Для шлифования пластей облицованных мебельных щитов применяются узколенточные шлифовальные станки с верхней лентой и прижимным утюжком типа ШлПС-5П. Эти станки позиционного типа с ручным перемещением стола и утюжка.
В настоящее время отечественная промышленность освоила выпуск станков шлифовальных двухленточных с протяженным утюжком и конвейерной подачей модели ШлПС-9 и ШлПС-1С и линии шлифования МШП-3 на базе этих станков.
Станки предназначены для чистового сухого шлифования пластей мебельных щитов, облицованных строганным и лущеным шпоном.
Основное преимущество станков в том, что они встраиваются в линию и, таким образом, двухразовое шлифование одной стороны осуществляется за один проход четырьмя шлифовальными лентами с высоким качеством.
ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ
1. Дайте схему организации рабочего места у линии МФК-3 для обработки щитов. Как подсчитать ее производительность?
2. Как и на каких станках осуществляется присадка отверстий в щитах?
3. Познакомьтесь на предприятии с типовым технологическим процессом изготовления щитовых деталей. Обратите внимание на оборудование и организацию рабочих мест у станков.
4. Составьте типовой технологический процесс обработки щитовых облицованных деталей мебели. Режимы обработки.
5. Приемы работы на станках для обработки щитовых деталей мебели.
Литература
[1], с. 134-150; [4], с. 196-205; [3], с.27-51
Тема 1.11. Технология изготовления мебельных щитов и заготовок, клееных из массивной древесины.
- Подготовка поверхности к склеиванию. Требования к древесине, подлежащей склеивание.
- Склеивание брусковых заготовок в щиты оборудования. Режим склеивания. Дефекты склеивания.
- Методы нагрева клеевых слоев.
- Механическая обработка мебельного щита.
Практическая работа №14
Разработка схем технологического процесса изготовления мебельного щита.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
Склеивание – основной вид соединения в мебельном производстве. Различают различные виды склеивания, применяемые с определенной целью. В состав технологического процесса склеивания входят: подготовка к склеиванию древесных материалов; подготовка клея; нанесение клея на древесину; заготовка склеивания деталей и выдержка под давлением до схватывания; выдержка склеенных заготовок.
В настоящее время в мебельной промышленности наблюдается большое разнообразие склеиваемых элементов, отличия в технологии склеивания. В мебельной промышленности применяются преимущественно синтетические клеи, которые по основному компоненту принято относить к термореактивным и термопластичным. Учащемуся, будущему технику-технологу необходимо изучить технологические особенности каждого типа клея, целесообразность применения их в зависимости от способа склеивания, порядок приготовления рабочих растворов клеев, преимущества и недостатки каждого из них.
Норма расхода клея зависит от группы сложности поверхности, типа клея, материала, на который он наносится, и способа нанесения. Большое влияние на процесс склеивания оказывает продолжительность нагрева, зависящая от метода нагрева клеевых слоев, которые можно разделить на три вида:
- склеивание древесины и древесных материалов кондуктивным способом;
- склеивание древесины и древесных материалов в поле токов высокой частоты.
Изучая методы нагрева, особое внимание обратите на эффективность каждого метода, режимы склеивания и применяемое оборудование.
Следует иметь в виду, что весьма эффективным способом склеивания (при определенных условиях) является склеивание в поле ТВЧ. Рассмотрите физическую сущность этого склеивания, тип оборудования. Имейте в виду, что для склеивания необходим генератор повышенной мощности, рабочая частота которого должна быть 5-15 мгц. Рассмотрите возможные схемы расположения электродов, как определяется требуемая мощность генератора и ориентировочное время приклеивания различных элементов.
Изучите оборудование, которое необходимо применять при склеивании заготовок в щиты. Как сложные щиты, обрабатываются и в какой последовательности.
ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ
1. Что такое мебельный щит.
2. Состав технологического процесса склеивания.
3. Какие технические требования предъявляются к поверхности древесины, подготовленной к склеиванию.
4. Какие есть способы нагрева швейных слоев.
5. Порядок операций обработки мебельного щита.
Литература
[1], с. 140-146; [7], с.255-260
Тема 1.12. Сборка столярно-мебельных изделий.
- Сборка рамок и коробок. Технологический процесс и оборудование.
- Старт технологического процесса. Сборки корпусной мебели;
- Конвейеризация процесса сборки корпусной мебели. Основные типы конвейеров.
