Методические указания по выполнению курсового проекта по дисциплине «Ремонт автомобилей» для специальности 190604. 51 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта (стр. 14 из 15)

Вспомогательное время на перемещение сварщика и протягивание проводов

Помещение	Расстояние не более, мм
Помещение	10	20	30
Свободное	0,6	0,9	1,2
Затрудненное	0,9	1,4	1,8

Таблица 61

Дополнительное время в процентах от оперативного времени

Условия выполнения сварки	Коэффициент К_доп
Удобное положение	13
Неудобное »	15
Напряженное »	18

Таблица 62

Вспомогательное время на установку, крепление и снятие детали вручную

при автоматической наплавке

№ п/п	Способ установки	Масса детали, кг
		1-3	3-5	5-8	8-10	12-20	20-30*	30-50*	50-80*
		Время, мин
1	В трехкулачковом патроне с ручным зажимом без выверки	0,29	0,34	0,38	0,46	0,56	2,00	2,20	2,50
2	То же, с выверкой по мелку	0,54	0,64	0,72	0,84	1,02	3,00	3,20	3,50
3	В трехкулачковом патроне с ручным зажимом с поджатием центром задней бабки	0,35	0,39	0,43	0,48	0,53	2,00	2,20	2,50
4	В цанговом патроне, крепление рукояткой рычага	0,18	-	-	-	-	-	-	-
5	То же, ключом	0,23	-	-	-	-	-	-	-
6	В центрах с надеванием хомутика	0,30	0,34	0,40	0,48	0,59	2,30	2,40	2,90
7	То же без надевания хомутика	0,20	0,24	0,26	0,29	0,34	2,00	2,10	2,360
8	На планшайбе с угольником в центрирующем приспособлении	0,37	0,43	0,47	0,51	0,60	2,00	2,10	2,30

*при пользовании подъемником

Таблица 63

Толщина слоя покрытия и плотность тока

Вид покрытия	Толщина слоя покрытия, мм	Плотность тока, А/дм²
Осталивание	0,5-1,5	20-60
Хромирование (твердое)	0,001-0,050	20-60
Никелирование	0,005-0,025	0,5-3,0

Таблица 64

Количество деталей, одновременно загружаемых в основную ванну

При массе детали, кг	0,10	0,40	1,5	5,0
На одном приспособлении может разместиться деталей	120	40	10	4
В ванне размещается навесок	8	8	8	8
Всего деталей в ванне	960	320	80	32

Таблица 65

Вспомогательное время на загрузку деталей в основную ванну и выгрузку их из ванны

Масса приспособления с деталями, кг, до	1,0	3,0	4,0	5,5	7,5	10	14	20
Время на приспособление, мин	0,18	0,20	0,23	0,27	0,30	0,35	0,40	0,48

Таблица 66

Оперативное время на все операции, следующие после покрытия детали

Время, мин

Осталивание 4,33

Хромирование 6,39

Никелирование 3,14

Таблица 67

Коэффициент использования оборудования

Коэффициент, К_и

Осталивание 0,80

Хромирование 0,80

Никелирование 0,85

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

Характеристики станков

Станок для шлифования кулачков распределительных валов модели 3433

1. Высота центров, мм – 95

2. Расстояние между центрами, мм 1260

3. Наибольший радиус изделия, мм – 90

4. Наибольший подъем кулачков, мм – 20

5. Размеры шлифовального круга, мм:

а) наименьший и наибольший диаметр – 500-600

б) наименьшая и наибольшая ширина – 25 – 40

в) диаметр отверстия – 305

6. Число оборотов изделия в минуту – 16; 32

7. Число оборотов шлифовального круга в минуту – 1033

8. Мощность электродвигателя шлифовальной бабки, кВт – 4

9. Габаритные размеры, мм – 2820 х 1700 х 1500

10. Масса станка, кг – 4200.

Горизонтально-расточной станок для расточки гнезд под вкладыши в блоке модели РПР – 3

Тип – стационарный

Бортштанга – плавающая
Диаметр шпинделя, мм – 50
Число оборотов шпинделя в минуту – 40; 56; 80; 112.
Механическая подача в мм на один оборот шпинделя, мм – 0,08
Наибольшее осевое помещение шпинделя, мм – 200
Количество гнезд для резцов – 15
Перемещение шпинделя вручную на один оборот рукоятки, мм – 5
Мощность электродвигателя, кВт – 1
Габаритные размеры, мм – 1630 х 720 х 930
Масса станка, кг – 375

Станок для шлифовки фасок клапана модели ПТ-823

Наибольший шлифуемый диаметр тарелки клапана, мм – 80

Диаметр стержней шлифуемых клапанов, мм. – от 7 до 16

Конус фаски, град. – 30, 45, 60, 90

Размер шлифовального круга, мм: диаметр – 75-100;

Ширина – 10-15; диаметр отверстия – 14.

