Методические указания к выполнению курсового проекта для студентов всех форм обучения специальности 080502 «Экономика и управление на предприятии (машиностроение)» (стр. 5 из 18)

8. Технологическая планировка поточной линии

Планировка оборудования должна соответствовать принципу прямоточности. Этому принципу отвечают поточные линии с расстановкой оборудования по ходу технологического процесса.

Конфигурация поточных линий может быть прямой, Г-, П-, Х-, S-образной (см. рис. 7) в зависимости от площади участка, конструкции транспортного устройства и других конкретных условий.

Рис. 7. Схемы планировок поточных линий

Наиболее простой является одно- и двухрядная линия (см. рис. 8, 9,10). Ее целесообразно применять при длине линии менее 50 метров.

8
	3
		1		2	4		5	6	7

А)

	17
5		12
				14	1	3	7		9		11
15	2	4	6		8	10		13					16

Б)

Рис. 8. Прямые схемы расположения оборудования на поточной линии

А) одностороннее расположение: 1 – заготовки, 2 … 6 – станки, 7 – техконтроль, 8 – стеллаж готовых изделий.

Б) двухстороннее расположение: 1 … 12 – станки, 13 – техконтроль, 14 – заготовки, 15 – стружка, 16, 17 – стеллажи

а) б)

в)

Рис. 9. Расположение станков относительно конвейера

Изогнутые конфигурации применяются исходя из условий:

· П- и S-образную при длине линии, намного превышающей длину пролета, а так же при обслуживании пролета мостовым краном;

· П-образную конфигурацию применяют в случае, когда склады заготовок и готовых деталей находятся в одном конце пролета;

· П- и Х-образную конфигурацию применяют при необходимости полного использования дорогостоящего оборудования, если операции отстоят далеко друг от друга;

· Г-, П- и S-образную конфигурацию применяют в случае многостаночного обслуживания и совмещения профессий.

Оборудование (верстаки) следует располагать со стороны проезда вдоль и поперек, а некоторые под углом для лучшего использования площади (см. рис. 10, 13). Рабочие должны стоять лицом к направлению движения потока. При многостаночном обслуживании необходимо предусмотреть удобную работу и минимальный маршрут перехода рабочего-многостаночника (рис. 11).

Рис. 10. Расположение станков относительно транспортного средства и проезда (цифрами показаны нормы расстояний для средних станков)

Пространственный план рекомендуется выполнять в масштабе 1:100. Предварительно наносят сетку колонн с шагом 12 метров при производстве крупногабаритных изделий; шагом колонн 6 метров при производстве мелких деталей. Габаритные размеры колонн 500х500 мм (рис. 12).

а) б)

Рис. 11. Расстановка оборудования, сокращающая время переходов рабочего от одного станка к другому

Рис. 12. Изображение колонны на чертеже

На планировке следует показать:

· Колонны, стены, окна, перегородки, двери, условные обозначения которых показаны на рисунке 14;

· Размещение оборудования (рабочих мест), примеры условного обозначения которого показаны на рисунке 15, при этом необходимо соблюдать нормы проектирования (табл. 7);

· Транспортные средства;

· Рабочие места обслуживающего персонала – мастеров, контролеров и т.п.;

· Площадки, проезды, проходы и т.п.

На план (лист 5 графической части) должны быть нанесены основные размеры: длина, ширина участка, ширина проездов и проходов. Для наглядности проверки прямоточности необходимо показать пути движения деталей.

Планировка поточной линии должна выполняться по правилам ГОСТов и ЕСКД в программе Автокад.

Таблица 7

Нормы минимальных расстояний между станками и элементами зданий

Расстояние (обозначения на рисунке 13)	Минимальное значение расстояния, мм
	Мелкие станки размеры до 1800х800	Средние станки размеры до 4000х2000	Крупные станки размеры до 8000х4000
Между станками по фронту – а	700	900	1500
Между тыльными сторонами станков – б	700	800	1200
От стены (или выступающей конструкции здания) до:
Тыльной стороны станка – в	700	800	900
Боковой стороны станка – г	700	800	900
Фронта станка – д	1300	1500	2000
От колонны до:
Тыльной стороны станка – е	700	800	900
Боковой стороны станка – ж	700	800	900
Фронта станка - з	800	900	1000
При поперечном расположении в затылок:
Станки – л	1300	1500	2000
Фронтом друг к другу, при обслуживании одним рабочим одного станка – м	2000	2500	3000
Фронтом друг к другу, при обслуживании одним рабочим двух станков – н	1300	1500	-