- Расчет основных параметров конвейера.
- Упаковывание мебели. Виды упаковочных средств.
Практическая работа №15
Расчет основных параметров конвейера для сборки.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
Мебель состоит из отдельных деталей и сборочных единиц, соединяемых между собой. Процесс последовательного соединения частей мебели в единое целое носит названые сборки, а работы, осуществляемые в процессе сборки, называются оборочными.
Оборочные работы являются трудоемкой частью мебельного производства. В среднем фактические затраты рабочего времени на сборку составляют 17-20% общего объема трудозатрат на изготовление мебели. Сборочные работы трудно поддаются механизации из-за различия конструкции мебели, отсутствия унификации корпусов изделий, различия типов и конструкций стяжек и петель, недостаточного количества ручного механизированного монтажного инструмента и отсутствия специализированного автоматического сборочного оборудования.
В настоящее время в отрасли проведен ряд мероприятий для решения вопросов механизации сборочных работ: унификация щитовых элементов мебели, сокращение их типоразмеров в изделиях, унификация брусковых деталей, корпусов шкафов, создание более совершенных конструкций петель и другой фурнитуры (в том числе разработка новой крепежной фурнитуры, обеспечивающей легкую сборку как на предприятиях, так и самими покупателями в домашних условиях), разработка оборудования для монтажа фурнитуры.
По конструктивным признакам различают сборку рамок, коробок, объемных рамочных изделий (стулья, кресло-кровати, табуреты) и корпусов.
Для сборки рамок и коробок применяют оборудование с рабочими органами, приводимым в движение механическим или пневматическим путем. В этих станках детали фиксируются в определенном положении одна относительно другой и обжимаются.
Конструкция сборочных станков определяется конструкцией сборочных единиц для сборки, которых они предназначены.
Изучите технологический процесс сборки ящиков и полуящиков.
Мебельные предприятия изготавливают и поставляют изделия мебели как в разобранном, так и собранном виде. В первом случае в торгующие организации поставляется разборная мебель в виде взаимозаменяемых щитовых элементов и сборочных единиц с укрепленной фурнитурой. Во втором случае предусматривается полная сборка изделий непосредственно на предприятии и поставке его в собранном виде в торгующие организации. Первый способ является безусловно более прогрессивным, особенно при транспортировке крупногабаритной мебели на дальние расстояния. Заметно снижаются трудозатраты на изготовление изделий мебели, уменьшается потребность в производственных площадях и сокращаются издержки на транспорт.
Различают стационарную (стапельную) и подвижную сборку. При стационарной сборке изделие формируется на одном рабочем месте, что ограничивает возможности использования различных средств и приспособлений. Производительность при такой сборке низкая. Однако такая сборка облегчает фиксацию в нужном положении и обжим собираемого изделия. При этой сборке используется разъемные и неразъемные соединения.
Поточная (конвейерная) сборка осуществляется на ряде специализированных рабочих мест, расположенных в определенной последовательности и в определенное время такта. Собираемое изделие может перемещаться от одного рабочего места к другому прерывисто или непрерывно. Конвейерная сборка позволяет специализировать рабочие места, подсинить работу расчетному ритму. Сочетание конвейерной организации сборки, с применением там, где это эффективно, стапельных устройств дает наивысшие результаты.
Весь процесс сборки в общем виде можно разделить на четыре типовых стадии:
- предварительная сборка;
- общая сборка;
- окончательная сборка (при продаже мебели в разобранном виде выполняется только контрольная сборка);
- комплектовка и упаковывание деталей, сборочных единиц и изделий.
Применяемые на мебельных предприятиях упаковочные средства зависят от видов мебели, используемого транспорта и районов по поставки.
Мебельные предприятия поставляют торгующим организациям 78% мебели, упакованной в различные упаковочные средства (при железнодорожных перевозках), и около 22% мебели без упаковки ( при перевозке специальным автомобильным транспортом).
Необходимым условием успешного решения проблемы упаковывания мебели, снижения расхода лесоматериалов, повышения уровня механизации и автоматизации процессов упаковывания является осуществление в промышленности мероприятий, направленных на внедрение прогрессивных, экономичных видов упаковочных средств и совершенствование на их основе технологических процессов упаковывания изделий мебели.
Упаковывание изделий мебели представляет собой комплекс средств, обеспечивающих защиту продукции от повреждений при транспортировании, хранении и реализации.