Число оборотов шлифовального круга в минуту - 6500

Число оборотов цангового патрона в минуту – 160

Мощность электродвигателя, кВт – 0,6

Габариты, мм - 935 х 600 х 1200

Масса станка, кг – 160.

Станок для расточки отверстий под подшипники в картере коробки передач ЗИЛ-130

1. Количество шпинделей – 2.

2. Расположение шпинделей – горизонтальное.

3. Опорная плита с двумя борштангами.

4. Число оборотов обоих шпинделей в минуту – 250.

5. Гидравлическая подача плиты с обрабатываемым картером коробки передач, мм/об – 0,1.

6. Мощность электродвигателя, кВт – 1,0.

Станок для шлифовки коленчатых валов модели 3А423

Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм – 580.
Наибольшее продольное перемещение стола, мм – 1600.
Наибольший угол поворота стола. град.:

а)по часовой стрелки – 2; б) против часовой стрелки – 3.

4. Диаметр шлифовального круга, мм – 600-900.

5. Наибольшая ширина шлифовального круга , мм – 40.

6. Число оборотов шпинделя шлифовальной бабки в минуту – 730; 830.

7. Число оборотов изделия в минуту – 42; 65; 142; 215.

8. Мощность электродвигателя, кВт- 10.

9. Габаритные размеры станка, мм -4600 х 2100 х 1580.

10. Масса станка, кг – 5750

Суперфинишный полуавтомат 3875

1. Расстояние между центрами, мм – 700

2. Размеры обрабатываемой детали, мм:

а) диаметр – 150;

б) длина - 630.

3. Частота вращения изделия, об/мин – 81; 200.

4. Обрабатываемый коленчатый вал:

а) диаметр коренной шейки, мм – до 75;

б) диаметр шатунной шейки, мм – до 75;

в) радиус кривошипа, мм – до 65.

5. Число двойных ходов в минуту – 130; 800.

6. Мощность электродвигателя, кВт – 8,1

Станок для растачивания гнезд вкладышей коренных подшипников коленчатого вала и втулок распределительного блока цилиндров двигателя ЗИД-130 модели Р-135.

Тип станка – горизонтальный расточный.
Число оборотов борштанг в минуту.

а) для расточки гнезд вкладышей коренных подшипников – 250.

б) для расточки втулок распределительного вала – 500.

3. Подача гидравлическая регулируемая, мм/мин – 10,8 – 18.5.

4. Рабочий ход подвижной плиты редуктора, мм – 91.

5. Максимальный ход подвижной плиты редуктора, мм – 140.

6. Производительность станка – 6-7 блоков цилиндров в час

7. Мощность электродвигателя, кВт – 1,7

8. Габаритные размеры станка, мм – 1600 х 800 х 1210.

9. Масса станка с двумя борштангами, кг – 1100.

Хонинговальный станок модели 3833М

Наибольший ход шпинделя, мм (рабочий) – 500.
Наибольшая длина хонингования, мм -450.
скорость возвратно-поступательного движения хонинговальной головки, м/мин -11
Число оборотов шпинделя в минуту – 155; 210; 320.
Число хонинговальных головок – 9.
Диаметр хонинговальных головок, мм – 67,5; 72; 82; 92-95; 100-101,6; 108; 115; 125; 149.
Высота стола над уровнем пола, мм- 520.
Расстояние от нижнего конца шпинделя до стола, мм – 800-1300.
Расстояние от кольца охлаждения до стола, мм – 210-500.
Наибольшее горизонтальное перемещение стола , мм – 700.
Разжим хонинговальной головки:

а) автоматический за каждый ход головки в мм на диаметр – от 0,0006 до 0,0036

б) ручной на ходу станка – есть

12. Мощность электродвигателя, кВт -2,8.

13. Габаритные размеры станка, мм -1400 х 1700 х 2325.

14. Масса станка, кг – 1600.

Суперфинишный станок модели 2К34

Наибольшее расстояние между центрами, мм – 1100.
Высота центров, мм – 200.
Частота вращения шпинделя, об/мин:

а) При черновой обработке – 43-60;

б) При чистовой обработке – 120-465.

4. Величина хода осцилирования шпинделя, мм – до 6.

5. Величина проходного хода суппорта, мм – 12.

6. Величина хода салазок, мм – 200.

7. Регулируемое время суперфиниширования, мин – 1,0

8. Обрабатываемый коленчатый вал:

а) диаметр шеек, мм - 57-85;

б) наибольшая длина вала, мм – 1000;

в) радиус тела вращение, мм - до 170 .

9. На станке осуществляется одновременное суперфиниширование всех шеек.