7. Каково рабочее давление процесса и какая в этом необходимость?
Тема 7.3 Очистка масел избирательными растворителями
Студент должен
знать:
- общие требования к растворителям, их свойства;
- влияние параметров процесса на степень очистки масел;
уметь:
- выбирать оптимальный для процесса растворитель и параметры.
Теоретические основы применения избирательных растворителей в процессе подготовки компонентов товарных масел. Общие требования к избирательным растворителям. Свойства применяемых растворителей. Основы технологии очистки масел с применением фенола, фурфурола, N - метилпирролидона. Влияние параметров процесса, свойств растворителя на степень очистки.
Технологическая схема, режим, материальный баланс установки селективной очистки масел фурфуролом или фенолом. Устройство основных аппаратов. Режим очистки. Особенности технологии очистки масел парными растворителями. Требования техники безопасности и меры по охране окружающей среды на установках селективной очистки масел.
Практическое занятие 12.
Литература: [1], с. 298 - 315; [12], с. 17 - 19.
Методические указания.
Знание общих требований к избирательным растворителям и особенностей отдельных их представителей окажет решающее значение при выборе конкретной, с точки зрения эффективности, очистки, экологической целесообразности, экологической безопасности и безопасности обслуживающего персонала установок селективной очистки масел.
Передовой опыт перевода установок на использование безвредного растворителя N - метилпирролидона вместо фенола, решение проблем коррозии оборудования изложен в дополнительной литературе.
Вопросы для самоконтроля.
1. Какие вещества называются избирательными растворителями?
2. Как проявляется селективность фенола (фурфурола)?
3. Как изменяется селективность и растворяющая способность фенола при изменении температуры?
4. Перечислите общие требования к растворителям.
5. К какому эффекту приводит увеличение соотношения растворитель: сырьё.
6. Что такое температурный градиент экстракции, его значение?
7. Как осуществляется регенерация растворителя (фенола).
8. Чем опасно попадание фенола в сточные воды?
9. Как осуществляется подбор парных растворителей?
10. В каких случаях применяется очистка масел парными растворителями?
Тема 7.4 Депарафинизация рафинатов селективной очистки
Студент должен
знать:
- требования к растворителям депарафинизации;
- определение температурного эффекта депарафинизации, его физический смысл;
уметь:
- обосновывать выбор применяемого растворителя, параметров технологического режима;
- рассчитывать материальный баланс процесса и отдельных блоков.
Основы технологии депарафинизации масел. Применяемые растворители. Параметры процесса. Технологическая схема депарафинизации с применением кетоно - толуольного растворителя. Технологический режим и материальный баланс процесса. Основная аппаратура: кристаллизаторы, барабанный вакуум-фильтр. Требования техники безопасности. Технико-экономические показатели процесса.
Практическое занятие 13.
Литература: [1], с. 318 - 325.
Методические указания.
Депарафинизация масел с использованием селективных растворителей - ещё один вариант технологического процесса, направленного на понижение температуры застывания нефтепродукта. Решающее значение имеет создание благоприятных условий для роста кристаллов парафинов. Для улучшения экономических показателей процесса имеет значение достигнутая величина температурного эффекта депарафинизации. Положительное влияние поверхностно-активных веществ на процесс депарафинизации заключается в увеличении выхода масла и скорости фильтрования суспензии.
Вопросы для самоконтроля.
1. Назначение процесса депарафинизации.
2. Что такое гач, петролатум?
3. Назначение растворителя. Его состав?
4. Что такое температурный эффект депарафинизации?
5. Какое значение имеет скорость охлаждения раствора?
6. Как происходит отделение кристаллов парафина от раствора масла?
7. Как происходит регенерация растворителя?
Тема 7.5 Очистка масел адсорбентами, серной кислотой. Гидроочистка масел
Студент должен
знать:
- достоинства и недостатки существующих способов очистки масел;
- требования стандартов к качеству сырья, реагентов, готовых продуктов, катализаторов;
- правила безопасной эксплуатации производственного оборудования;
уметь:
- составлять технологическую схему процессов очистки масел;
-обосновывать выбор параметров технологического режима;
- давать сравнительную оценку различным способам очистки масел.
