Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников образовательных учреждений среднего профессионального образования по специальности 240404 «Переработка нефти и газа» (стр. 14 из 15)

41. Основные параметры процесса коксования. Материальный баланс.

42. Назначение процесса коксования. Сырьё и продукты.

43. Схема замедленного коксования. Начертить и дать описание.

44. Качество нефтяного кокса. Его применение.

45. Прокалка кокса.

46. Устройство коксовых камер. Выгрузка кокса.

47. Технико-экономическая характеристика процессов коксования.

48. Технологическая схема термоконтактного коксования. Начертить и дать описание.

49. Материальный баланс висбрекинга.

50. Назначение процесса пиролиза. Основные параметры.

51. Качество продуктов термического крекинга.

52. Сущность процесса катализа. Гомогенный и гетерогенный катализ.

53. Сущность процесса катализа. Селективность, активность, срок службы катализаторов.

54. Назначение каталитического крекинга. Технологическая схема реакторного блока. Установки каталитического крекинга с движущимся шариковым катализатором. Начертить и дать описание.

55. Назначение каталитического крекинга. Технологическая схема блока ректификации. Установки каталитического крекинга с движущимся шариковым катализатором. Начертить и дать описание.

56. Параметры процесса каталитического крекинга: температура и давление. Их влияние на эффективность процесса.

57. Параметры процесса каталитического крекинга: - объёмная скорость подачи сырья. Влияние на эффективность процесса.

58. Параметры процесса каталитического крекинга: кратность циркуляции катализатора, тепловой эффект. Их влияния на эффективность процесса.

59. Устройство реактора каталитического крекинга с движущимся слоем катализатора.

60. Качество продуктов каталитического крекинга.

61. Устройство регенератора катализатора установки каталитического крекинга с движущимся слоем катализатора.

62. Схема установки каталитического крекинга с кипящим слоем катализатора. Начертить и дать описание.

63. Устройство реактора каталитического крекинга с кипящим слоем катализатора.

64. Устройство регенератора установки каталитического крекинга с кипящем слоем катализатора.

65. Назначение каталитического крекинга. Сырьё и его подготовка. Материальный баланс процесса.

66. Катализаторы каталитического крекинга. Состав и особенности.

67. Особенности химизма каталитического крекинга.

68. Особенности механизма каталитического крекинга.

69. Варианты реактора лифтного типа установки каталитического крекинга.

70. Регулирование режима работы реактора установки каталитического крекинга с шариковым катализатором.

71. Регулирование режима работы регенератора установки каталитического крекинга с шариковым катализатором.

72. Рассчитать материальный баланс АВТ, если годовая производительность по сырью 2,5 мл т/год, число дней работы в году -320 дней.

73. Кинематическая вязкость масла при t = 50 °С равна 52 мм ²/ с, при t = 100 °С равна 8,6 мм ² /с. Определить индекс вязкости. Какое свойство масла характеризуется этим показателем.

74. Расход сырья в реактор каталитического крекинга 63000 кг/ч. Плотность сырья 900 кг/м ³. Объёмная скорость ω = 2,5 ч

. Определить объём катализатора, находящегося в реакторе.

75. Объём паров, проходящих через поперечное сечение колонны 2,5м ^з/с. Линейная скорость паров - 0,5 м/с. Рассчитать диаметр колонны.

76. Рассчитать материальный баланс процесса каталитического крекинга, если годовая производительность по сырью составляет 300 тыс. т/год, число дней работы в году 330 дней.

77. Рассчитать материальный баланс процесса коксования, если годовая производительность по сырью составляет 150 тыс. т/год, число дней работы в году 310 дней.

78. Рассчитать материальный баланс процесса термического крекинга, если годовая производительность по сырью составляет 210 тыс. т/год, число дней работы в году 310 дней.

79. Висбрекинг гудрона. Материальный баланс. Назначение процесса.

80. Рассчитать материальный баланс процесса висбрекинга, если годовая производительность по сырью (гудрон) - 300 тыс. т/год, число дней работы в году 330 дней.

Вопросы для контрольной работы 3.

