- Последовательность обработки брусковых заготовок. Формирование шипов и проушин. Продольное фрезерование плоских и профильных кромок, фрезерование криволинейных кромок незамкнутого и замкнутого контура. Механизация подачи при фрезеровании. Торцовое фрезерование канавок и различных профилей. Выборка продолговатых гнезд и отверстий, сверление отверстий. Точность обработки и применение для этой цели приспособления. Зачистка поверхностей деталей шлифованием, используемые материалы и оборудование.
- Рекомендуемая зернистость шлифовальных шкурок для достижения требуемой шероховатости поверхности.
- Технология, режимы, применяемое оборудование и приспособления. Схемы организации рабочих мест, правила работы и расчет производительности оборудования. Использование внутрицехового транспорта.
Практическая работа №6
Разработка карты и схемы технологического процесса, повторной, механической обработки мебельных деталей из массовой древесины с расчетом принятого количества оборудования.
Практическая работа №7
Разработка схемы технологического процесса изготовления мебельных деталей из массивной древесины.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
На участок или в цех повторной механической обработки поступают брусковые заготовки, имеющие правильную геометрическую форму, но не соответствующие чертежу. Таким образом, цель повторной механической обработки – придание заготовке окончательной формы и размеров.
Основные операции повторной механической обработки следующие:
формирование шипов и проушин, фрезерование, выборка продолговатых гнезд и отверстий, сверление, шлифование. Эти операции можно выполнить на позиционном оборудовании.
При изучении последовательности операций надо уяснить, что если в детали имеются шипы или проушины, то обработку ее начинают с нарезания шипов или проушин, так как на современных шипорезных станках эта операция совмещается с торцеванием в размер.
Известно, что конструкция шаблона, приспособления, применяемые при обработке, оказывают огромное влияние на производительность труда, качество обработки, удобство и безопасность работы. В этой связи на предприятиях уделяется большое внимание конструкции шаблонов, их периодической проверке и хранению.
Сверление круглых отверстий на одношпиндельном станке производится по настройке станка, разметке, упору, шаблону и кондуктору. В зависимости от применяемого метода производительность и точность сверления будут различными.
Механическую обработку деталей заканчивают шлифованием. В этой теме рассматривается шлифование массивных деталей под отделку, которое производится шлифовальными шкурками и №16-8 на станках дисковых вертикально-ленточных со свободной лентой, дисково-бобинных.
В настоящее время наиболее прогрессивной является механическая обработка заготовок на полуавтоматических и автоматических линиях типа МОБ, имеющих автоматически действующие загрузочно-разгрузочные транспортные и переворачивающие устройства.
В этой теме необходимо изучить организацию рабочих мест, расчеты производительности указанного оборудования, а также положительные и отрицательные стороны работы станков, линий.
Весьма важным вопросом в изучении данной темы и в последующем является принцип расчета производительности оборудования. В этой связи рекомендуется пользоваться расчетными формулами, которые указаны по каждому станку (8) стр. 216-50. Кроме того, там же указаны технические характеристики оборудования, которые необходимы для расчета производительности станков.
При изучении данной темы обратите внимание на приемы выполнения технологических операций на различных станках, качество подготовки инструментов, станков, приспособлений. Изучите оптимальные режимы работы станков, требования и правила техники безопасности.
ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ
1 Перечислите операции повторной механической обработки.
2 Приемы работы на позиционном оборудовании при:
- формировании шипов и проушин;
- фрезеровании;
- выборке продолговатых гнезд и отверстий;
- сверлении;
- шлифовании
3 Порядок технологических операций на линии МОБ
Литература
[5] с 134-150, [7] с 196-205, [8] с 27-51
Тема 1.7. Технология изготовления гнутых деталей из массивной древесины
- Способы получения криволинейных деталей.
- Основы теории гнутья древесины.
- Методы пластификации древесины (пропаривание, проваривание, прогрев токами высокой частоты, пропитка растворами). Технология, оборудование и режимы пластификации древесины. Требования к качеству.
- Технология, оборудование и режимы при гнутых заготовок. Схема организации рабочих мест. Требования к качеству заготовок.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
Детали мебели из древесины и древесных материалов криволинейной формы можно получить различными способами:
1. Выпиливание криволинейных заготовок и их дальнейшей механической обработкой.