Адсорбционная очистка масел контактным методом и путём фильтрования (перколяции). Технологическая схема, режим, материальный баланс контактной очистки. Устройство смесителей и фильтров. Перколяция на неподвижном адсорбенте. Доочистка масел на движущемся алюмосиликатном адсорбенте.
Сернокислотная очистка масел. Её параметры, принципиальная технологическая схема, аппаратура. Утилизация отходов сернокислотной очистки гудронов. Гидроочистка масел, её задачи, особенности технологического режима. Технологическая схема, аппаратура.
Литература: [1], с. 32б - 341; [9], с. 36 - 37.
Методические указания.
Теория вопроса адсорбционной очистки масел и гидроочистки масел взаимосвязаны с соответствующими способами очистки светлых нефтепродуктов (тема 4.3., тема 6.2.) и имеют значение для выполнения требований стандартов к качеству топлив и масел. Серьёзным с экологической и затратной стороны является вопрос утилизации отходов производства - адсорбентов, решение которого изложено в дополнительной литературе.
Вопросы для самоконтроля.
1. От каких нежелательных компонентов производится очистка сернокислотным методом?
2. Что такое кислый гудрон?
3. Как влияет повышение температуры на результат сернокислотной очистки?
4. Каков порядок обработки масел кислотой?
5. Каковы достоинства и недостатки процесса адсорбционной очистки?
6. Как изменяется качество масел после адсорбционной очистки?
7. Каков расход адсорбента и что используется в качестве адсорбента?
8. Назначение гидроочистки масел. Какие побочные продукты при этом образуются, и в каком количестве?
Раздел 8 ПРОИЗВОДСТВО НЕФТЕПРОДУКТОВ РАЗЛИЧНОГО
НАЗНАЧЕНИЯ
Тема 8.1 Производство парафинов и церезинов
Студент должен
знать:
- требования стандартов к качеству товарных парафинов и церезинов, их свойства и применение;
- способы очистки парафина – сырца;
уметь:
- составлять поточную схему получения парафина и церезина.
Жидкие и твёрдые парафины. Их назначение и свойства. Классификация парафинов. Способы их выделения из нефтяных фракций. Гач и петролатум.
Обезмасливание парафинов в камерах потения и с применением избирательных растворителей. Методы очистки парафина - сырца.
Литература: [1], с. 341 - 344.
Методические указания.
Материал данной темы представляет собой пример широкого использования, превращения в товарный продукт отходов производства - жидких и твёрдых парафинов, логическим завершением изучения процессов карбамидной депарафинизации дизельных топлив (тема 6.1.), адсорбционной очистки (тема 6.2.), депарафинизация рафинатов селективной очистки (тема 7.4.).
Вопросы для самоконтроля.
1. При переработке каких нефтяных фракций получаются:
а) жидкие парафины, их применение?
б) твёрдые парафины, их применение?
в) церезины, их применение?
2. Каковы основные показатели качества парафинов и церезинов?
3. Назначение процесса обезмасливания?
4. Какой порядок проведения обезмасливания парафина способом потения?
Тема 8.2 Производство битумов
Студент должен
знать:
- требования стандартов к качеству сырья, товарных битумов, свойства и область применения;
- способы получения битумов;
- меры по защите окружающей среды от загрязнений;
уметь:
- обосновывать выбор параметров технологического режима, влияние их на качество продукции;
- давать оценку эффективности различных способов получения битумов.
Назначение, состав, свойства нефтяных битумов. Основные требования к дорожным и строительным битумам. Классификация битумов. Показатели их качества. Способы получения битумов. Сырьё и требования к нему. Технология получения окисленных битумов. Технологическая схема установки непрерывного производства битума. Аппаратура, автоматизированный контроль за проведением процесса. Присадки к битумам. Требования техники безопасности, меры по охране окружающей среды.