(Раздел 4. Темы 4. 2; 4. 3. Раздел 5. Темы 5. 1; 5. 2. Раздел 6. Темы 6. 1; 6. 2. Раздел 7. Темы 7. 1; 7. 2; 7. 3; 7. 4; 7. 5. Раздел 8. Темы 8. 1; 8. 2. Раздел 9. Темы 9. 1; 9. 2. Раздел 10. Темы 10. 1; 10. 2; 10. 3; 10. 4)

1. Назначение процесса каталитического риформинга (платформинга). Сырьё и получаемые продукты.

2. Технологическая схема платформинга. Начертить и дать описание.

3. Материальный баланс платформинга. Технологический режим.

4. Катализаторы риформинга. Яды катализаторов.

5. Регенерация катализаторов риформинга.

6. Химизм превращений углеводородов в условиях риформинга.

7. Параметры процесса каталитического риформинга: тепловой эффект и температура процесса. Их влияние на направление процесса.

8. Параметры процесса риформинга: объемная скорость и давление водородсодержащего газа. Их влияние на направление процесса.

9. Основная аппаратура установки риформинга. Защита от коррозии.

10. Технологическая схема установки каталитического риформинга с движущимся слоем катализатора. Начертить, дать описание и указать преимущества по сравнению с процессом на стационарном катализаторе.

11. Контроль и регулирование процесса риформинга.

12. Гидроочистка дистиллятов. Назначение процесса, характеристика гидрогенизационных процессов.

13. Химические превращения алканов и алкенов в условиях гидроочистки.

14. Химические превращения циклоалканов и аренов в условиях гидроочистки.

15. Параметры процесса гидроочистки: температура и давление, их значение.

16. Параметры гидроочистки: кратность циркуляции водородосодержащего газа, объемная скорость и концентрация водорода в водородосодержащем газе. Их значение для процесса.

17. Параметры гидроочистки: расход водорода и тепловой эффект реакции.

18. Катализаторы гидроочистки. Материальный баланс процесса.

19. Технологическая схема установки гидроочистки дизельного топлива. Начертить и дать описание.

20. Схема и режим регенерации катализатора гидроочистки.

21. Назначение гидрокрекинга дистиллятов. Тепловой эффект.

22. Параметры процесса гидрокрекинга.

23. Технологическая схема двухступенчатого гидрокрекинга вакуумного газойля. Начертить и дать описание.

24. Материальный баланс и технологический режим гидрокрекинга. Чем отличаются продукты гидрокрекинга от продуктов каталитического крекинга.

25. Гидроочистка и гидрокрекинг остаточных нефтепродуктов.

26. Производство водорода на НПЗ.

27. Характеристика нефтяных газов. Характерные особенности состава нефтезаводских газов процессов нефтепереработки.

28. Пути использования нефтяных газов.

29. Необходимость очистки углеводородных газов. Способы очистки.

30. Необходимость осушки углеводородных газов. Способы осушки.

31. Способы разделения углеводородных газов: конденсация, компрессия и абсорбция.

32. Способы разделения углеводородных газов: адсорбция, ректификация.

33. Технологическая схема ГФУ конденсационно-компрессионно-ректификационного типа. Начертить и дать описание.

34. Технологическая схема АГФУ для разделения газов термического и каталитического крекинга. Начертить и дать описание.

35. Почему на НПЗ, как правило, работают две газофракционирующие установки.

36. Назначение процесса производства алкилата. Характеристика сырья.

37. Назначение процесса производства алкилата. Характеристика продуктов.

38. Катализаторы процесса алкилирования.

39. Механизм процесса алкилирования.

40. Параметры процесса алкилирования.

41. Материальный баланс процесса алкилирования.

42. Технологическая схема установки алкилирования. Начертить и дать описание.

43. Вертикальный реактор алкилирования. Устройство, работа, недостатки.

44. Каскадный самоохлаждающийся реактор алкилирования. Устройство, работа, преимущества.

45. Назначение процесса изомеризации легких алканов. Катализаторы.

46. Механизм процесса изомеризации.

47. Сырье и продукты изомеризации. Их характеристика и применение.

48. Технологическая схема установки изомеризации. Начертить и дать описание.

49. Технологический режим установки изомеризации и материальный баланс.

50. Назначение процесса карбамидной депарафинизации дизельного топлива. Теоретические основы.

51. Параметры процесса карбамидной депарафинизации дизельного топлива.

52. Технологическая схема карбамидной депарафинизации дизельного топлива. Начертить и дать описание.