Критерием оценки служит число циклов прокатывания вплоть до разрушения мягкого элемента. Под разрушением элемента понимают излом одного или нескольких витков пружин, а также рамки пружинного блока, нарушение формы мягкого элемента мебели, неравномерность усадки его поверхности или борта, которая может быть более 15 мм.
ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ
1. Стадии технологического процесса изготовления мягких элементов мебели на жестком основании.
2. Стадии технологического процесса изготовления мягкого элемента 2-х сторонней мягкости.
3. Стадии технологического процесса изготовления безпружинных мягких элементов мебели.
Литература
[5], с. 188-195
Тема 2.2. Сборка изделий мягкой мебели.
- Стадии технологического процесса сборки изделий мягкой мебели. Технология и оборудование общей сборки изделий мягкой мебели (для сидения и лежания)
- Установка и транспортировка мягкой мебели.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
Изучите технологический процесс и принцип сборки мягкой мебели.
Технологический процесс включает следующие основные стадии:
- сборка диванов-кроватей – установка механизмов трансформации, элементов крепления и боковин;
- сборка кресел-кроватей –подготовка узлов к сборке, установка откидных ножек, монтаж кресла-кровати;
- сборка кресел – крепление рамки спинки к рамке сиденья и общая сборка кресла с установкой заглушин.
Установка состоит из тары и вспомогательных средств. Материалами для упаковки могут быть: пиломатериалы, картон; мешковина, полиэтиленовые мешки.
ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ
Литература
[5], с. 197-198; 200-202.
РАЗДЕЛ 3. ПРИЗВОДСТВЕННЫЙ КОНТРОЛЬ И УПРАВЛЕНИЕ КАЧЕСТВОМ
Тема 3.1. Виды контроля.
- Входной контроль.
- Операционный контроль
- Контроль проектирования
-Производственный контроль
- Эксплуатационный контроль.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
Качество – это комплекс потребительских и технических требований, предъявляемые к мебели в период эксплуатации. Под контролем качества продукции понимается контроль количественных и качественных характеристик свойств продукции. Контроль – один из элементов управления. В производстве применяется технический контроль, который осуществляет проверку соответствия технических параметров объекта контроля предписанным значениям.
ГОСТ 16504-81 установлены основные термины и определения по контролю и испытаниям продукции. Основные из них следующие.
Метод контроля – совокупность правила применения определенных принципов для осуществления контроля.
Система контроля – совокупность средств контроля и исполнителей, взаимодействующих с объектом контроля по правилам, установленным соответствующей документацией.
Контрольный образец продукции – единица продукции или ее часть или проба, отобранная определенным способом и утвержденная, признаки которой приняты за основу при изготовлении и контроле такой же продукции.
Объектом технического контроля может быть продукция или процессы. Технический контроль в цикле промышленной продукции может быть: контроль проектирования, производственный и эксплуатационный. Контроль проектирования – это проверка различных параметров на стадии проектирования изделия. Производственный контроль осуществляет проверку производственного процесса и его результатов на стадии изготовления продукции.
В зависимости от места в технологическом процессе различают входной, операционный и приемочный контроль.
Изучите подробно задачи указанных видов контроля, что и как контролируется.
Действующая в отрасли система управления качеством выпускаемой мебели, представляющая собой комплекс одновременно действующих организационных, инженерно-технических и вспомогательных мероприятий, направленных на повышение качества продукции и поддержание его на должном уровне. При этом предусматривается 100%ная сдача рабочими-исполнителями продукции с первого предъявления, а также бездефектный труд всех работников предприятия, включая ИТР и служащих. Таким образом, весь коллектив работающих предприятия вовлекается в борьбу за стабильный выпуск высококачественной продукции.
Особое место в повышении эффективности производства занимает улучшение качества продукции. Уровень качества отражает, по существу, достигнутый уровень развития науки, техники, технологии производства, а также квалификации рабочей силы.
ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ
1. Контроль за качеством материалов, деталей и полуфабрикатов в процессе производства.
2. Виды контроля.
Литература
[5], с. 204-207.
Тема 3.2. Контроль качества готовой продукции.
- Неразрушающий (визуальный) контроль качества готовой продукции.