2. Гнутьем массивной древесины с предварительной гидротермической обработкой и последующей механической обработкой.
3. Гнутьем древесины с предварительным пропиливанием.
4. Гнутьем с одновременным склеиванием цельной массивной древесины.
5. Склеиванием с одновременным гнутьем шпона, фанеры.
Технология изготовления гнутых деталей включает операции пластификации древесины, гнутья заготовок и их сушки для закрепления приданной формы.
Прогрев деталей в поле ТВЧ резко ускоряет процесс пластификации.
Применение токов высокой частоты для придания древесине пластичности перед гнутьем – более эффективный метод, чем пропаривание, как по скорости нагрева, так и по способности заготовок принимать заданную форму при гнутье.
Высокочастотный нагрев древесины позволяет применять для гнутья заготовки влажностью 10-12%, что сокращает время их сушки после гнутья.
Замена пропаривания заготовок нагревом в поле токов высокой частоты улучшает санитарные условия гнутарного производства, ускоряет процесс термообработки и дает возможность механизировать его, повышает его, повышает культуру производства.
Высокочастотный нагрев позволяет осуществлять местный нагрев заготовки, т.е. участка, подвергающегося непосредственно гнутью, не нагревая всю заготовку.
В этой теме необходимо последовательно изучить все операции технологического процесса получения гнутостолярных заготовок, используемое при этом оборудование.
Значение условий получения бездефектных заготовок и режимов гнутья позволяет сделать выводы о целесообразности применения различных типов оборудования.
При изготовлении гнутопропильных заготовок используется массивная древесина, в которой в местах изгиба выполняют пропилы. Чаще всего это заготовки для стульев, царги круглых столов и другие детали. В пропилы вставляют полоски шпона, предварительно промазанные клеем. Это необходимо для получения правильного радиуса изгиба и уменьшения разрывов волокон на наружных слоях брусков.
Для гнутья применят специальное приспособление, состоящее из шаблона и шины. Специальным рычагом с обжимным роликом загибают пропиленный конец бруска и закрепляют его струбциной. Изогнутый брусок с шаблоном освобождают от зажима и выдерживают до полной полимеризации клея в пропильных участках заготовки. Процесс выдержки может быть в условиях цеха при температуре 18-230С или в установке для нагрева в поле ТВЧ.
ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ
[5]. c. 77-83; [7] с.206-215
Тема 1.8. Технология изготовления плоско и гнутоклееных заготовок.
- Получение плоскоклееных заготовок. Технологический процесс, оборудование и режимы склеивания
- Склеивание с одновременным гнутьем. Технологический процесс и режимы изготовления гнутоклееных заготовок.
- Особенности склеивания с одновременным гнутьем массивной древесины.
- Контроль качества склеивания плоско и гнутоклееных заготовок.
Практическая работа №8
Разработка схемы технологического процесса изготовления гнутоклееных деталей.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
В мебельной промышленности нашей страны и за рубежом наметилась тенденция к расширению применения гнутоклееных элементов из шпона в изделиях мебели.
Это вызвало сокращением сырьевых ресурсов древесины твердых лиственных пород для изготовления конструкционных деталей мебели: уменьшением расхода лесоматериалов и трудовых затрат; возможностью создания изделия мебели сложных архитектурных форм с сохранением декоративных особенностей древесины.
Дефицит древесины твердых лиственных пород (дуба, бука, ясеня) для изготовления конструкционных деталей мебели, в том числе стульев столярных, требует замены ее другими материалами.
Производство гнутоклееных деталей мебели из шпона позволяет в 1,5 раза снизить расход круглых лесоматериалов, на 20% сократить трудозатраты, т.е. замена экономически целесообразна.
Повышение качественных требований к мебели и в первую очередь к ее комфортабельности, вызывает необходимость использования гнутоклееных деталей сложных профилей, технологичных в производстве.
Технологический процесс изготовления гнуто-и плоскоклееных заготовок разделяется на следующие стадии:
-подготовка материала;
-формирование пакета;
-гнутье с одновременным склеиванием;
- выдержка заготовок;
- раскрой и механическая обработка заготовок.
Познакомьтесь с оборудованием для склеивания с одновременным гнутьем. Разберитесь, как достигается высокое склеивание и как производится контроль качества.