока в целом. Методы расчета основных технологических параметров.
Практическая работа №4
Разработка карты и схемы технологического процесса первичной механической обработки мебельной заготовки из массивной древесины.
Практическая работа №5
Разработка карты и схемы технологического процесса изготовления облицовок с расчетом производительности и количества принятого оборудования.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
Задачи стадии первичной обработки – это создание у массивных заготовок базисных поверхностей их обработки на станках, подготовка брусковых заготовок, облицовок к склеиванию и облицовыванию. На этой стадии можно выделить следующие потоки:
- поток обработки брусковых заготовок.
- поток подготовки шпона к облицовыванию.
Для дальнейшей обработки заготовок на станках, для их склеивания и облицовывания необходимо создание чистовых баз. Требуемая точность операции при обработке черновых заготовок может быть разной в зависимости от их назначения. Обработку черновых заготовок обычно начинают с создания базы, заготовку фрезеруют в угол (одну пласть и кромку). В дальнейшем производится обработка заготовок в размер.
На этой стадии обработки используются фуговальные станки с ручной и механической подачей типа СФ4-4, СФ4-4 и другие; рейсмусовые станки типа СР6-9, СР3-6 и другие; четырехсторонние продольно-фрезерные станки типа С16-4А, С16-5 и другие.
Первичная механическая обработка мебельных заготовок заканчивается операцией чистового торцевания. На этой стадии обработки используется следующее оборудование:
- двухпильный концеравнитель Ц 2К12
- универсальный круглопильный станок Ц 6-2, Ц6-4
Подготовку шпона к облицовыванию начинают с разметки и раскроя пачек шпона, после чего кромки делянок фугуют в пачках. Эта операция выполняется только в том случае, если шероховатость поверхности кромок Rm по ГОСТ 7016-82 «Древесина. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристика» выше 32 мкм.
Кроме того, не допускаются зазоры между кромками делянок, сколы на кромках, отщепы, мшистость и вырыв на них. Отклонения от прямолинейности кромок должно быть не более 0,33 мм на 1000 мм длины. Отклонения от перпендикулярности кромок к пласти не более 0,2 мм.
После раскроя и фугования (если это необходимо) делянки укладывают в пачки из одного кноля с соблюдением последовательности. Затем на рабочем месте выполняется сортировка и подбор заготовок (делянок) по текстуре и цвету.
Делянки шпона соединяют в облицовки (листы). Эта операция называется ребросклеиванием, которое может быть продольным и поперечным.
Наиболее распространено ребросклеивание клеящей нитью методом «зиг-заг». Операция ребросклеивания выполняется на ребросклеивающих станках типа РС-9. Для предотвращения поломок, растрескивания торцов облицовок применяются станки мод. ПТШ-1, либо на рабочем месте вручную. На станке ПТШ-1 проклейка выполняется прямым швом термопластичной нити двух поперечных кромок облицовок одновременно.
Аналогичным способом производится подготовка облицовок из синтетических и полимерных пленок. При необходимости выполняется также ребросклеивание шпона.
В этой теме необходимо изучить организацию рабочих мест, расчеты производительности указанного оборудования, а также положительные и отрицательные стороны работы станков линий.
Весьма важным вопросом в изучении данной темы и в последующем является принцип расчета производительности оборудования. В этой связи рекомендуется пользоваться расчетными формами, которые указаны по каждому станку в литературе [8]. Кроме того, там же указаны технические характеристики оборудования, которые необходимы для расчета производительности станков.
При изучении данной темы обратите внимание на приемы выполнения технологических операций на различных станках, качество подготовки инструментов, станков, приспособлений. Изучите оптимальные режимы работы станков, требования и правила техники безопасности.
ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ
1. Какие операции выполняются на стадии первичной механической обработки?
2. Как рационально изготовить тонкие детали: рейки, штапики, обкладки?
3. Как производится расчет производительности станков для первичной механической обработки?
4. Дайте схемы организации рабочих мест у фуговального, четырехстороннего продольно-фрезерного станков, двухпильного концеравнителя.
5. Какие операции выполняются на стадии механической обработки массивных заготовок? Какой должны быть последовательность выполнения этих операций?
6. Какие операции выполняются при подготовке облицовок к облицовыванию.
Литература
[5], с. 59-73; [7], с. 191; [8], с.19
Тема 1.5. Повторная механическая обработка мебельных заготовок из массивной древесины