- Разрушающий контроль качества готовой продукции.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
Требования к качественным показателям всех видов бытовой мебели изложены в стандартах общих технических требований: ГОСТ 16371-84 «Мебель. Общие технические условия». ГОСТ 19917-85 «Мебель для сидения и лежания». Общие технические условия. ГОСТ 22046-76 «Мебель школьная». Общие технические условия». ГОСТ 16851-81 «Кресла для зрительных залов. Общие технические условия» и ГОСТ на функциональные размеры.
Требования, не регламентируемые указанными стандартами, а также художественное решение изделий, их размеры, консультация, комплектующие изделия из металла и пластмасс, применяемые материалы и виды отделки должны соответствовать технической документации на изделия, утвержденной в установленном порядке (стандартом, ТУ, регламентом и т.п.).
Внимательно изучите по учебнику показатели качества мебели: потребительские свойства, прочностные (технические) свойства. Обратите внимание на то, как оцениваются эти свойства и их основные показатели.
ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ
1. Порядок проведения испытаний прочности свойств мебели.
2. Показатели испытаний
Литература
[5], с. 208-211.
РАЗДЕЛ 4. ПОДГОТОВКА ПРОИЗВОДСТВА
Тема 4.1. Виды подготовки производства.
- Конструкторская подготовка производства;
- Технологическая подготовка производства.
- Организационно-техническая подготовка производства
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
Подготовка производства – это комплекс - мероприятий, направленных на выполнение заданий по освоению новых видов продукции, улучшению ее качества, расширению ассортимента, внедрение новых форм и методов труда с целью снижения трудоемкости.
Освоение нового вида изделия требует конструкторской, технологической и организационно-технической подготовки производства.
Конструкторская подготовка производства заключается в разработке современной конструкции изделий, рациональности выбора материалов, уровне унификации и стандартизации элементов и изделий в целом, прочности, надежности и долговечности, т.е. конструкторская подготовка выполняется в полном соответствии с единым порядком разработки и постановки продукции на производство, который регламентирован ГОСТ – 15000-82 и ГОСТ 15001-88. Этим ГОСТы устанавливают единую последовательность и состав работ по организации выпуска продукции.
Технологическая подготовка производства направлена на разработку технологии изготовления изделия и его элементов.
Организационно-техническая подготовка направлена на обеспечение предприятия сырьем, материалами, оборудованием, технологической, оснасткой, инструментом, установкой оборудования.
ВОПРОСЫ ДЛЯ САМОПРОВЕРКИ
1. Виды подготовки производства.
2. Конструкторская подготовка производства и кто ее проводит?
3. Технологическая подготовка производства и кто ее проводит?
4. Организационно-техническая подготовка производства и кто ее проводит?
Литература
[5], с. 230-231
Тема 4.2. Технологическая подготовка производства.
Порядок постановки продукции на производство:
- Расчет норм времени на операцию и потребного количества оборудования.
- Расчет индивидуальных норм расхода древесных и облицовочных материалов.
Практическая работа №17
Расчет норм расхода древесных и облицовочных материалов.
Практическая работа №18
Расчет норм расхода клеевых материалов.
Практическая работа №19
Расчет норм расхода шлифовальных материалов.
МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
Основные функции технологической службы предприятия направлены на решение следующих вопросов:
1.Технологический контроль конструкторской документации.
2. Отработка конструкции изделий на технологичность.
3. Разработка технологии изготовления изделий, выбор оборудования, отладка и корректировка технологии.
4. Проектирование технологической оснастки (приспособлений, шаблонов, калибров, нетипового режущего инструмента).
5. Разработка технических заданий на проектирование нетипового (нестандартизированного) технологического оборудовании.
6. Расчет потребного количества оборудования, инструмента.
7. Расчет загрузки оборудования.
8. Расчет расхода древесных и облицовочных материалов на изделия, включая разработку карт раскроя листовых и плитных материалов. Регулярный пересмотр норм расхода.
9. Расчет расхода материалов на изделие.
10. Разработка технологических планировок цехов и участков, расчет производственных площадей.
11. Расчет производственных потоков.
12. Расчет внутрицехового транспорта.
13. Расчет производственной мощности предприятия.
14. Постановка задач метрологической службе предприятия.
15. Участие в определении технологического уровня предприятия, в оценке технического уровня и качества изделий.